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문제 정의
- 그런데 폴리올로 PTMG를 단독으로 사용하는 경우, 제조된 WPU가 산화에 대한 저항성이 취약하고 내열성이 낮으며 내마모성이 좋지 않다는 단점이 있다. 이러한 점들을 고려하여 본 연구에서는 기계적 물성이 뛰어난 폴리카보네이트(PC) 계 디올을 폴리올 성분으로 함께 사용하여 인공피혁용 WPU 수지의 몇가지 단점을 개선하고자 하였다 즉 PTMG와 폴리카보네이트 디올 (PCD) 을 혼합한 폴리올을 사용하여 WPU를 제조함으로써 PC 성분이 갖는 우수한 기계적 특성과 마찰강도를 이용하고자 하였다.
- 용제형 PU를 합성하여 물성 및 열적 특성을 보고한 Eceiza 등의 논문과는 달리, 본 연구에서는 PCD를 사용하면서 이들과는 다른 디올과 이소시아네이트 및 사슬연장제를 사용하여 수분산형 PU를 합성하고 이들을 인공피혁용 가공제에 응용하고자 한 것이다. 본 연구는 이같이 PC 성분을 포함시킨 영향을 알아보기 위한 것이었기 때문에, PTMG와 PCD 폴리올과 함께 사용하는 이소시아네이트 성분으로 isophorone diisocyanate (IPDD 를 고정하여 사용하였고, 음이 온기를 갖는 dimethylol butanoic acid(DMBA) 를 함께 사용하여 음아온성 WPU를 제조하였다.
- 본연구에서는 촉매 없이 반응하였기 때문에 최종 제품의 수분산성을 높이기 위하여 DMPA보다 용해성이 훨씬 우수한 DMBA를 사용하여 반응을 진행하였다 예비실험 결과 DMBA는 전체 폴리올의 0375(몰비) 정도일 때 적절한 수분산성을 나타내어 각 시료에서 이 비율을 유지시 켰다.
제안 방법
- 이들을 인공피혁용 가공제에 응용하고자 한 것이다. 본 연구는 이같이 PC 성분을 포함시킨 영향을 알아보기 위한 것이었기 때문에, PTMG와 PCD 폴리올과 함께 사용하는 이소시아네이트 성분으로 isophorone diisocyanate (IPDD 를 고정하여 사용하였고, 음이 온기를 갖는 dimethylol butanoic acid(DMBA) 를 함께 사용하여 음아온성 WPU를 제조하였다.
- 이렇게 제조된 PC 성분을 포함하는 WPU 수지를 필름으로 만들어 여러 가지 물성을 조사하였고, 이 WPU 수지를 이용하여 실제 인공피혁용 섬유제품에 함침가공을 하여 PC 성분이 포함되지 않은 WPU 를 사용한 경우와 비교 검토하였다.
- WPU의 합성은 prepolymer process 에 의해 진행 하였으며, 합성에 사용한 시약들의 몰비는 Table 1과 같다. 합성시 NCO/OH 몰비는 1.5로 일정하게 고정시켰으며, DMBA, ED 및 TEA 도 일정 비율로 고정시켰다 교반기, 환류 냉각기, 질소 유입구, 온도계, 온도 조절기, 낙하 깔대기가 장착된 4구 플라스크에 PCD, PTMG 및 DMBA를 칭량하여 투입한 후 질소 기류 하에서 120 ℃로 가열, 교반 하여 DMBA를 PCD 및 PTMG에 완전히 용해시켰다. DMBA가 완전히 용해되면 온도를 70 ℃로 낮추고 미리 계산된 양의 IPDI를 반응기 내부로 투입한 후 다시 온도를 95 ℃로 높여 반응을 진행하였다 1단계 반응 시간은 계의 점도가 급격히 증가하기 시작하는 70 분으로 하였다.
- DMBA가 완전히 용해되면 온도를 70 ℃로 낮추고 미리 계산된 양의 IPDI를 반응기 내부로 투입한 후 다시 온도를 95 ℃로 높여 반응을 진행하였다 1단계 반응 시간은 계의 점도가 급격히 증가하기 시작하는 70 분으로 하였다. 이때 반응계의 점도에 따른 교반기 모터의 부하전력 변화를 미리 구해 둔 후, 반응시의 부하전력 변화로부터 계의 점도를 구하였다. 1단계 반응(95 ℃에서 70분을 마친 후 반응기의 온도를 60 ℃로 낮추고 중화제인 TEA를 투입하여 40분 동안 중화시켰다.
- 1단계 반응(95 ℃에서 70분을 마친 후 반응기의 온도를 60 ℃로 낮추고 중화제인 TEA를 투입하여 40분 동안 중화시켰다. 중화시킨 프리폴리머에 증류수로 희석시킨 ED를 서서히 분할 투입하면서 1시간 동안 사슬연장 반응을 시켰다. 이때 가한 증류수는 최종 고형분 함량이 40%(w/v) 가 되도록 하였다.
- IR 스펙트럼은 Jasco사의 FT/IR-6300 spectropho tometere 사용하여 Attenuated Total Reflectance (ATR) 방법으로 스캔수 512, resolution 4 cm_1 로 하여 얻었다. 한편, 필름 시료들을 길이 25 mm, 폭 5 mm의 시편으로 만든 후 universal testing machine (UTM) (Hounsfield, H10KS) 을 사용하여 기계적물성을 측정하였다. UTM 측정 조건은 load cell 100 N, gauge length 10 mm, crosshead speed 500 mm/min로 하였고, 5 회 이상 측정하여 평균값을 구하였다.
- 한편, 필름 시료들을 길이 25 mm, 폭 5 mm의 시편으로 만든 후 universal testing machine (UTM) (Hounsfield, H10KS) 을 사용하여 기계적물성을 측정하였다. UTM 측정 조건은 load cell 100 N, gauge length 10 mm, crosshead speed 500 mm/min로 하였고, 5 회 이상 측정하여 평균값을 구하였다.
- WPU 필름의 내알칼리성. 필름 시료들을 인공피혁의 함침가공 경화 조건과 일치하도록 160 ℃에서 2분간 열처리한 후, 98 ℃의 1% (w/v) NaOH 수용액(액량비 1:100) 에서 60분간 처리하였다 NaOH 처리 후 필름의 투명도 및 감량률을 구하였고, Datacolor 600 측 색기를 사용하여 색차값05) 과 46 값을 측정하여 황변 정도를 판단하였다
- WPU 필름의 염색성. C. I. Disperse Blue 56(Dystar사 제품, Dianix Blue FBL-E)을 사용하여 WPU 필름을 IR 염색기로 염색하였다 염료 농도는 1% owf, 액비는 1:10으로 하였고 염색 공정은 아래과 같다. 염색된 시료의 염색성 평가를 위하여 Datacolor 600 측색기를 사용하여 360-700 nm 범위의 반사율을 측정하고, 최대흡수 파장에서의 R 값을 Kubelka-Munk 식에 대입하여 K/S 값을 구하였다.
- WPU 수지를 사용한 함침가공. 합성한 에멀션 상태의 WPU 수용액(고형분 함량 40%)을 그대로 사용하여 인공피혁용 PET 원단에 함침가공하였다. 함침가공용 PET 원단은 바닥조직이 33.
- 이 원단에 대한 함침 가공시 픽업률은 80%, 수지부가율은 25%로 하였으며, 함침후 160 ℃에서 70초간 경화시켰다. PET 원단에 WPU를 함침가공 처리한 후 98 ℃의 l%(w/v) NaOH 용액에서 45분간 감량 가공한 후 감량률을 측정하고, 이론적 감량률과 비교하였다.
- WPU 함침 가공한 PET 원단의 염색성 및 견뢰도 분석. WPU 함침효과를 검토하기 위하여, 함침 가공한 WPU 원단을 분산염료로 염색하고 염착성과 견뢰도를 비교 검토하였다.
- WPU 함침 가공한 PET 원단의 염색성 및 견뢰도 분석. WPU 함침효과를 검토하기 위하여, 함침 가공한 WPU 원단을 분산염료로 염색하고 염착성과 견뢰도를 비교 검토하였다. 이때 실제 천연피혁을 생산할 때의 공정과 일치시키기 위하여, WPU 수지에 함침가공한 PET 원단을 루프기모기로 14 m/min의 속도로 4연동 2회 기모하고, 이어서 3~4 mm로 쉬어링한 후 190 에서 45초간 최종 세팅하였다.
- WPU 함침효과를 검토하기 위하여, 함침 가공한 WPU 원단을 분산염료로 염색하고 염착성과 견뢰도를 비교 검토하였다. 이때 실제 천연피혁을 생산할 때의 공정과 일치시키기 위하여, WPU 수지에 함침가공한 PET 원단을 루프기모기로 14 m/min의 속도로 4연동 2회 기모하고, 이어서 3~4 mm로 쉬어링한 후 190 에서 45초간 최종 세팅하였다. 이같이 처리한 PET 원단을 분산염료인 Synolon Black EX- SF(경인양행 제품)를 사용하여 IR 염색기로 염색하였다.
- 이때 실제 천연피혁을 생산할 때의 공정과 일치시키기 위하여, WPU 수지에 함침가공한 PET 원단을 루프기모기로 14 m/min의 속도로 4연동 2회 기모하고, 이어서 3~4 mm로 쉬어링한 후 190 에서 45초간 최종 세팅하였다. 이같이 처리한 PET 원단을 분산염료인 Synolon Black EX- SF(경인양행 제품)를 사용하여 IR 염색기로 염색하였다. 염료 농도는 6% owf, 액비는 1:10으로 하였고 염색공정은 아래와 같다.
- 염색된 PET 원단의 세탁견뢰도는 AATCC 61, 일광견뢰도는 AATCC 16E, 마찰 착색성은 AATCC 8 방법을 사용하여 여러가지 견뢰도를 분석하였다.
- WPU 수지의 합성과 확인. PC 성분을 포함하는 WPU 수지를 합성하기 위하여 예비 실험에서는 dibutyltin dilaulate를 촉매로 하여 중합하였으나 제조한 WPU 수지를 인공피혁 힘침가공용로 사용할때 환경 문제 때문에 tin계 촉매를 사용하기 곤란하여, 촉매를 사용하지않고 합성을 진행하였다. 합성을 무촉매 반응으로 진행하였기 때문에 통상적인 WPU 중합 온도보다 30-40 t 정도 높은 95 ℃의 고온에서 반응을 진행하였다.
- 이러한 반응이 제대로 진행되었는지를 확인하기 위하여 원료 물질과 중간 반응물 및 최종 생성물의 IR 스펙트럼들을 얻어 비교하였다. Figure 1은 출발 물질인 디올 화합물들과 반응 중간체 및 최종 WPU 필름의 ATR-IR 스펙트럼들을 나타낸 것이다.
- 따라서, 주 사슬이 PCD보다 유연한 PTMG를 사용한 PU와 블렌딩하여 사용하거나, 합성시 PCD와 PTMG를 혼합한 폴리올을 사용하여 공중합체를 제조한다. 이러한 점들을 고려하여 본 연구에서는 PCD와 PTMG의 혼합비율을 여러 가지로 변화시켜 (0/100, 20/80, 40/60, 60/40, 80/20, 및 100/0) WPU를 제조하고 이들을 필름으로 만든 후, PCD 함량이 기계적 물성에 미치는 영향을 분석하였다.
- 본 연구에서 합성한 M2의 내알칼리성을 확인하기 위하여 PCD 함량이 다른 WPU 필름을 1% 농도의 NaOH 수용액에서 98° 에서 60분간 처리하여 감량률을 구하고, 처리 전후의 시료를 Datacolor 600 측색기로 색차(g와 황변 정도)를 측정하여 Table 2에 나타내었다.
- 이러한 염색 및 오염성 변화를 알아보기 위하여, 본 연구에서 합성한 PC 성분을 포함하는 WPU 필름들을 분산염료인 C. I. Disperse Blue 56 염료로 IR 염색기에서 염색하고, 염색된 필름의 겉보기 염착농도(0를 측정하여 Figure 3에 나타내었다. 그림에서 보는 바와 같이 WPU 필름에서 PC 함량이 많아짐에 따라 g 값이 점차 작아지는 경향을 나타내고 있는데, 이는 PC 함량이 증가할수록 PU 필름 시료에 존재하는 염료의 양이 작아진다는 것을 말한다.
- 제조하였다. 이들 PC 성분의 함량이 다른 여러가지 WPU 필름들의 특성들을 분석하고 합성한 WPU 수지를 PET 섬유 인공피혁 원단의 함침가공제로 사용하여 처리 제품의 염색견뢰도 변화를 분석하여 다음과 같은 결론을 얻었다.
- 합성한 WPU 수지를 직접 사용하여 PET 인공피혁 원단을 함침가공하고 기모 . 쉬어링한 후 검정색 분산염료로 염색하고 견뢰도를 분석한 결과, WPU 수지에서 PC 함량이 증가함에 따라 일광견뢰도 마찰견뢰도 세탁견뢰도 등이 모두 증가하였으며, 인공피혁의 감성적인면을 고려할 때 PC 함량이 60%인 WPU-PC60을 사용하는 것이 가장 적합하다고 판단되었다.
- Poly (tetramethylene) glycol (PTMG) 과 polycarbonate diol (PCD) 을 혼합한 폴리올을 사용하고 dimethylol butanoic acid (DMBA) 와 isophoron diisocyanate (IPDI) 를 사용하여 WPU 수지를 제조하였다. 이들 PC 성분의 함량이 다른 여러가지 WPU 필름들의 특성들을 분석하고 합성한 WPU 수지를 PET 섬유 인공피혁 원단의 함침가공제로 사용하여 처리 제품의 염색견뢰도 변화를 분석하여 다음과 같은 결론을 얻었다.
대상 데이터
- 시약. PCD는 일본 Asahi Kasei사의 공업용 제품인 분자량 2000 g/mol 인 poly (hexamethylene carbonate) diol을, PTMG는 분자량 2000 g/mol인 DuPont 제품을 IPDI는 Bayer 제품을 정제하지 않고 그대로 사용하였다. 이온기 도입을 위한 DMBA는 Nippon Kasei Chemical Co.
- Ltd. 제품을 사슬연장제인 ethylene diamine (ED) 과 중화제인 triethylamine (TEA) 은 Dow Chemical 제품을 사용하였다.
- 합성한 에멀션 상태의 WPU 수용액(고형분 함량 40%)을 그대로 사용하여 인공피혁용 PET 원단에 함침가공하였다. 함침가공용 PET 원단은 바닥조직이 33.4%, 표면조직이 66.6%의 중량비로 구성된 Tricot 편성물이었으며, 중량은 540인 것 (Daewoo International사 제품) 을 사용하였다. 이 원단에서 바닥조직용 원사는 75d/36F 일반 PET 원사를 표면조직용 원사는 일반 PET 성분이 70%이고 개질 PET (CoPET) 성분이 30% 이면서 9분할되는 PET 75d/25F 분할사를 사용하였다.
- 6%의 중량비로 구성된 Tricot 편성물이었으며, 중량은 540인 것 (Daewoo International사 제품) 을 사용하였다. 이 원단에서 바닥조직용 원사는 75d/36F 일반 PET 원사를 표면조직용 원사는 일반 PET 성분이 70%이고 개질 PET (CoPET) 성분이 30% 이면서 9분할되는 PET 75d/25F 분할사를 사용하였다. 이 원단에 대한 함침 가공시 픽업률은 80%, 수지부가율은 25%로 하였으며, 함침후 160 ℃에서 70초간 경화시켰다.
- 본 연구에서 사용한 PCD와 PTMG는 모두 지방족 화합물로 2000 g/mol인 동일한 분자량을 갖는 것들을 사용하였다. PTMG의 반복 단위 [-(CH2)lOT 분자량은 72 g/m이이고, PCD 반복단위 [— (CH2)6—O-CO-O—] 분자량은 144 g/mol이다.
- 본 연구에서는 바닥조직 함량이 33.4%이고 표면조직 함량이 66.6% 로 구성된 PET 원단을 인공피혁용 원단으로 사용하였다. 이 66.
이론/모형
- 분석. IR 스펙트럼은 Jasco사의 FT/IR-6300 spectropho tometere 사용하여 Attenuated Total Reflectance (ATR) 방법으로 스캔수 512, resolution 4 cm_1 로 하여 얻었다. 한편, 필름 시료들을 길이 25 mm, 폭 5 mm의 시편으로 만든 후 universal testing machine (UTM) (Hounsfield, H10KS) 을 사용하여 기계적물성을 측정하였다.
- Disperse Blue 56(Dystar사 제품, Dianix Blue FBL-E)을 사용하여 WPU 필름을 IR 염색기로 염색하였다 염료 농도는 1% owf, 액비는 1:10으로 하였고 염색 공정은 아래과 같다. 염색된 시료의 염색성 평가를 위하여 Datacolor 600 측색기를 사용하여 360-700 nm 범위의 반사율을 측정하고, 최대흡수 파장에서의 R 값을 Kubelka-Munk 식에 대입하여 K/S 값을 구하였다.
성능/효과
- Figure 1 (a) 는 PCD의 IR 스펙트럼으로 1780 cnf4 에서 카보닐기 피크와 1260 cmT 에서 CeO-C stretchin에서 기인한 피크가 나티났고, 3300-3500 cm-에 히드록시기에 기인한 폭이 넓은 피크가 작게 나티났다 PTMG 의 스펙트럼 (b) 에서도 여러가지 피크들과 함께 히드록시기에 기인한폭이 넓은 피크가 3300-3500 cmT에서 나타났다. (c)는 PTMG 와 PCD의 비율을 40:60으로 한 반응계 (WU—PC60) 를 95 ℃에서 20분 반응시킨 후의 내용물을 측정한 것으로 (a)와 (b) 피크들 이외에 2257 cmT에서 이소시아네이트의 -NC0에 기인한 피크가 나타나고 있어, 20분의 반응 시간에는 미반응 이소시아네이트기가 아직 많이 남아있음을 알 수 있다. (d) 는 WPU-PC60의 최종 생성물을 필름으로 캐스팅한 시료의 ATR-IR 스펙트럼들을 나타낸 것이다.
- (d) 는 WPU-PC60의 최종 생성물을 필름으로 캐스팅한 시료의 ATR-IR 스펙트럼들을 나타낸 것이다. 이소시아네이트기에 기인하는 2257 cmi 피크가 완전히 사라지고 PCD 및 PTMG의 -OH에 기인하는 3300-3500 cm-1 피크가 거의 없어진 반면, 우레탄의 카보닐기 피크(1703 cmi) 와 우레아의 카보닐기 피크(1640 cmT)가 나타나 폴리우레아우레탄이 제대로 합성되었음을 확인할 수 있었다.
- 이 그림을 보면, 전체적으로 PCD 함량이 증가할수록 파단신도는 감소하고 파단 응력은 증가한다는 것을 알 수 있다. 좀더 구체적으로 분석해 보면, SS 성분으로 PTMG 만을 사용한 경우 신장률이 최대 1400%로 신장성이 매우 우수한 반면, 파단점에서의 응력은 28.1 Ma로 다른 시료들에 비해 낮게 나타났다. 반면에 SS 성분으로 PCD 만을 단독으로 사용한 경우, 파단응력은 54.
- PTMG의 반복 단위 [-(CH2)lOT 분자량은 72 g/m이이고, PCD 반복단위 [— (CH2)6—O-CO-O—] 분자량은 144 g/mol이다. 따라서, 분자량이 2000 g/mol로 동일한 경우 반복단위 갯수는 PCD가 PTMG에 비해 절반 정도 적지만, PTMG 반복단위 주사슬에는 3개의 C-C 결합과 2개의 C-0 결합이 있는 반면 PCD 반복단위 주사슬에는 5개의 C-C 결합과 4개의 C-0 결합이 있기 때문에, 원료로 사용한 두 종류 폴리올 자체의 길이는 크게 다르지 않다 즉 제조된 WPU에서 PCD 성분이 증가함에 따라 강도가 증가하고 신도가 감소하는 것은 SS 성분의 길이 차이 때문이 아니라, 에테르 결합과 카보네이트 결합의 차이에 기인한 것으로 판단해야 한다. 회전이 자유로운 에테르 결합에 비해, 카보네이트기는 카보닐기에 의해 평면 구조를 갖기 때문에 상대적2로 분자사슬이 강직하고 회전이 어렵다.
- 8%로 거의 이론치와 일치하였다. PC 함량이 다른 수지로 처리한 경우도 비슷한 감량률을 나타내어, 감량이 원활하게 이루어졌으며 WPU 수지가 감량 과정에서 거의 손실되지 않았음을 알 수 있었다.
- 본 연구에서 합성한 PC 성분이 포함된 MFU는 내마모성이 우수하여 이를 인공피혁용 가공제로 사용하는 경우 최종 용도에 적합한 내구성을 갖출 수 있었다. Table 3은 합성한 여러가지 WPU 수지를 사용하여 PET 원단게 함침가공하고 검정색 분산염료로 염색한 후 마찰착색성 (건포 마찰착색성 및 습포 마찰착색성), 일광견뢰도 세탁견뢰도(변퇴색 및 타섬유에의 오염) 등 각종 견뢰도를 분석한 결과이다.
- Table 3은 합성한 여러가지 WPU 수지를 사용하여 PET 원단게 함침가공하고 검정색 분산염료로 염색한 후 마찰착색성 (건포 마찰착색성 및 습포 마찰착색성), 일광견뢰도 세탁견뢰도(변퇴색 및 타섬유에의 오염) 등 각종 견뢰도를 분석한 결과이다. 먼저 마찰견뢰도를 보면, PC 성분Q] 포함되지 않은 WPU-PC0로 함침가공하여 제조한 시료는 건포 및 습포 마찰견뢰도가 1급과 2급을 나타내어 견뢰도가 매우 좋지 않았다. 그러나, PC 성분이 증가함에 따라 마찰견뢰도가 증가하여 PC 함량이 60% 이상에서는 3-4급 또는 4급을 나타내 우수한 마찰견뢰도를 나타내었다.
- 일광 견뢰도도 WPU-PC0 처리시의 2급에서, PC 함랑이 60% 이상인 MPU 수지로 처리하면 3급 이상을 나타내었다. 세탁견뢰도의 경우에도 PC 성분이 60% 이상이면 색상 변화가 4급 이상으로, 다른 섬유에 대한오염은 4-5급 이상으로 나타나 모두 WPU-PC0 수지로 처리한 경우보다 견뢰도가 증가하였다.
- 않고 제조한 인공피혁 시료의 각종 견뢰도를 나타낸 것이다. 이 시료와 비교할 때 WPU-PC0 수지로 처리하여 제조한 시료는 대부분의 견뢰도가 1~2급 감소한 반면, PC 함량이 60% 이상인 WPU로 처리하여 제조한 시료들의 각종 견뢰도가 미처리 시료와 비슷하거나 오히려 높게 나타나, PU 수지 함침가공 때문에 견뢰도가 감소하는 문제를 해결할 수 있었다. 이상의 결과를 종합하면, WPU에 내마모성이 좋은 PC 성분이 증가할수록 각종 염색 견뢰도들이 모두 향상되었는데, 이는 Figure 3에서 설명한 바와 같이 PC 성분을 포함하는 WPU 수지가 염료에 의해 오염이 작게 되기 때문으로 판단된다.
- 이 시료와 비교할 때 WPU-PC0 수지로 처리하여 제조한 시료는 대부분의 견뢰도가 1~2급 감소한 반면, PC 함량이 60% 이상인 WPU로 처리하여 제조한 시료들의 각종 견뢰도가 미처리 시료와 비슷하거나 오히려 높게 나타나, PU 수지 함침가공 때문에 견뢰도가 감소하는 문제를 해결할 수 있었다. 이상의 결과를 종합하면, WPU에 내마모성이 좋은 PC 성분이 증가할수록 각종 염색 견뢰도들이 모두 향상되었는데, 이는 Figure 3에서 설명한 바와 같이 PC 성분을 포함하는 WPU 수지가 염료에 의해 오염이 작게 되기 때문으로 판단된다.
- 나타났다. 이러한 촉감은 주관적인 것이기 때문에 구체적인 수치를 제시하기는 곤란하지만, 여러가지 WPU 수지로 처리한 원단들을 현장 전문가들이 비교한 결과 PC 함랑이 60%일 때 가장 우수한 감성(터치성)을 나타내는 것으로 판단되었다 Table 3에서 보면 PC 함량이 60%인 WPU-PC60으로 처리한 시료들의 각종 염색 견뢰도가 충분히 우수한 값들을 나타내 감성과 견뢰도를 고려할 때 인공피혁용 함침가공용으로는 WPU-PC60이 적합하다고 판단되었다.
- PCD 와 PTMG가 혼합된 WPU 필름에서 PC 함량이 증가할수록 카보네이트기의 강직성 때문에 인장강도가- 증가하고 신장률은 감소하였다. 그러나, WPU 필름에서 PC 함량이 증가하더라도 내 알칼리성변화는 없었으며, 알칼리 처리에 의한 색상 변화도 거의 없었다.
- 그러나, WPU 필름에서 PC 함량이 증가하더라도 내 알칼리성변화는 없었으며, 알칼리 처리에 의한 색상 변화도 거의 없었다.
- WPU 필름에서 PC 함량이 증가함에 따라 분산염료에 대한 겉 보기 염착성이 감소하였으며, 이에 따라 이들을 인공피혁용 함침가공제로 사용하는 경우 염색 과정에서 PU 수지에 존재하는 미결합 염료가 줄어들어 인공피혁에의 오염이 감소하였다.
- 기모 . 쉬어링한 후 검정색 분산염료로 염색하고 견뢰도를 분석한 결과, WPU 수지에서 PC 함량이 증가함에 따라 일광견뢰도 마찰견뢰도 세탁견뢰도 등이 모두 증가하였으며, 인공피혁의 감성적인면을 고려할 때 PC 함량이 60%인 WPU-PC60을 사용하는 것이 가장 적합하다고 판단되었다.
- 8 MPa로 높은 값을 나타내었지만 신장률은 670%로 감소하였다. PCD와 PTMG를 혼합 사용한 경우, PCD 함량이 증가할수록 파단응력은 거의 직선적으로 증가하는 경향을, 신장률은 점차 감소하는 경향이 나타났다.
후속연구
- 줄어들게 된다. 즉 PC 성분을 포함시키면 PTMG 만으로 된 WPU 를 사용하였을 때보다 염색 가공공정을 마친 최종 인공피혁 제품의 각종 염색견뢰도가 향상될 것으로 기대되었다.
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