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문제 정의
- 이론적으로는 노즐에서 분사되는 연마재의 범위에 따라서 버를 제거할 수 있는 재료 제거율이 다르게 되지만 실제 구축된 분사 시스템의 경우 분사 범위가 일정하지 않은 단점을 가지고 있어 분사 압력과 분사 횟수에 의한 버의 제거 및 에지부 재료제거율에 대한 영향이 가장 크게 나타났다. 디버링 공정의 목적은 버를 제거함과 동시에 형상부위에는 영향을 적게 주는 것을 목적으로 하기 때문에 실험에 이용된 조건에서는 알루미나 분사재를 이용하여 3bar 에서 40 회 이하의 가공조건을 이용할 경우 소기의 목적에 부합되는 결과를 도출할 수 있었다. 그 이상의 분사 횟수에서는 에지부 재거율이 급격히 증가하며 분사압력이 증가될 경우 더 큰 영향을 미치게 된다.
- 본 연구에서는 경도가 다른 두 종류의 연마재를 선택하여 블라스팅 공정을 이용한 마이크로 버의 제거에 관하여 수행하였다. 이론적으로는 노즐에서 분사되는 연마재의 범위에 따라서 버를 제거할 수 있는 재료 제거율이 다르게 되지만 실제 구축된 분사 시스템의 경우 분사 범위가 일정하지 않은 단점을 가지고 있어 분사 압력과 분사 횟수에 의한 버의 제거 및 에지부 재료제거율에 대한 영향이 가장 크게 나타났다.
- 본 연구에서는 마이크로 버의 제거를 위하여 블라스팅을 적용한 디버링 공정에 관한 실험을 수행하였다. 이때, 경도가 다른 산화 알루미나와 폴리머 연마재를 이용하였을 경우 버의 제거량과 가공 형상에 미치는 영향을 비교 분석하였다.
- 일반적으로 절삭 가공은 이송속도, 공구의 회전수, 절삭유의 사용 유무 등의 가공조건에 따라서 버의 생성 및 크기가 달라진다. 이에 따라서 절삭가공을 통한 공작물은 버를 최소화 하기 위한 가공조건을 적용해야 바람직하지만, 본 실험은 연마재 종류에 따른 디버링 특성 분석을 그 목적으로 하고 있어, 일반적인 시편제작 방법으로 적용할 수 있는 공구사의 권장 가공조건을 이용하였다. 이에 관한 자세한 사항은 Table 1 과 같다.
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