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NTIS 바로가기전기전자재료학회논문지 = Journal of the Korean institute of electronic material engineers, v.23 no.3, 2010년, pp.206 - 210
우덕현 (충주대학교 신소재공학과, 친환경에너지 부품.소재센터) , 윤만순 (충주대학교 신소재공학과, 친환경에너지 부품.소재센터) , 손용호 ((주)CQV) , 류성림 (충주대학교 신소재공학과, 친환경에너지 부품.소재센터) , 어순철 (충주대학교 신소재공학과, 친환경에너지 부품.소재센터) , 권순용 (충주대학교 신소재공학과, 친환경에너지 부품.소재센터)
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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BaTiO3 분말 제조의 대표적인 합성법은? | 현재 BaTiO3 분말 제조의 대표적인 합성법으로는 비교적 결정성이 우수한 수열합성법이 대표적으로 이용되고 있으나, 100~150 nm 이하의 입자 크기에서는 정방정상을 합성하지 못하는 문제점이 발생하고 있으며, 또한 고상 반응법에 비하여 양산성과 가격적인 단점을 갖고 있다. 따라서 현재는 고상반응법을 이용한 BaTiO3 입자 합성에 많은 연구를 진행하고 있다[6,7]. | |
BaTiO3 입자 합성 시 순수한 BaTiO3 분말은 어느 정도의 온도가 요구되는가? | 따라서 현재는 고상반응법을 이용한 BaTiO3 입자 합성에 많은 연구를 진행하고 있다[6,7]. 또한 순수한 BaTiO3 분말의 경우에는 소결 시 1350℃ 이상의 고온이 요구되어 고가의 전극재료(Pt, Pd)를 사용해야 하는 문제점도 지적되고 있다. 따라서 BaTiO3 분말을 저온에서 소결하기 위한 많은 연구도 진행되고 있다. | |
BaTiO3 분말을 수열합성법으로 제조할 경우 단점은? | 현재 BaTiO3 분말 제조의 대표적인 합성법으로는 비교적 결정성이 우수한 수열합성법이 대표적으로 이용되고 있으나, 100~150 nm 이하의 입자 크기에서는 정방정상을 합성하지 못하는 문제점이 발생하고 있으며, 또한 고상 반응법에 비하여 양산성과 가격적인 단점을 갖고 있다. 따라서 현재는 고상반응법을 이용한 BaTiO3 입자 합성에 많은 연구를 진행하고 있다[6,7]. |
H. Kishi, Y. Mizuno, and H. Chazono, "Basemetal electrode-multilayer ceramic capacitors: Past, present and future presectives", Jpn. J. Appl. Phys., Vol. 42, No. 1, p. 1, 2003.
이석원, 윤중락, “X7R 적층칩 세라믹 캐패시 터조성의 희토류첨가에 따른 유전특성”, 전기 전자재료학회논문지, 16권, 12호, p. 1080, 2003.
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