거푸집 공사는 부실공사의 예방 및 인력절감과 저비용 고효율의 공사관리 차원에서 공법개선이 요구되고 있으며, 자재 및 공법 채용과정에서 경제성과 합리화를 꾀하는 일은 전체 공사에 큰 영향을 미친다. 공사 효율성 제고를 위한 합판계 유로폼의 대체공법과 거푸집 폐자재의 재생기술, 고기능성 거푸집, 친환경을 고려한 재생 가능한 거푸집 등 경제, 시공, 안전측면에서의 효과적인 거푸집 개발 필요성이 요구되고 있다. 이에 본 연구에서는 구조체 공사 공기를 단축하고, 인력투입을 최소화하여 원가를 절감시키고, 조립 해체 과정에서 작업의 생산성과 안전성이 확보된 사출성형방식의 합성수지계 재생유로폼 공법을 개발하는데 목적을 두고 있다. 이에 1차적으로 제반 요구성능 및 필요기술에 대하여 조사하고, 이를 바탕으로 개발기술의 타당성 검토와 기존 거푸집 및 선행기술과의 비교 분석을 실시하고, 성능 평가를 실시하였다.
거푸집 공사는 부실공사의 예방 및 인력절감과 저비용 고효율의 공사관리 차원에서 공법개선이 요구되고 있으며, 자재 및 공법 채용과정에서 경제성과 합리화를 꾀하는 일은 전체 공사에 큰 영향을 미친다. 공사 효율성 제고를 위한 합판계 유로폼의 대체공법과 거푸집 폐자재의 재생기술, 고기능성 거푸집, 친환경을 고려한 재생 가능한 거푸집 등 경제, 시공, 안전측면에서의 효과적인 거푸집 개발 필요성이 요구되고 있다. 이에 본 연구에서는 구조체 공사 공기를 단축하고, 인력투입을 최소화하여 원가를 절감시키고, 조립 해체 과정에서 작업의 생산성과 안전성이 확보된 사출성형방식의 합성수지계 재생유로폼 공법을 개발하는데 목적을 두고 있다. 이에 1차적으로 제반 요구성능 및 필요기술에 대하여 조사하고, 이를 바탕으로 개발기술의 타당성 검토와 기존 거푸집 및 선행기술과의 비교 분석을 실시하고, 성능 평가를 실시하였다.
Method or work type improvement is needed in relation to reducing cost and increasing efficiency by ensuring construction quality and reducing labor in the form work process. This would have a great influence on the entire construction process, and make the process of adopting materials and methods ...
Method or work type improvement is needed in relation to reducing cost and increasing efficiency by ensuring construction quality and reducing labor in the form work process. This would have a great influence on the entire construction process, and make the process of adopting materials and methods more rational and economic. Hence, this study aimed to develop a Synthetic Resins Euroform that could improve durability, water-proofing, sophistication, and organizational unity through the use of injection modeling. Accordingly, this paper first investigated various performance requirements and necessary techniques, and then verified feasibility by evaluating the physical safety and technical validity when it is applied to construction field. In addition, this study evaluated the constructability, safety performance, environmental performance, and systemic excellence in terms of maintaining convenience of Synthetic Resins Euroform. Moreover, to verify feasibility in the construction field, this study analyzed and evaluated the maximum stress by measuring the load and deformation of the space of the horizontal furring, which is attached to Euroform as an armature.
Method or work type improvement is needed in relation to reducing cost and increasing efficiency by ensuring construction quality and reducing labor in the form work process. This would have a great influence on the entire construction process, and make the process of adopting materials and methods more rational and economic. Hence, this study aimed to develop a Synthetic Resins Euroform that could improve durability, water-proofing, sophistication, and organizational unity through the use of injection modeling. Accordingly, this paper first investigated various performance requirements and necessary techniques, and then verified feasibility by evaluating the physical safety and technical validity when it is applied to construction field. In addition, this study evaluated the constructability, safety performance, environmental performance, and systemic excellence in terms of maintaining convenience of Synthetic Resins Euroform. Moreover, to verify feasibility in the construction field, this study analyzed and evaluated the maximum stress by measuring the load and deformation of the space of the horizontal furring, which is attached to Euroform as an armature.
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문제 정의
기존의 거푸집 합판을 대체, 개선할 수 있는 본 사출성형방식의 합성수지계 재생유로폼은 내구성, 작업성, 호환성, 생산성, 환경적응성을 개발목표로 설정하였다. 또한 세부적으로는 버목재계로써 발생잔재를 절감시키고’ 경량화에 의한 작업효율 상승과 건설재해 발생을 줄이며, 범용성에 의한 대량 생산으로 생산비용의 절감을 주요 목표로 구성하였디■(표 4 참조).
본 연구에서는 구조체 공사 공기를 단축하고, 인력투입을 최소화하여 원가를 절감시키고, 조립해체 과정에서 작업의 생산성과 경제성, 안전성이 확보된 사출성형방식의 합성수지계 재생유이에 1차적으로 제 로폼 공법을 개발하는데 목적을 두고 있다* 반 요구성능 및 필요기술에 대하여 조사하고, 이를 바탕으로 개발기술의 타당성 검토오卜 물리적 성능 평가를 실시하여 현장 적용성에 대하여 검증하고자 한다.
본 연구에서는 기존 합판 유로폼을 대체, 개선할 수 있는 내구성과 내수성, 내후성, 정밀도, 구조적인 일체성을 목표로 한 사출 방식의 합성수지계 유로폼을 개발하고, 이에 대한 성능평가와 적용가능성 검증을 실시하였다.
본 연구에서는 합성수지계 재생유로폼을 개발하고, 이에 대한성능평가와 경제성, 안전성 및 현장적용성 검증을 위하여 다음과 같은 절차로 연구를 진행하였다.
제안 방법
1) 건설공사에서 활용되고 있는 합판계, 금속계, 기타 거푸집공법의 특성과 개선요구사항을 분석하여, 내구성 및 작업성 등 11개 항목에서의 개발목표에 따른 거푸집공법을 개발하였다.
1) 합성수지 유로폼의 뒷면에 수직띠장은 300mm 간격으로, 수평띠장은 300mm, 600mm 간격으로 보강한 뒤, 하중을 가력하면서 유로폼 및 수평띠장의 변형을 동시에 측정하였다(그림 4 참조).
4) 현장적용성 검증을 위하여 유로폼에 보강재로 덧대는 수평띠장 간격에 따른 하중에 대한 변형을 측정, 분석하여 최대 응력을 분석, 평가하였다.
① 강성시험 : 지점간 거리가 900mm로 되게 받침틀 위에 패널을 길이방향으로 올려놓고, 이 지점간 거리를 3등분하는 2지점에 가력보와 가력보 연결틀을 부착한 가압 판으로 가압하여 전체 하중이 2, 400N일 때 지점간 거리 중앙의 수직처짐량을 측정하였斗.
② 강도시험 : 강성시험과 같은 방법으로 패널을 설치하고, 하중을 가하여 전체 하중의 최대치를 측정하였다.
개발대안 수립과 제작과정에서는, 일반 거푸집에 인코너로 사용 가능한 글루브를 설치하고, 특수 문양거푸집으로 활용이 가능하며 콘크리트 타설 측압에 견디기 위한 리브를 가진 PE 사출성형 재생유로폼을 설정하였다 단일재료를 사용하여 공정의단순화 및 산재발생 가능성이 을 감소시고, 거푸집 박리제가 절감되며 경량으로 인한 작업 효율을 높이는 공법을 적용하였다. 주로 건축물의 벽면과 기둥 등의 거푸집용으로 사용이 가능하고, 시공시 현장제작에 소요되는 인력을 줄여 생산성 향상과 공사기간단축 및 자재전용 횟수가 높도록 흐]였다.
둘째, 개발목표에 적합한 적용재료 및 방법을 확정하고, 거푸집 요구기준(KS기준)과 공사시방서에 부합한 합성수지계 재생유로폼을 개발하였다.
주로 건축물의 벽면과 기둥 등의 거푸집용으로 사용이 가능하고, 시공시 현장제작에 소요되는 인력을 줄여 생산성 향상과 공사기간단축 및 자재전용 횟수가 높도록 흐]였다. 또한 생산 공정이 복잡하여 산재 발생률이 높은 거푸집 제조 공정을 단순화하여 산재발생 확률을 저감시킬 수 있도록 하였다. 전체 제조공정을 재료투입과 압출의 2단계로 완성하여 제조공정에서 발생할수 있는 사고율을 감소시켰다.
전체 제조공정을 재료투입과 압출의 2단계로 완성하여 제조공정에서 발생할수 있는 사고율을 감소시켰다. 발생되는 폐자재를 전량 수거하여 100% 재활용함으로써 환경폐기물을 감축시킬 수 있도록 하였으며, 공사기간 절약, 노동력(인건비) 절감이 가능하도록 하였다. 이러한 제조 공정의 단순화는 다공정 누적 오류 발생 확률을 줄일 수 있음을 특징으로 하고 있다
본 절에서는 합성수지계 재생유로폼의 현장적용성 검토를 위하여, 단면성질에 따른 유로폼의 휨강성 및 강도와 구조해석에 의한 최대모멘트, 허용휨응력(거푸집 측압), 유로폼에 보강재로 덧대는 수평띠장(口-*5*250. 03, SIK51)의 간격을 300mm, 600mm로 하였을 경우 하중에 대한 처짐을 측정, 분석하였다.
2。廿/&n?)으로 계산되었다. 본 합성수지 유로폼의 성능 평가에서는 콘크리트최대측압을 거푸집의 허용응력 임계점으로 적용하였다.
본 합성수지계 유로폼 공법의 평가는 1차적으로 기존 유로폼 공법 및 선행기술과의 비교/분석을 통하여 항목별 정성적 평가를 실시하였다. 신규성, 진보성, 시장성 측면에서의 기존 유로폼 공법과의 비교.
셋째, 기존 거푸집 및 선행기술과의 비교.분석을 실시하고, 성능 평가를 실시하였다.
셋째, 기존 거푸집 및 선행기술과의 비교.분석을 실시하고, 성능 평가를 실시하였다.
실시하였다. 신규성, 진보성, 시장성 측면에서의 기존 유로폼 공법과의 비교.평가 및 주요특징은 표 5와 같다.
제작 및 성형방법에서는 압축 및 중공압축, 사출방식이 사용되었다. 표 3는 거푸집 발전방향에 따른 기존에 시도되었던 플라스틱 계의 거푸집을 재료 및 성형법에 따라 종류별로 나타낸 것이다
첫째, 국내외 거푸집 관련 문헌 및 자료를 통하여 거푸집공법의 개발동향을 파악하고, 이에 따른 성능개선요소 및 요구기술을 검토하여 개발대안의 목표를 설정하였다.
유로폼을 제작하고, 기존 유로폼과의 비교.평가를 실시하여 신규성, 진보성, 시장성 측면에서의 우수성 및 활용성을 제시하였다.
성능/효과
6) 일반 건축물의 거푸집 설계용 콘크리트의 최대측압은 9.20("/侃2)이므로, 본 실험에 사용된 합성수지 유로폼을 기둥 및 벽체의 거푸집으로 사용할 경우 수평띠장의 간격은 600mm까지 가능하며 구조적으로 안전한 것으로 평가되었다.
1) 수평띠장간격 300mm일 때: 기둥 및 벽체의 거푸집으로사용할 경우, 절대처짐 3.0mm에서 최대 27.8(^宙2) 까지 저항할 수 있는 것으로 평가되었다.
2) 수평띠장간격 600mm일 때: 기둥 및 벽체의 거푸집으로 사용할 경우, 절대처짐 3.0mm에서 최대 9.67(tf/m2) 까지 저항할 수 있는 것으로 평가되었다.
4) 거푸집 시방서에 따른 거푸집 설계용 콘크리트 측압은 표 7과 같으며, 최대즉압은 (叫*= 心9.2。廿/&n?)으로 계산되었다. 본 합성수지 유로폼의 성능 평가에서는 콘크리트최대측압을 거푸집의 허용응력 임계점으로 적용하였다.
강도시험에 따른 유로폼의 최대하중은 5개의 시편 평균값으로 계산하였으며, 4, 760N으로 나타났다. 또한 구조해석에 의한 최대모멘트는 작용하중 w=0.
cm/或으로 분석되었으며, 훰응력은 KS 기준에 부합하는 것으로 나타났다. 거푸집 시방서에 따른 처짐의 제한기준은 3mm이하로써, 본 합성수지계 재생유로폼은 중앙부 처짐이 2.88mm<3mm로 적합한 것으로 나타났다.
넷째, 최종적으로 현장적용시 허용하중을 고려한 띠장설치 사용규격과 타당성을 검증하여 결론을 도출하였다.
742(tonf)로 나타났다. 즉, 띠장간격이 300mm에서 600mm로 2배 증가할 경우 최대 가력하중값은 70%수준으로 저하되는 것으로 분석되었다.
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