최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
다음과 같은 기능을 한번의 로그인으로 사용 할 수 있습니다.
NTIS 바로가기전기전자재료 = Bulletin of the Korean institute of electrical and electronic material engineers, v.24 no.10, 2011년, pp.3 - 9
이진석 (한국에너지기술연구원 에너지소재센터) , 장보윤 (한국에너지기술연구원 에너지소재센터) , 안영수 (한국에너지기술연구원 에너지소재센터)
초록이 없습니다.
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
---|---|---|
웨이퍼의 절단공정에서 제조단가를 상승시키는 요인은 무엇인가? | 현재까지 결정질 실리콘 태양전지 웨이퍼 제조기술은 잉곳형태의 블록을 제조한 후 절단공정을 수반하여 제조하는 경우가 보편적이다. 이 절단공정에 사용되는 와이어 또는 다이아몬드 톱 (Saw)의 두께 정도 만큼 Kerf-loss가 발생하여 웨이퍼의 제조단가를 상승시키는 요인으로 작용하고 있다. EPIA 태양광 로드맵에 의하면 현재 180 μm 두께의 웨이퍼를 제조하는 경우 160 μm 두께의 와이어를 사용하여 절단하고 있어 약 47%의 Kerf-loss가 발생한다. | |
태양광산업은 2020년까지 연평균 몇%의 성장률이 예상되는가? | 태양광산업은 신재생에너지 중에서 태양열에 이어 두 번째로 빠른 성장세를 나타내고 있으며, 2020년까지 연평균 19%의 높은 성장률이 예상되고 있다. 이는 풍력, 지열, 바이오연료 등이 각각 12%, 7%, 7%의 성장률 예상과 비교하면 매우 빠른 속도이다. | |
결정질 실리콘 태양전지 웨이퍼 제조기술은 어떤 방법이 보편적인가? | 현재까지 결정질 실리콘 태양전지 웨이퍼 제조기술은 잉곳형태의 블록을 제조한 후 절단공정을 수반하여 제조하는 경우가 보편적이다. 이 절단공정에 사용되는 와이어 또는 다이아몬드 톱 (Saw)의 두께 정도 만큼 Kerf-loss가 발생하여 웨이퍼의 제조단가를 상승시키는 요인으로 작용하고 있다. |
*원문 PDF 파일 및 링크정보가 존재하지 않을 경우 KISTI DDS 시스템에서 제공하는 원문복사서비스를 사용할 수 있습니다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.