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This paper reports the effect of sintering processes and additives on the microstructures and mechanical properties of $ZrB_2$-SiC composite ceramics. We fabricated sintered bodies of $ZrB_2$-20 vol.% SiC with or without sintering additive, such as C or $B_4C$, densi...

주제어

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문제 정의

  • 본 연구에서는 ZrB2-SiC 복합세라믹스에서 소결방법과 소결첨가제에 따른 미세구조변화와 기계적 물성을 살폈다. 특히, 방전플라즈마소결로 제조한 시편의 미세구조와 기계적 물성을 일반적으로 사용되는 치밀화 방법인 고온가압소결의 경우와 비교하여 고찰하였다.
  • 본 연구에서는 ZrB2-SiC 복합세라믹스의 미세구조와 기계적 물성에 미치는 치밀화 공정과 소결조제의 효과를 살피기 위하여 방전플라즈마소결과 고온가압소결을 이용하여 시편을 제조하였다.
  • 본 연구에서는 ZrB2-SiC 복합세라믹스의 소결방법과 첨가제에 따른 미세구조와 기계적 물성 변화를 고찰하기 위하여 방전플라즈마소결과 고온가압소결을 사용하였다. 소결시편의 상대밀도가 99% 정도가 되도록 소결방법에 따라 온도조건을 선택하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
방전플라즈마로소결로 SiC 복합세라믹스에 소결조제 B4C를 첨가하여 제조할 경우 입성장이 두드러지는 이유는? 모든 소결시편의 상대밀도가 99% 이상으로 완전치밀화를 이루었으나 입성장거동은 소결방법과 소결조제에 따라 다르게 나타났다. 방전플라즈마소결로 제조한 시편 중에 특히 B4C가 첨가된 경우에 입성장이 두드러졌는데, 이는 소결시 B4C가 표면 산화층과 점도가 낮은 유리상을 형성하여 승온하면서 입성장이 급속히 일어난 것으로 사료된다. 상온곡강도의 경우에는 조성이나 소결방법에 따라 두드러진 경향이 나타나지 않았으나 비커스경도의 경우에는 입성장이 많이 일어난 방전플라즈마소결 시편에서 상대적으로 낮은 값을 나타내었다.
ZrB2-계 세라믹스의 초고온 응용이 가능하도록 하는 특성은? ZrB2-계 세라믹스는 내화물, 용융전극소재 등의 전통적인 분야뿐만 아니라 극초음속기, 대기권 재돌입체, 로켓추진시스템 등에 적용될 수 있는 열보호시스템(thermal protection system)용 초고온 세라믹스(ultra-high temperature ceramics)로서의 응용이 예상되는 후보 소재이다[1-3]. 3245℃의 녹는점, 6.1 g/cm3의 비교적 낮은 비중, 화학적 안정성과 우수한 내산화성 등이 ZrB2-계 세라믹스의 초고온 응용이 가능하도록 하는 특성들인데 특히 이 소재의 내산화성을 향상시키기 위해 ZrB2-SiC의 복합세라믹스 형태로 흔히 응용된다[4].
초고온 세라믹스의 치밀화방법으로 이용되는 방법은? 이러한 소재의 응용을 위해 소결체부품으로 제조하는 것이 필수적인데 공유결합적 특성이나 낮은 확산계수로 인하여 치밀화에 고온이 요구된다[5]. 난소결 특성으로 인하여 고온가압소결(hot pressing)[6, 7]이나 방전플라즈마소결(spark plasma sintering)[8-10]의 가압소결뿐만 아니라 화학반응을 일으키는 소결조제를 이용한 상압소결(pressureless sintering)[11, 12] 혹은 반응소결(reactive sintering)[13, 14]도 치밀화방법으로 종종 이용된다. 이중, 방전플라즈마소결은 발열체의 방열로 간접 가열되는 고온가압소결과 달리 직류펄스전압을 전도체몰드와 시편에 직접 가하여 발생하는 열로 시편을 가열한다.
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참고문헌 (19)

  1. M. J. Gasch, D. T. Ellerby and S. M. Johnson: Handbook of Ceramic Composite, N.P. Bansal (Ed.), Kluwer Academic Publishers, Boston/Dordrecht/London (2005), 197. 

  2. W. G. Fahrenholtz, G. E. Hilmas, I. G. Talmy and J. A. Zaykoski: J. Am. Ceram. Soc., 90 (2007) 1347. 

  3. F. Monteverde, S. Guicciardi and A. Bellosi: Mater. Sci. & Eng. A, 346 (2003) 310. 

  4. F. Monteverde: Appl. Phys. A, 82 (2006) 329. 

  5. S. Q. Guo: J. Euro. Ceram. Soc., 29 (2009) 995. 

  6. A. Bellosi, F. Monteverde, D. Dalle Fabbriche and C. Melandri: J. Mater. Proc. & Manu. Sci., 9 (2000) 156. 

  7. S. Kim, J.-M. Chae, S.-M. Lee, Y.-S. Oh, H.-T. Kim and S. Nahm: J. Korean Powder Metall. Inst., 16 (2009) 442 (Korean). 

  8. V. Medri, F. Monteverde, A. Balbo and A. Bellosi: Adv. Eng. Mater., 7 (2005) 159. 

  9. A. Bellosi, F.D. Monteverde and D. Sciti: Int. J. Appl. Ceram. Technol., 3 (2006) 32. 

  10. S. Q. Guo, T. Nishimura, Y. Kagawa and J.-M. Yang, J. Am. Ceram. Soc., 91 (2008) 2848. 

  11. S. Zhu, W. G. Fahrenholtz, G. E. Hilmas and S. C. Zhang: J. Am. Ceram. Soc., 90 (2007) 3660. 

  12. S. C. Zhang, G. E. Hilmas and W. G. Fahrenholtz: J. Am. Ceram. Soc., 91 (2008) 26. 

  13. G. J. Zhang, Z. Y. Deng, N. Kondo, J. F. Yang and T. Ohji: J. Am. Ceram. Soc., 83 (2000) 2330. 

  14. J. W. Zimmermann, G. E. Hilmas, W. G. Fahrenholtz, F. Monteverde and A. Bellosi: J. Euro. Ceram. Soc., 27 (2007) 2729. 

  15. T. Mizuguchi, S. Q. Guo and Y. Kagawa: J. Am. Ceram. Soc., 92 (2009) 1145. 

  16. S. C. Zhang, G. E. Hilmas and W. G. Fahrenholtz: J. Am. Ceram. Soc., 89 (2006) 1544. 

  17. S. Baik and P. F. Becher: J. Am. Ceram. Soc., 70 (1987) 527. 

  18. D. B. Williams and C. B. Carter: Transmission Electron Microscopy, Plenum Press, New York (1996) 361. 

  19. J. B. Wachtman, W. C. Cannon and M. J. Matthewson: Mechanical properties of ceramics, 2nd Ed., John Wiley & Sons, Inc., USA (2009) 420. 

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