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문제 정의
- 따라서 본 연구에서는 산소 유량 5 l/min에서 순도 90%이상을 얻는 것을 목표로 하여 4단계 Skarstrom cycle과 여기에 압력균등화단계를 추가한 5단계 공정 에서 생산물의 유량을 1~5 2 로 변화시 켜 가면서 실험하였다.
- 현재 상용화되어 있는 의료용 산소발생기는 산소 유량 5 /min, 순도 90%로 디자인되어 있다. 따라서 본 연구에서는 산소 유량 5 «/min에서 순도 90%이상을 얻는 것을 목표로 하여 4단계 Skarstrom cycle과 여기에 압력균등화단계를 추가한 5단계 공정 에서 생산물의 유량을 1~5 2 로 변화시 켜 가 면서 실험하였다.
- 본 연구에서는 공기로부터 산소를 농축하는 2탑 PSA 공정의 기초 연구를 통하여 산소 농축공정 개발을 위한 기초 자료와 제반 기술을 확립하고 공정을 최적화하여 의료용 산소발생기를 개발하고자 하였다
- 본 연구에서는 공기로부터 산소를 농축하는 2탑 PSA 공정의 기초 연구를 통하여 산소 농축공정 개발을 위한 기초 자료와 제반 기술을 확립하고 공정을 최적화하여 의료용 산소발생기를 개발하고자 하였다
제안 방법
- 2탑 4단계 공정에서 세정기체 유량이 PSA 공정의 성능에 미치는 영향을 살펴보기 위하여 공급기체의 유량을 14 2/ min으로 고정시키고, 생성물탱크에서 흡착탑으로 유입되는 기체의 흐름을 미터링밸브로 조절하여 산소의 순도와 유량을 살펴보았다. 이 실험에서 사용된 공정의 사이클시간은 가압단 계 50초, 흡착단계 20초, 탈착단계 50초, 세정단계 20초이다.
- 2탑 4단계 공정에서 세정기체 유량이 PSA 공정의 성능에 미치는 영향을 살펴보기 위하여 공급기체의 유량을 14 l/min으로 고정시키고, 생성물탱크에서 흡착탑으로 유입되는 기체의 흐름을 미터링밸브로 조절하여 산소의 순도와 유량을 살펴보았다.
- 2탑 PSA 공정을 이용한 산소 농축에서는 4단계 기본공정을 이용하여 공급기체의 유량과 세정기체의 유량이 생성물의 순 도와 유량에 미치는 영향을 살펴보았다. 그리고 4단계 기본 공 정에 생성물가압 단계와 압력균등화단계를 첨가하여 각 공정 이 생성물의 순도와 유량에 미치는 영향을 살펴보았다- 실험결과에 의하면 세정기체의 유량이 증가함에 따라 순도는 증가하 였고 생성물의 유량은 감소하였다.
- 2탑 PSA 공정을 이용한 산소 농축에서는 4단계 기본공정을 이용하여 공급기체의 유량과 세정기체의 유량이 생성물의 순 도와 유량에 미치는 영향을 살펴보았다. 그리고 4단계 기본 공 정에 생성물가압 단계와 압력균등화단계를 첨가하여 각 공정 이 생성물의 순도와 유량에 미치는 영향을 살펴보았다- 실험결과에 의하면 세정기체의 유량이 증가함에 따라 순도는 증가하 였고 생성물의 유량은 감소하였다.
- 시작품에서는 앞에서의 2탑 PSA 공정의 실험결과를 토대로 하여 공정의 구성 및 배치를 개선하였다. 2탑 PSA 장치와 달리 기체의 공급과 배출을 조절하기 위해 1 개의 check 밸브와 6개의 솔레노이드 밸브를 사용하였으며, 생산물을 균일하게 얻기 위해 배압조정기 대신 압력조정기를 사용하였으며, 생산물의 유량은 유량계를 사용하여 조절하였 다. 원료 공기의 공급은 압축공기 대신 압축기를 사용하여 공 급하였으며, 압축기에서 배출되는 공기의 온도를 낮추기 위한 열교환기 및 수분과 먼지를 제거하기 위한 공기필터를 압축기 의 출구 부분에 설치하였다.
- 시작품에서는 앞에서의 2탑 PSA 공정의 실험결과를 토대로 하여 공정의 구성 및 배치를 개선하였다. 2탑 PSA 장치와 달리 기체의 공급과 배출을 조절하기 위해 1 개의 check 밸브와 6개의 솔레노이드 밸브를 사용하였으며, 생산물을 균일하게 얻기 위해 배압조정기 대신 압력조정기를 사용하였으며, 생산물의 유량은 유량계를 사용하여 조절하였 다. 원료 공기의 공급은 압축공기 대신 압축기를 사용하여 공 급하였으며, 압축기에서 배출되는 공기의 온도를 낮추기 위한 열교환기 및 수분과 먼지를 제거하기 위한 공기필터를 압축기 의 출구 부분에 설치하였다.
- 공급 기체 유량이 PSA 공정 성능에 미치는 영향을 살펴보기 위해서 미터링 밸브를 이용하여 공급기체의 유량을 9.5, 14, 22 l/min 으로 조절하면서 각각의 공급기체 유량에서 생산된 산소의 순도와 유량을 살펴보았다.
- 우선 2탑 4단계 공정에 관한 실험을 수행하였다. 공급기체 유량이 PSA 공정 성능에 미치는 영향을 살펴보기 위해서 미 터링밸브를 이용하여 공급기체의 유량을 9.5, 14, 22 £/min 으로 조절하면서 각각의 공급기체 유량에서 생산된 산소의 순도와 유량을 살펴보았다. 공정의 사이클시간은 가압단계 50 초, 흡착단계 20초, 탈착단계 50초, 세정단계 20초이다.
- 9《로 조절하여 실험하였다. 그리고 PSA 공정의 기본 4단계에 생성물가압 (product pressurization), 압력균 등화 (pressure equalization) 단계가 추가된 5단계 공정 에서 는 각 단계의 사이클시간을 조절하여 각 단계가 공정의 성능 에 미치는 영향을 살펴보았다. 흡착압력은 배압조정기를 사용 하여 4.
- 9《로 조절하여 실험하였다. 그리고 PSA 공정의 기본 4단계에 생성물가압 (product pressurization), 압력균 등화 (pressure equalization) 단계가 추가된 5단계 공정 에서 는 각 단계의 사이클시간을 조절하여 각 단계가 공정의 성능 에 미치는 영향을 살펴보았다. 흡착압력은 배압조정기를 사용 하여 4.
- 현재 상용화되어 있는 의료용 산소발생기는 산소유량 5 « /min, 순도 90%로 디자인되어 있다. 따라서 본 연구에서는 기 본 공정과 여기에 압력균등화단계를 추가한 두 가지 공정에 대해 생산물의 유량을 1~5 « 로 변화시켜 가면서 실험하였다.
- 따라서 본 연구에서는 기본 공정과 여기에 압력균등화단계를 추가한 두 가지 공정에 대해 생산물의 유량을 1~5 l 로 변화시켜 가면서 실험하였다.
- 먼저 압력균등화단계가 첨가된 2탑 5단계 공정에서 PSA 공정의 가압단계 시간을 결정하기 위해 압력균등화단계 시간 을 2, 3, 4초로 각각 변화시켜 가면서 흡착압력에 도달하는 시간을 측정하였다. 압력균등화단계 시간이 2초인 경우에 가 압단계 시간은 33초, 3초인 경우에는 32초, 4초인 경우에는 34초이었으며 세정단계 시간은 20초로 동일하게 하였다.
- 먼저 압력균등화단계가 첨가된 2탑 5단계 공정에서 PSA 공정의 가압단계 시간을 결정하기 위해 압력균등화단계 시간 을 2, 3, 4초로 각각 변화시켜 가면서 흡착압력에 도달하는 시간을 측정하였다. 압력균등화단계 시간이 2초인 경우에 가 압단계 시간은 33초, 3초인 경우에는 32초, 4초인 경우에는 34초이었으며 세정단계 시간은 20초로 동일하게 하였다.
- 본 연구에서는 먼저 PSA의 기본 공정인 가압, 흡착, 탈착, 세정의 4단계 공정을 이용하여 공급기체의 유량과 세정기체 의 유량이 PSA 공정에 미치는 영향을 살펴보았디, 미터링밸 브를 사용하여 흡착압력에서의 공급기체의 유량을 9.5-22 «로 변화시켰으며, 세정기체의 유량도 미터링밸브를 사용하 여 2.5~3.9《로 조절하여 실험하였다. 그리고 PSA 공정의 기본 4단계에 생성물가압 (product pressurization), 압력균 등화 (pressure equalization) 단계가 추가된 5단계 공정 에서 는 각 단계의 사이클시간을 조절하여 각 단계가 공정의 성능 에 미치는 영향을 살펴보았다.
- 본 연구에서는 먼저 PSA의 기본 공정인 가압, 흡착, 탈착, 세정의 4단계 공정을 이용하여 공급기체의 유량과 세정기체의 유량이 PSA 공정에 미치는 영향을 살펴보았디, 미터링 밸브를 사용하여 흡착압력에서의 공급기체의 유량을 9.5-22 l로 변화시켰으며, 세정기체의 유량도 미터링밸브를 사용하여 2.5~3.9 l로 조절하여 실험하였다.
- 생성물가압단계를 추가하여 2탑 5단계 공정의 실험을 수행 하였다. 생성물가압단계가 PSA 공정 성능에 미치는 영향을 살펴보기 위하여 가압단계와 세정단계의 시간은 25초와 15초 로 각각 고정시키고 생성물가압단계 시간을 5, 10, 15초로 변 화시키면서 실험하였다. Figure 6을 보면 생성물가압단계 시 간이 길어짐에 따라 생산되는 산소의 유량이 증가하는 것을 알 수 있다.
- 생성물가압단계를 추가하여 2탑 5단계 공정의 실험을 수행 하였다. 생성물가압단계가 PSA 공정 성능에 미치는 영향을 살펴보기 위하여 가압단계와 세정단계의 시간은 25초와 15초 로 각각 고정시키고 생성물가압단계 시간을 5, 10, 15초로 변 화시키면서 실험하였다. Figure 6을 보면 생성물가압단계 시 간이 길어짐에 따라 생산되는 산소의 유량이 증가하는 것을 알 수 있다.
- 생성물가압단계를 추가하여 2탑 5단계 공정의 실험을 수행 하였다. 생성물가압단계가 PSA 공정 성능에 미치는 영향을 살펴보기 위하여 가압단계와 세정단계의 시간은 25초와 15초 로 각각 고정시키고 생성물가압단계 시간을 5, 10, 15초로 변 화시키면서 실험하였다.
- 생성물가압단계를 추가하여 2탑 5단계 공정의 실험을 수행 하였다. 생성물가압단계가 PSA 공정 성능에 미치는 영향을 살펴보기 위하여 가압단계와 세정단계의 시간은 25초와 15초 로 각각 고정시키고 생성물가압단계 시간을 5, 10, 15초로 변 화시키면서 실험하였다.
- 그리고 공기 중의 수분은 제올라이트의 활성을 감소시키는 원인이므로 공기 중에 포함되어 있는 수분을 제거하기 위하여 알루미나로 충전된 탑을 원료 공급라인에 설치하였다. 생성물탱크에서 배출되는 산소의 순도는 mass spectrometer (Balzers, QMS 200)를 이용하여 온라인으로 측정하였다. 흡착제는 제 올라이트 5A를 사용하였으며, 입자의 크기는 8/12 mesh이 며, 밀도는 0.
- 흡착탑은 PVC로 제작되었으며 내경 100 mm, 길 이가 600 mm이다. 시작품에서는 앞에서의 2탑 PSA 공정의 실험결과를 토대로 하여 공정의 구성 및 배치를 개선하였다. 2탑 PSA 장치와 달리 기체의 공급과 배출을 조절하기 위해 1 개의 check 밸브와 6개의 솔레노이드 밸브를 사용하였으며, 생산물을 균일하게 얻기 위해 배압조정기 대신 압력조정기를 사용하였으며, 생산물의 유량은 유량계를 사용하여 조절하였 다.
- 흡착탑은 PVC로 제작되었으며 내경 100 mm, 길 이가 600 mm이다. 시작품에서는 앞에서의 2탑 PSA 공정의 실험결과를 토대로 하여 공정의 구성 및 배치를 개선하였다. 2탑 PSA 장치와 달리 기체의 공급과 배출을 조절하기 위해 1 개의 check 밸브와 6개의 솔레노이드 밸브를 사용하였으며, 생산물을 균일하게 얻기 위해 배압조정기 대신 압력조정기를 사용하였으며, 생산물의 유량은 유량계를 사용하여 조절하였 다.
- 압력균등화단계 시간이 2초인 경우에 가 압단계 시간은 33초, 3초인 경우에는 32초, 4초인 경우에는 34초이었으며 세정단계 시간은 20초로 동일하게 하였다. 압 력균등화는 생산물이 배출되는 방향으로 실시하였다.
- 항상 실험을 하기 전에 제올라이트에 흡착되어 있는 수분을 제거하기 위해서 350t에서 4시간 동안 전처리를 하였다. 열처리를 하면서 아르곤이나 헬륨과 같은 불활성 기체를 흡착 탑에 흘려주어 수분의 탈착 및 제거가 원활히 이루어지도록 하였다. 열처리가 끝나면 흡착탑에 공기를 흘려보내면서 흡착 탑의 온도가 상온으로 떨어질 때까지 방치하였다.
- 항상 실험을 하기 전에 제올라이트에 흡착되어 있는 수분을 제거하기 위해서 350t에서 4시간 동안 전처리를 하였다. 열처리를 하면서 아르곤이나 헬륨과 같은 불활성 기체를 흡착 탑에 흘려주어 수분의 탈착 및 제거가 원활히 이루어지도록 하였다. 열처리가 끝나면 흡착탑에 공기를 흘려보내면서 흡착 탑의 온도가 상온으로 떨어질 때까지 방치하였다.
- 우선 2탑 4단계 공정에 관한 실험을 수행하였다. 공급기체 유량이 PSA 공정 성능에 미치는 영향을 살펴보기 위해서 미 터링밸브를 이용하여 공급기체의 유량을 9.
- 2탑 PSA 장치와 달리 기체의 공급과 배출을 조절하기 위해 1 개의 check 밸브와 6개의 솔레노이드 밸브를 사용하였으며, 생산물을 균일하게 얻기 위해 배압조정기 대신 압력조정기를 사용하였으며, 생산물의 유량은 유량계를 사용하여 조절하였 다. 원료 공기의 공급은 압축공기 대신 압축기를 사용하여 공 급하였으며, 압축기에서 배출되는 공기의 온도를 낮추기 위한 열교환기 및 수분과 먼지를 제거하기 위한 공기필터를 압축기 의 출구 부분에 설치하였다. 흡착제는 제올라이트 5A (8/12 mesh)와 제올라이트 13X (20 mesh)가 사용하였으며, 흡착 탑을 수분으로부터 보호하기 위해 흡착탑의 하단에 알루미나를 채웠다.
- 2탑 PSA 장치와 달리 기체의 공급과 배출을 조절하기 위해 1 개의 check 밸브와 6개의 솔레노이드 밸브를 사용하였으며, 생산물을 균일하게 얻기 위해 배압조정기 대신 압력조정기를 사용하였으며, 생산물의 유량은 유량계를 사용하여 조절하였 다. 원료 공기의 공급은 압축공기 대신 압축기를 사용하여 공 급하였으며, 압축기에서 배출되는 공기의 온도를 낮추기 위한 열교환기 및 수분과 먼지를 제거하기 위한 공기필터를 압축기 의 출구 부분에 설치하였다. 흡착제는 제올라이트 5A (8/12 mesh)와 제올라이트 13X (20 mesh)가 사용하였으며, 흡착 탑을 수분으로부터 보호하기 위해 흡착탑의 하단에 알루미나를 채웠다.
- 흡착탑은 스테인레스스틸로 제작되었으며 내 경 50 mm, 높이가 500 mm이다. 원료 기체의 공급과 배출을 조 절하기 위한 2개의 체크밸브와 7개의 솔레노이드밸브, 흡착탑 내의 압력을 유지시켜 주기 위한 배압조정기, 흡착탑과 생성물 탱크의 압력 변화를 관찰하기 위한 압력변환기, 세정 유량과 생산물의 유량을 조절하기 위하여 미터링밸브를 각각 설치하였 다. 그리고 공기 중의 수분은 제올라이트의 활성을 감소시키는 원인이므로 공기 중에 포함되어 있는 수분을 제거하기 위하여 알루미나로 충전된 탑을 원료 공급라인에 설치하였다.
- 흡착탑은 스테인레스스틸로 제작되었으며 내 경 50 mm, 높이가 500 mm이다. 원료 기체의 공급과 배출을 조 절하기 위한 2개의 체크밸브와 7개의 솔레노이드밸브, 흡착탑 내의 압력을 유지시켜 주기 위한 배압조정기, 흡착탑과 생성물 탱크의 압력 변화를 관찰하기 위한 압력변환기, 세정 유량과 생산물의 유량을 조절하기 위하여 미터링밸브를 각각 설치하였 다. 그리고 공기 중의 수분은 제올라이트의 활성을 감소시키는 원인이므로 공기 중에 포함되어 있는 수분을 제거하기 위하여 알루미나로 충전된 탑을 원료 공급라인에 설치하였다.
- 위의 결과를 토대로 하여 시험용 산소발생기를 제작하였다. 현재 상용화되어 있는 의료용 산소발생기 사양인 5 «/min 유 량에서 순도 90%의 산소를 얻기 위해 기본 공정과 여기에 압 력균등화단계를 추가한 두 가지 공정 에 대해 생산물의 유량을 1~5 £로 변화시켜 가면서 실험하였다.
- 현재 상용화되어 있는 의료용 산소발생기 사양인 5 l/min 유량에서 순도 90%의 산소를 얻기 위해 기본 공정과 여기에 압력균등화단계를 추가한 두 가지 공정 에 대해 생산물의 유량을 1~5 l로 변화시켜 가면서 실험하였다.
- 위의 결과를 토대로 하여 시험용 산소발생기를 제작하였다. 현재 상용화되어 있는 의료용 산소발생기 사양인 5 «/min 유 량에서 순도 90%의 산소를 얻기 위해 기본 공정과 여기에 압 력균등화단계를 추가한 두 가지 공정 에 대해 생산물의 유량을 1~5 £로 변화시켜 가면서 실험하였다. 두 공정을 비교해 보 면 압력균등화단계가 첨가된 공정의 산소 순도가 20% 정도 더 높았으며, 유량 1 «/min에 순도 95%, 유량 5 2/min에 순도 92%의 산소를 얻을 수 있었다
대상 데이터
- A 공정실험에 사용된 실험장치는 2개의 흡착탑과 생성 물탱크로 구성되어 있으며 개략적인 장치도 및 사진을 Figure 1에 나타내었다. 흡착탑은 스테인레스스틸로 제작되었으며 내 경 50 mm, 높이가 500 mm이다.
- PSA 공정실험에 사용된 실험장치는 2개의 흡착탑과 생성물탱크로 구성되어 있으며 개략적인 장치도 및 사진을 Figure 1에 나타내었다.
- 2탑 4단계 공정에서 세정기체 유량이 PSA 공정의 성능에 미치는 영향을 살펴보기 위하여 공급기체의 유량을 14 2/ min으로 고정시키고, 생성물탱크에서 흡착탑으로 유입되는 기체의 흐름을 미터링밸브로 조절하여 산소의 순도와 유량을 살펴보았다. 이 실험에서 사용된 공정의 사이클시간은 가압단 계 50초, 흡착단계 20초, 탈착단계 50초, 세정단계 20초이다. 실험결과는 Figure 5에 나타내었다.
- 2탑 4단계 공정에서 세정기체 유량이 PSA 공정의 성능에 미치는 영향을 살펴보기 위하여 공급기체의 유량을 14 2/ min으로 고정시키고, 생성물탱크에서 흡착탑으로 유입되는 기체의 흐름을 미터링밸브로 조절하여 산소의 순도와 유량을 살펴보았다. 이 실험에서 사용된 공정의 사이클시간은 가압단 계 50초, 흡착단계 20초, 탈착단계 50초, 세정단계 20초이다. 실험결과는 Figure 5에 나타내었다.
- 원료 공기의 공급은 압축공기 대신 압축기를 사용하여 공 급하였으며, 압축기에서 배출되는 공기의 온도를 낮추기 위한 열교환기 및 수분과 먼지를 제거하기 위한 공기필터를 압축기 의 출구 부분에 설치하였다. 흡착제는 제올라이트 5A (8/12 mesh)와 제올라이트 13X (20 mesh)가 사용하였으며, 흡착 탑을 수분으로부터 보호하기 위해 흡착탑의 하단에 알루미나를 채웠다.
- 원료 공기의 공급은 압축공기 대신 압축기를 사용하여 공 급하였으며, 압축기에서 배출되는 공기의 온도를 낮추기 위한 열교환기 및 수분과 먼지를 제거하기 위한 공기필터를 압축기 의 출구 부분에 설치하였다. 흡착제는 제올라이트 5A (8/12 mesh)와 제올라이트 13X (20 mesh)가 사용하였으며, 흡착 탑을 수분으로부터 보호하기 위해 흡착탑의 하단에 알루미나를 채웠다.
- 시작품에 사용된 실험장치의 개략도 및 사진은 Figure 3에 나타내었다. 흡착탑은 PVC로 제작되었으며 내경 100 mm, 길 이가 600 mm이다. 시작품에서는 앞에서의 2탑 PSA 공정의 실험결과를 토대로 하여 공정의 구성 및 배치를 개선하였다.
- 시작품에 사용된 실험장치의 개략도 및 사진은 Figure 3에 나타내었다. 흡착탑은 PVC로 제작되었으며 내경 100 mm, 길 이가 600 mm이다. 시작품에서는 앞에서의 2탑 PSA 공정의 실험결과를 토대로 하여 공정의 구성 및 배치를 개선하였다.
- A 공정실험에 사용된 실험장치는 2개의 흡착탑과 생성 물탱크로 구성되어 있으며 개략적인 장치도 및 사진을 Figure 1에 나타내었다. 흡착탑은 스테인레스스틸로 제작되었으며 내 경 50 mm, 높이가 500 mm이다. 원료 기체의 공급과 배출을 조 절하기 위한 2개의 체크밸브와 7개의 솔레노이드밸브, 흡착탑 내의 압력을 유지시켜 주기 위한 배압조정기, 흡착탑과 생성물 탱크의 압력 변화를 관찰하기 위한 압력변환기, 세정 유량과 생산물의 유량을 조절하기 위하여 미터링밸브를 각각 설치하였 다.
성능/효과
- 2탑 PSA 공정을 이용한 산소 농축에서는 4단계 기본공정을 이용하여 공급기체의 유량과 세정기체의 유량이 생성물의 순 도와 유량에 미치는 영향을 살펴보았다. 그리고 4단계 기본 공 정에 생성물가압 단계와 압력균등화단계를 첨가하여 각 공정 이 생성물의 순도와 유량에 미치는 영향을 살펴보았다- 실험결과에 의하면 세정기체의 유량이 증가함에 따라 순도는 증가하 였고 생성물의 유량은 감소하였다. 공급기체의 유량을 증가시 켰을 경우에는 순도는 감소하고 생성물의 유량은 증가하였다.
- 공급기체의 유량을 증가시 켰을 경우에는 순도는 감소하고 생성물의 유량은 증가하였다. 그리고 기본 공정에 생성물가압 단계를 도입하면 생성물의 순 도와 유량이 증가하고, 압력균등화단계를 도입한 경우에는 생 성물의 유량이 크게 증가한다는 사실을 확인할 수 있었다
- 공급기체의 유량을 증가시 켰을 경우에는 순도는 감소하고 생성물의 유량은 증가하였다. 그리고 기본 공정에 생성물가압 단계를 도입하면 생성물의 순 도와 유량이 증가하고, 압력균등화단계를 도입한 경우에는 생 성물의 유량이 크게 증가한다는 사실을 확인할 수 있었다
- 현재 상용화되어 있는 의료용 산소발생기 사양인 5 «/min 유 량에서 순도 90%의 산소를 얻기 위해 기본 공정과 여기에 압 력균등화단계를 추가한 두 가지 공정 에 대해 생산물의 유량을 1~5 £로 변화시켜 가면서 실험하였다. 두 공정을 비교해 보 면 압력균등화단계가 첨가된 공정의 산소 순도가 20% 정도 더 높았으며, 유량 1 «/min에 순도 95%, 유량 5 2/min에 순도 92%의 산소를 얻을 수 있었다
- 두 공정을 비교해 보면 압력균등화단계가 첨가된 공정의 산소 순도가 20% 정도 더 높았으며, 유량 1 l/min 에 순도 95%, 유량 5 l/min 에 순도 92%의 산소를 얻을 수 있었다.
- 생성된 산소의 유량은 공급기체 유량이 증가할수록 증가하 는 경향을 보였다. 이러한 현상이 발생되는 이유는 공급기체 유량이 증가할수록 흡착탑 출구로 배출되는 양이 증가하기 때문이다.
- 생성된 산소의 유량은 공급기체 유량이 증가할수록 증가하 는 경향을 보였다. 이러한 현상이 발생되는 이유는 공급기체 유량이 증가할수록 흡착탑 출구로 배출되는 양이 증가하기 때문이다.
- Figure 9에서는 제올라이트 13X를 흡착제로 사용하였을 때 두 공정의 성능을 비교하였다. 앞의 결과와 마찬가지로 압 력균등화단계가 추가된 공정이 순도 면에서 훨씬 뛰어난 성능 을 보였으며, 5 £/min 유량에서도 순도 90%이상의 산소를 얻을수 있었다. 제올라이트 5A와 13X를 비교하면 5 i/min 의 유량에서 13X가 높은 순도를 갖는 산소를 생성하는 것을 알 수 있었다
- 앞의 결과와 마찬가지로 압력균등화단계가 추가된 공정이 순도 면에서 훨씬 뛰어난 성능을 보였으며, 5 l/min 유량에서도 순도 90%이상의 산소를 얻을 수 있었다.
- 공급유량이 14 t/min인 경우에는 산소의 순도가 95%로 증가하였지만, 공급유량이 22 £/min인 경우에는 오히려 순 도가 82%로 감소되었다. 이러한 결과를 토대로 살펴보면 공 급유량 9.5 Umin과 22 2/min 사이에 산소의 순도가 최대가 되는 유량이 존재하는 것을 알 수 있다. 공급유량이 9.
- 이러한 결과를 토대로 살펴보면 공급 유량 9.5 l/min과 22 l/min 사이에 산소의 순도가 최대가 되는 유량이 존재하는 것을 알 수 있다.
- 앞의 결과와 마찬가지로 압 력균등화단계가 추가된 공정이 순도 면에서 훨씬 뛰어난 성능 을 보였으며, 5 £/min 유량에서도 순도 90%이상의 산소를 얻을수 있었다. 제올라이트 5A와 13X를 비교하면 5 i/min 의 유량에서 13X가 높은 순도를 갖는 산소를 생성하는 것을 알 수 있었다
후속연구
- PSA 공정을.이용 한 공기로부터의 산소의 농축은 여러 잠재적 응용 분야가 있 으므로 앞으로도 계속 발전될 것으로 기대된다.
- PSA 공정을.이용 한 공기로부터의 산소의 농축은 여러 잠재적 응용 분야가 있 으므로 앞으로도 계속 발전될 것으로 기대된다.
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