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세라믹 모노리스 담체의 열충격 특성에 관한 연구
A Study on Thermal Shock of Ceramic Monolithic Substrate 원문보기

大韓機械學會論文集. Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers. A. A, v.34 no.2=no.293, 2010년, pp.129 - 138  

백석흠 (동아대학교 기계공학과) ,  박재성 (강원대학교 산업과학대학원) ,  김민건 (강원대학교 기계메카트로닉스공학부) ,  조석수 (강원대학교 기계자동차공학부)

초록
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공업용 세라믹은 자체의 특이한 물리적 특성으로 인하여 극한의 열 및 화학적 환경에서도 적용할 수 있는 우수한 고온 재료이다. 세라믹은 고온에서 저온으로 빠르게 이동되면 열충격을 받는다. 본 연구에서는 열충격에 대한 매개변수로 임계온도차이를 제안한다. 세라믹 부품에 대한 임계온도차이는 부품 크기와 대류열전달계수 등에 의해 영향을 받는다. 부품의 열충격 특성은 비정상 열응력에 의해 평가된다. 비정상 열응력이 파단계수를 초과한다면 열충격 균열이 표면에서 시작된다고 가정할 수 있다. 물에 대한 임계온도차이는 공기에 대한 임계온도차이보다 적다. 본 연구에서 사용된 국내 승용차용 삼원 촉매 담체는 반경 및 축방향 온도차이가 임계온도차이 아래에 존재하므로 충분한 열충격 성능을 가지고 있었다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Technical ceramics, due to their unique physical properties, are excellent candidate materials for engineering applications involving extreme thermal and chemical environments. When ceramics are rapidly cooled, they receive thermal shock. The thermal shock parameter is defined as the critical temper...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 논문에서는 삼원촉매변환기의 열충격 특성을 파악하기 위하여 담체에 대한 비정상 열전달해석을 수행한 뒤 담체의 온도 분포를 기초로 비정상 열응력(transient thermal stress)을 계산하였다. 또한, 각퀜칭 온도에 따른 비정상 열응력이 담체의 파단계수에 도달할 때를 담체가 열응력에 의해 파손된다고 가정하여 담체의 임계온도차이를 제안하였다.

가설 설정

  • 본 논문에서는 삼원촉매변환기의 열충격 특성을 파악하기 위하여 담체에 대한 비정상 열전달해석을 수행한 뒤 담체의 온도 분포를 기초로 비정상 열응력(transient thermal stress)을 계산하였다. 또한, 각퀜칭 온도에 따른 비정상 열응력이 담체의 파단계수에 도달할 때를 담체가 열응력에 의해 파손된다고 가정하여 담체의 임계온도차이를 제안하였다. 그리고 실차주행시험을 실시하여 삼원촉매변환기용담체의 열충격 안전성을 임계온도차이를 이용하여 평가하였다.
  • 8에서 제시되지 않은 MORr은 부품의 안전성을 확보한다는 측면에서 MORa의 42%로 설정하였다. 또한, 열충격 균열은 표면온도가 고온에서 상온으로 천이되는 과정에서 발생되므로 임계온도 Tc는 부품의 열응력이 퀜칭 온도에서의 MOR 평균값에 도달될 때의 온도로 가정한다.
  • 따라서 자동차와 같이 경량화 및 다운사이징(downsizing)을 요구하는 부품에 ASTM C1525를 적용하기 어렵다. 본 논문에서는 담체의 열충격 환경이 자동차 배기가스라는 것을 고려하면 공기 중에서의 임계온도차이를 실제 담체의 임계 온도차이로 가정할 수 있다. 따라서 담체 부품에 대한 임계온도차이는 690℃ 이다.
  • 따라서 식 (1)을 이용하여 부품의 임계온도차이 ΔTc를 파악하는 것은 불가능하므로 부품 구조 설계 관점에서의 비정상 열응력 설계 개념이 필요하다. 즉, 비정상 열응력에 의한 균열은 표면에서 시작되므로 표면 온도에서의 응력이 해당 온도에서의 파단계수(modulus of rupture: MOR)에 도달될 때 부품은 파손된다고 가정할 수 있다. 이러한 개념은 해당 부품의 임계온도차이 ΔTc를 부품의 열충격 설계 및 안전성 평가에 응용할 수 있다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
ASTM C1525에서 제안하는 표준시험방법에서 임계온도차이는 어떻게 정의하는가? 두 시험법 모두 측정 온도 구간이 50℃이다. 그러나 ASTM 열충격 시험법은 시간에 따른 온도 부하 사이클이 1회이고, 온도차이-잔류강도 선도에서 상온 파단계수(modulus of rupture)의 70%에 해당하는 굽힘강도를 나타내는 온도를 임계온도차이(critical temperature difference)로 정의하고 있다. 역학적 관점에서는 열충격 시험에 대한 엄격한 기준은 ASTM 시험법으로 볼 수 있다.
Maremont 열충격 시험법에서 시간에 따른 온도 부하 사이클은 몇회인가? 전자의 대표적인 시험법 중에 Maremont 열충격 시험법은 시간에 따른 온도 부하 사이클이 10회이고, 오븐 열충격 시험법은 시간에 따른 온도 부하 사이클이 3회이다. 두 시험법 모두 측정 온도 구간이 50℃이다.
세라믹 모노리스 담체에 대한 열충격 시험법에 대한 접근에는 어떤 방법이 있는가? 세라믹 모노리스 담체에 대한 열충격(thermal shock) 시험법에 대한 접근은 (1) Gulati 등이 제안하는 방법(1)과 (2) ASTM C1525에서 제안하는 표준시험방법(2)으로 분류할 수 있다.
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참고문헌 (15)

  1. Gulati, S. T., Widjaja, S., Hampton, L. E. and Roe, T. A., 2003, "Factors Affecting Severity of Oven Shock Test for Ceramic Substrates," SAE Paper No. 2003-01-3074 

  2. ASTM Standard C1525-04, 2004, Standard Test Method for Determination of Thermal Shock Resistance for Advanced Ceramics by Water Quenching, ASTM International, pp. 1-8 

  3. Gulati, S. T., 1983, "Thermal Stresses in Ceramic Wall Flow Diesel Filters," SAE Paper No. 830079. 

  4. Gulati, S. T., 1999, "Performance Parameter for Advanced Ceramic Catalyst Supporsts," SAE Paper No. 1999-01-3631. 

  5. Hugot, F. and Glandus, J. C., 2007, "Thermal Shock of Alumina by Compressed Air Cooling," Journal of the European Ceramic Society, Vol. 27, pp. 1919-1925. 

  6. Gulati, S. T., Cooper, B. J., Hawker, P. N., Douglas, J. M. K. and Winterborn, D. J. W., 1991, "Optimization of Substrate Washcoat Interaction for Improved Catalyst Durability," SAE Paper No. 910732. 

  7. Singh, J. P., Tree, Y. and Hasselman, D. P. H., 1981, "Effect of Bath and Specimen Temperature on the Thermal Stress Resistance of Brittle Ceramics subjected to Thermal Quenching," Journal of Materials Science, Vol. 16, pp. 2109-2118. 

  8. Legendre, B. and Osterstock, F., 1997, "On the Quantification of Quenching Transient Thermal Stresses in Brittle Solids using Vickers Indentations," Journal of Materials Science, Vol. 16, pp. 584-587. 

  9. Ozyener, T., Satyamurthy, K., Knight Charles Eugeng, Jitendra P. S., Hasselman, D. P. H. and Ziegler, G., 1982, "Effect of $\Delta$ T-and Spatially Varying Heat Transfer Coefficient on Thermal Stress Resistance of Brittle Ceramics Measured by the Quenching Method," Journal of the American Ceramic Society, Vol. 66, No. 1, pp. 53-58. 

  10. McAdams, W. H, 1954, Heat Transmission, 3ed, McGraw-Hill Inc., NewYork. 

  11. Park, J. S., Baek, S. H., Joo, W. S. and Cho, S. S., 2009, "A Study on Elastic Behavior of Ceramic Monolithic Substrate," Proceedings of the KSME 2009 Spring Annual Meeting, Jeju, pp. 393-398. 

  12. ANSYS User's and Theory Manual Version 11, 2008, ANSYS Inc. 

  13. Absi, J. and Glandus, J. C., 2004, "Improved Method for Severe Thermal Shocks Testing of Seramics by Water Quenching," Journal of the European Ceramic Society, Vol. 24, pp. 2835-2838. 

  14. Baek, S. H., Park, J. S., Choi, H. J., Cho, S. S. and Joo, W. S., 2008, "High Temperature Design Criteria of Cordierite Ceramic Substrate in Four-point Bending Test," Proceedings of the KSME 2008 Spring Annual Meeting, Pyeongchang, pp. 173-174. 

  15. Park, J. S., Cho, S. S., Kim, M. G., Shin, S. K. and Kwon, I. K., 2009 "A Study on Thermal Shock of Ceramic Monolithic Substrate," Proceedings of the KSME 2009 Spring Annual Meeting, Jeju, pp. 387-392. 

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