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NTIS 바로가기소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics, v.20 no.2, 2011년, pp.99 - 103
한수식 (금오공과대학교 기계공학과)
Many parameters influence the frictional behavior of steel sheet during stamping. The contact pressure between a die and a sheet during stamping is one of them. Thus, this parameter is investigated for high strength steel (HSS) sheets, which are widely used for auto body panels due to their potentia...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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판재 성형 중에 발생하는 판재와 금형 접촉면 사이의 마찰은 어떠한 영향을 주는가? | 판재 성형 중에 발생하는 판재와 금형 접촉면 사이의 마찰은 성형 제품의 변형 분포를 변화시켜 제품의 성형성과 성형 후 제품의 품질에 큰 영향을 주고 있다. | |
판재의 마찰 특성은 무엇에 따라 변화하는가? | 판재의 마찰 특성은 표면 거칠기, 도금 층의 특성 등 판재 표면의 개질 특성에 따라 변화하기 때문에 이에 대하여 많은 연구가 진행되어 왔다[1~5]. 그러나 판재의 마찰 특성은 이러한 표면 개질 특성뿐만 아니라 금형과 판재 사이의 상대 운동 속도, 접촉 압력등과 같은 성형 조건에도 영향을 받는 것으로 알려져 있어 이에 대한 연구들이 진행되고 있다. | |
접촉 압력이 자동차용 강판의 표면 마찰 특성에 미치는 영향에 대하여 연구한 결과는 어떠한가? | (1) 비도금 강판의 경우 접촉 압력이 증가하면 마찰 계수는 감소하다가 다시 증가하는 것으로 나타났다. (2) GA 도금 강판의 경우 모재의 종류에 관계없이 성형 압력의 증가에 따라 마찰 계수는 초기에 약간 증가한 후 감소하다가 다시 증가하는 경향을 나타내었다. (3) 한계 이상의 접촉 압력에서는 압력의 증가에 따라 마찰 계수도 증가하며 그 증가량은 무시할 수 없을 만큼 크게 나타났다. (4) 접촉 압력에 따른 마찰 계수의 변화는 접촉 압력에 의한 표면 거칠기 산의 변형과 오일 포켓의 생성과 진실 접촉 면적의 변화 등으로 설명할 수 있다. (5) 이상 연구 결과를 종합해볼 때 판재의 마찰 특성을 평가하는 경우 판재가 사용되는 접촉 압력의 범위를 고려하여 평가하는 것이 타당한 것으로 판단된다. |
P. Skarpelos, J. W. Morris, Jr., 1997, The effect of surface morphology on friction during forming of electrogalvanized sheet steel, WEAR, Vol. 212, pp. 165-172.
A. Azushima, M. Sakuramoto, 2006, Effects of Plastic Strain on Surface Roughness and Coefficient of Friction in Tension-bending Test, Annals of the CIRP, Vol. 55.
J. M. Lanzona, M. J. Cardew-Hall, P. D. Hodgson, 1998, Characterising frictional behaviour in sheet metal forming, JMPT, Vol. 80-81, pp. 251-256.
H. Kim, S. Han, Q. Yanc, T. Altan, 2008, Evaluation of tool materials, coatings and lubricants in forming galvanized advanced high strength steels (AHSS), CIRP Annals - Manufacturing Technology, Vol.57, pp. 299-304.
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