후속연구

• 1%를 차지하고 있어 이러한 실리콘 슬러지 중에 함유되어 있는 평균 입경 20㎛ 정도의 SiC와 절삭유를 분리, 회수 하여 실리콘 웨이퍼의 절단공정에서 재이용할 수 있는 기술이 개발되어 현재 적용중에 있다. 그러나 이와 같이 발생되는 슬러지로부터 재이용할 수 있는 성분을 분리, 회수하여 재활용 하는 경우에 있어서도 최종적인 잔류물로 남아 배출되는 폐슬러지가 2010년 기준으로 년간 약 21,000톤 정도인 것으로 알려져 있으며 추후 태양광 실리콘 웨이퍼 산업의 급격한 성장과 함께 폐슬러지의 발생량 또한 크게 증가할 것으로 판단된다. Fig 3과 4에 실리콘 웨이퍼 슬러지의 발생량 변화와 슬러지내에 함유되어 있는 성분비를 각각 나타내었다.
• 특히 최근 중국의 자원보호정책 및 전기/에너지 비용이 증가하면서 SiC를 비롯한 소재가격이 급격히 상승하고 있으며 관련사업의 경쟁력에도 많은 영향을 미치고 있다. 따라서 현재 전량 폐기되고 있는 최종 실리콘 슬러지로부터 액상의 절삭유 성분과 실리콘 및 SiC를 함유하고 있는 고상성분을 효율적으로 분리한 후 추가로 고상성분의 정제 및 복합소재의 제조기술이 개발될 경우 실리콘 소재산업에서 발생하는 대량의 슬러지를 전량 자원화 한다는 측면과 더불어 에너지와 환경측면에서 효율적이고 경쟁력 있는 Si/SiC 대체소재를 확보할 수 있을 것으로 기대된다.
• 2%의 세계시장 점유율(6위)을 기록하였으며 2008년 태양광 웨이퍼 생산을 개시하였다. 특히 태양광발전 수직계열화를 추진 중인 LG그룹에서 태양전지용 웨이퍼를 LG실트론에서 전담 생산케 함에 따라 향후 생산이 크게 증가할 것으로 전망된다. 웅진에너지의 경우 웅진홀딩스와 미국의 SunPower의 합작사로서 잉곳을 전문으로 생산하고 있으며 현재 웨이퍼 생산 분야에 신규 진입을 시작하였다.