[논문]Halogen-Free 난연제를 포함하는 파우더 코팅소재 제조 및 화재안전성 연구

이순홍; 정화영; 김대인; 노태준

doi:10.14346/jkosos.2011.26.4.047

Halogen-Free 난연제를 포함하는 파우더 코팅소재 제조 및 화재안전성 연구
A Study on the Preparation of Powder Coatings Containing Halogen-Free Flame Retardant and Fire Safety 원문보기

한국안전학회지 = Journal of the Korean Society of Safety, v.26 no.4, 2011년, pp.47 - 58

이순홍 (안양대학교 환경공학과) , 정화영 ((주)투에이취켐) , 김대인 ((주)투에이취켐) , 노태준 ((주)투에이취켐)

Abstract ▼ AI-Helper

Halogen free intumescent flame retardants(IFRS), such as the mixture of melamine phosphate(MP) and char forming agents(pentaerythritol(PER), di-pentaerythritol(DiPER), tris(2-hydroxyethyl) isocyanurate(THEIC)), were prepared and characterized. Polypropylene(PP)/$IFR_S$ composites were also prepared in the presence of ethylene diamine phosphate(EDAP) as a synergist and used into flame retardant PP powder coatings. Thermoplastic PP powder coatings at 20 wt% flame retardant loading were manufactured by extruded and then mechanical cryogenic crushed to bring them in fine powder form. These intumescent flame retardant powder coatings($IFRPC_S$) were applied on mild steel surface for the purpose of protection and decorative. It is a process in which a $IFRPC_S$ particles coming in contact with the preheated mild steel surface melt and form a thin coating layer. The obtained MP flame retardant was analyzed by utilizing FTIR, solid-state $^{31}P$ NMR, ICP, EA and PSA. The mechanical properties as tensile strength, melt flow index(MFI) and the thermal property as TGA/DTA and the fire safety characteristics as limiting oxygen index(LOI), UL94 test, SEM were used to investigate the effect of $IFRPC_S$. The experimental results show that the presence of $IFR_S$ considerably enhanced the fire retardant performances as evidenced by the increase of LOI values 17.3 vol% and 32.6 vol% for original PP and $IFRPC_S$-3(PP/MP-DiPER/EDAP), respectively, and a reduction in total flaming combustion time(under 15 sec) in UL94 test of $IFRPC_S$. The prepared $IFRPC_S$-3 have good comprehensive properties with fire retardancy 3.2 mm UL94 V-0 level, LOI value 32.6%, tensile strength $247.3kg/cm^2$, surface roughness Ra $0.78{\mu}m$, showing a better application prospect. Through $IFRPC_S$-2(PP/MP-PER/EDAP) and $IFRPC_S$-3 a better flame retardancy than that of the $IFRPC_S$-1(PP/MP/EDAP) was investigated which was responsible for the formed more dense and compact char layer, improved synergy effect of MP and PER/DiPER.

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

따라서 본 연구에서는 팽창성 난연 polypropylene(PP)계 파우더 코팅제(Intumescent Flame Retardant Powder Coatings; IFRPCs)를 제조하기 위해서 우선 melamine과 phosphoric acid로부터 반응시킨 질소-인계 melamine phosphate(MP)에 pentaerythritol(PER), di-pentaerythritol(DiPER) 및 tris(2-hydroxyethyl) isocyanurate(THEIC)을 도입하여 팽창성 난연제(MPPER, MP-DiPER, MP-THEIC)를 제조하여 열에 의한 char 형성성 및 팽창특성을 평가하였다. 팽창성 난연제를 PP수지에 혼합하여 PP/IFRs 복합체를 제조한 후 이를 300 µm 이하의 입자크기를 갖도록 미세 분말화하여 최종 IFRPCs를 제조한 다음 난연제 종류에 따른 기계적 물성, 화재안전성 및 코팅 특성을 평가하였다.

제안 방법

O, Junsei chemical사)는 특급시약을 별도의 정제없이 그대로 사용하였다. Carbon source를 함유하고 있는 char forming agent로 pentaerythritol(PER, Daejung chemical사), di-pentaerythritol(DiPER, Samyang chemical corporation사) 및 tris(2-hydroxyethyl) isocyanurate(THEIC, Wako pure chemical사)를 미리 반응한 MP에 각각 혼합하여 팽창성 난연제(IFRs)를 제조하였으며 Table 1에 char forming agent에 대한 분자식 및 화학구조를 나타내었다. 기타 난연개선제로는 ethylene diamine phosphate(EDAP, Krems chemi chemical사)를 사용하였으며 base resin으로 PP수지(R930Y, Density=0.
³¹P NMR 분석은 H₃PO₄(85%)을 external standard로 하여 Table 2와 같은 조건으로 측정하였다. MP 난연제의 질소, 인 함량은 원소분석기(Elemental Analyzer;EA, Vario micro cube, Elementar사)와 유도결합플라즈마 질량분석기(Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometer;ICP-MS, Varian 820-MS, Varian사)를 사용하여 각각 측정하였다. 또한 입도분석기(Particle Size Analyzer;PSA, Mastersizer2000, Malvern사)를 이용하여 MP 난연제의 입자크기 및 입도분포를 측정하였다.
MP 반응을 확인하기 위하여 FTIR 스펙트럼을 적외선 분광광도계(Fourier Transform Infrared spectra; FTIR, Vertex70, Bruker사)를 사용하여 600~4,000 cm^-1의 범위에서 KBr로 압축한 pellet 시료를 만들어 측정하였다. Melamine과 phosphoric acid의 반응에 따른 구조를 확인하기 위하여 고체상태 핵자기 공명 분광기(600 MHz Solid State Nuclear Magnetic Resonance Spectrometer;NMR, UnitylNOVA600, Varian사)로 ³¹P NMR spectrum을 분석하였다.
MP를 주 난연제로 하고 여기에 char forming agent로 PER, DiPER 및 THEIC을 각각 25 wt% 첨가하여 팽창성 난연제(IFRs)를 제조한 후 550℃ 회화로에서 5분간 방치하여 각 IFRs 조성에 따른 열 팽창 특성을 관찰하였다. Fig.
의 범위에서 KBr로 압축한 pellet 시료를 만들어 측정하였다. Melamine과 phosphoric acid의 반응에 따른 구조를 확인하기 위하여 고체상태 핵자기 공명 분광기(600 MHz Solid State Nuclear Magnetic Resonance Spectrometer;NMR, UnitylNOVA600, Varian사)로 ³¹P NMR spectrum을 분석하였다. ³¹P NMR 분석은 H₃PO₄(85%)을 external standard로 하여 Table 2와 같은 조건으로 측정하였다.
PP/IFRs 복합체를 분쇄하기 위하여 냉동분쇄기(Cryogenic mill, PGM-030, Palgi사)를 사용하였으며 분쇄대상시료 1 kg당 4~6 kg의 액화질소 가스를 투입하여 분쇄기 내부 온도를 -175℃로 유지하고 분쇄속도 5,000 rpm 조건에서 300 µm 이하의 입자크기를 갖도록 냉동분쇄 및 mesh 선별하여 halogen-free IFRPCs를 제조하였다.
또한 IFRPCs의 난연성을 평가하기 위하여 125 mm×13 mm×3.2 mm의 시험편을 제작하고 전처리(23±2℃, 50±5% R.H, 48 hr)를 거쳐 Fig. 2와 같이 UL94 수직연소시험방법에 의해 난연성을 측정하였으며, Table 4와 같은 판정기준에 따라 V-0, V-1 및 V-2 등급으로 구분하였다.
MP 난연제의 질소, 인 함량은 원소분석기(Elemental Analyzer;EA, Vario micro cube, Elementar사)와 유도결합플라즈마 질량분석기(Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometer;ICP-MS, Varian 820-MS, Varian사)를 사용하여 각각 측정하였다. 또한 입도분석기(Particle Size Analyzer;PSA, Mastersizer2000, Malvern사)를 이용하여 MP 난연제의 입자크기 및 입도분포를 측정하였다.
본 연구에서는 팽창성 난연제로서 MP-PER, MPDiPER, MP-THEIC을 제조하고 이를 이용하여 halogen-free 난연제를 함유하는 팽창성 난연 파우더 코팅제(Intumescent Flame Retardant Powder Coatings; IFRPCs)에 대한 기계적 물성 및 화재안전성에 대한 성능평가 결과를 요약하면 다음과 같다.
생성된 MP는 vacuum filtration으로 물과 석출물을 분리하고 미반응 물질을 물로 세척한 후 105℃에서 24시간 건조한 후 pulverizer(Colloidal mill, MKPB6-2, Masuko sangyo사)를 사용하여 입자크기 10 µm 이하의 MP 미세분말을 제조하였다.
연강(mild steel, 125 mm×25 mm×0.7 mm)을 코팅 대상으로 하고 250℃에서 연강을 예열한 후 IFRPCs 5 g으로 200~400 µm 두께로 코팅한 시험편에 대하여 표면거칠기측정기(Surface roughness measuring instrument, Surfcorder SE3500, Kosaka laboratory사)를 이용하여 head speed 0.2 mm/s, 이송거리 3.2 mm 조건으로 IFRPCs 종류에 따른 코팅표면의 거칠기를 측정하였다.
이때 시험편의 상태조절은 23±2℃, 50±5% R.H.로 하고 산소와 질소의 혼합가스 공급량의 유속은 11.4 L/min으로 산소농도를 0.2 vol%씩 증가시켜 주입하면서 LOI 값을 측정하였다.
팽창성 난연제는 MP 75 wt%에 carbon source를 함유하고 있는 char forming agent로서 PER, DiPER 및 THEIC을 각각 25 wt% 첨가되도록 고속혼합기(Super mixer, AR-250, Thinky사)로 혼합하여 MPPER, MP-DiPER 및 MP-THEIC 3가지 종류의 IFRs을 제조하였다. 제조된 IFRs의 팽창특성을 확인하기 위하여 시차열 분석기(Differential Thermal Analysis; DTA, TA-Q600, TA instrument사)를 이용하여 air 분위기 하에서 승온속도 10℃/min 조건으로 600℃까지 승온시키면서 흡열 및 발열 패턴을 측정하였으며, 50 mg의 IFRs을 550℃ 회화로(Muffle furnace, SJ-1009, So jung measuring instrument사)에 5분간 방치한 후 char 형성성 및 열팽창성을 함께 관찰하였다.
2와 같이 UL94 수직연소시험방법에 의해 난연성을 측정하였으며, Table 4와 같은 판정기준에 따라 V-0, V-1 및 V-2 등급으로 구분하였다. 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope;SEM, S-4300, Hitachi사)으로 연소후 char 표면을 관찰하여 IFRs 종류에 따른 char 특성을 비교 평가 하였다.
질소-인계 MP 난연제는 교반장치를 이용하여 Fig. 1과 같이 melamine과 phosphoric acid를 반응시켜 제조하였다. 온도가 일정하게 유지되도록 물중탕 장치한 2 L 4구 반응기에 증류수 500 mL를 용매로 사용하여 melamine 0.
파우더 코팅제는 난연제 첨가시 난연제 함량이 소량일 경우 난연성능이 부족할 수 있으며, 과량 첨가될 경우 난연성은 만족하나 코팅표면의 물성저하를 초래할 수 있으므로 제조된 IFRs의 함량을 전체 조성물중 20 wt%가 되도록 하였다. PP 파우더 코팅제에 팽창성 난연특성을 부여하기 위하여 Table 3과 같은 조성으로 180~200℃ 온도 조건에서 2축 압출기(twin extruder, L/D = 24/1, Chang sung PNR사)로 압출하여 pellet 형태의 PP/IFRs 복합체를 얻어내었다.
팽창성 난연제는 MP 75 wt%에 carbon source를 함유하고 있는 char forming agent로서 PER, DiPER 및 THEIC을 각각 25 wt% 첨가되도록 고속혼합기(Super mixer, AR-250, Thinky사)로 혼합하여 MPPER, MP-DiPER 및 MP-THEIC 3가지 종류의 IFRs을 제조하였다. 제조된 IFRs의 팽창특성을 확인하기 위하여 시차열 분석기(Differential Thermal Analysis; DTA, TA-Q600, TA instrument사)를 이용하여 air 분위기 하에서 승온속도 10℃/min 조건으로 600℃까지 승온시키면서 흡열 및 발열 패턴을 측정하였으며, 50 mg의 IFRs을 550℃ 회화로(Muffle furnace, SJ-1009, So jung measuring instrument사)에 5분간 방치한 후 char 형성성 및 열팽창성을 함께 관찰하였다.
팽창성 난연제를 PP수지에 혼합하여 PP/IFRs 복합체를 제조한 후 이를 300 µm 이하의 입자크기를 갖도록 미세 분말화하여 최종 IFRPCs를 제조한 다음 난연제 종류에 따른 기계적 물성, 화재안전성 및 코팅 특성을 평가하였다.
팽창성 난연제를 함유하는 IFRPCs의 열적특성을 평가하기 위하여 열중량 분석기(Thermo Gravimetric Analysis;TGA, TA-Q600, TA instrument사)를 이용하여 air 분위기 하에서 승온속도 10℃/min 조건으로 600℃까지 승온시키면서 열에 의한 IFRPCs의 질량변화를 측정하여 비교분석 하였다.

대상 데이터

Melamine phosphate(MP) 난연제를 반응시키기 위하여 melamine(C₃H₆N₆, Junsei chemical사)과 phosphoric acid(H₃PO₄, 85 wt% solution in H₂O, Junsei chemical사)는 특급시약을 별도의 정제없이 그대로 사용하였다. Carbon source를 함유하고 있는 char forming agent로 pentaerythritol(PER, Daejung chemical사), di-pentaerythritol(DiPER, Samyang chemical corporation사) 및 tris(2-hydroxyethyl) isocyanurate(THEIC, Wako pure chemical사)를 미리 반응한 MP에 각각 혼합하여 팽창성 난연제(IFRs)를 제조하였으며 Table 1에 char forming agent에 대한 분자식 및 화학구조를 나타내었다.
Carbon source를 함유하고 있는 char forming agent로 pentaerythritol(PER, Daejung chemical사), di-pentaerythritol(DiPER, Samyang chemical corporation사) 및 tris(2-hydroxyethyl) isocyanurate(THEIC, Wako pure chemical사)를 미리 반응한 MP에 각각 혼합하여 팽창성 난연제(IFRs)를 제조하였으며 Table 1에 char forming agent에 대한 분자식 및 화학구조를 나타내었다. 기타 난연개선제로는 ethylene diamine phosphate(EDAP, Krems chemi chemical사)를 사용하였으며 base resin으로 PP수지(R930Y, Density=0.9 g/cm³, MFI=4.5 g/10min, SK global Chemical사)를 사용하였다.

이론/모형

IFRs 종류에 따른 IFRPCs의 용융흐름지수(Melt Flow Index;MFI, MP600, Olsen사)는 ASTM D1238²⁴⁾ 에 의거하여 230℃, 2.16 kg 조건으로 측정하였으며 시험편의 인장강도는 만능재료시험기(Universal Test Machine;UTM, DEC-B500TC, Universal testing machine사)를 이용하여 crosshead speed를 50 mm/ min 조건으로 ASTM D638²⁵⁾ 규정에 따라 5개 시험편의 평균치를 구하였다.
KS M ISO4589-226)에 준하여 150 mm × 7 mm × 5 mm(가로×세로×두께)의 시험편으로 고분자 물질이 연소시 필요한 산소의 양인 한계산소지수(Limited Oxygen Index;LOI, On-1, Suga사)를 측정하였다.

성능/효과

1) 제조한 MP 난연제의 FTIR 및 solid-state ³¹P NMR 스펙트럼 분석결과 melamine과 phosphoric acid의 결합반응을 확인하였으며 본 연구에 의한 MP 난연제의 N 함량은 47.3%, P 함량은 6.4%로 분석되었다.
2) IFRs의 열에 의한 팽창특성은 char forming agent가 없는 MP는 팽창성 char를 찾아볼 수 없었으며, MP-PER 및 MP-DiPER의 경우 연소 후 다량의 검정색 팽창성 char가 발생되었는데 이는 팽창성 char 형성에 필요한 3가지 요소(acid source, gas source, carbon source)를 모두 갖추고 있기 때문이다.
3) IFRPCs-1에 비하여 IFRPCs-2, 3, 4의 용융흐름지수가 높게 측정되었는데 이는 PER, DiPER 및 THEIC이 열에 용융되는 특성을 가지고 있기 때문이며, 특히 THEIC의 녹는점은 137℃로 가장 낮아 상대적으로 가장 높은 용융흐름지수 34.2 g/10 min을 나타내었다. 또한 한계산소지수(LOI)는 순수 PP 수지가 17.
4) 열분석 결과 순수 PP수지의 T_max 값 382.6℃에 비해 IFRPCs-3의 T_max 값이 438.9℃로 56.3℃ 높게 측정되어 IFRs가 함유된 경우 완전연소가 어려운 소재임을 확인하였다.
5) UL94 수직연소시험 결과 IFRPCs-2와 IFRPCs-3은 t1 및 t2 모두 3 sec 이하였으며, 연소시험 중 drip도 발생하지 않아 UL94 V-0 등급을 만족하였으며, char 표면을 SEM 분석한 결과 char forming agent가 없는 IFRPCs-1 보다 dense하고 compact한 char 구조를 형성하여 난연성이 향상되는 것으로 판단된다.
6) IFRPCs의 코팅성 평가결과는 IFRPCs의 용융 흐름지수가 높을수록 표면 거칠기가 낮게 측정되었으며, 사용된 char forming agent의 녹는점이 낮을수록 코팅표면의 평활성은 향상되었다.
7) 결론적으로 MP-DiPER이 20 wt% 함유된 IFRPCs-3은 팽창성 char 형성성과 한계산소지수가 높아 화재에 대한 안전성이 우수하고, 난연제 첨가에 따라 기계적 물성 저하가 가장 낮으며, 코팅표면이 우수하기 때문에 가장 효과적인 halogen-free 난연 파우더 코팅제임을 확인하였다.
Table 3과 같이 전체 조성물중 난연제 함량을 20 wt%로 하는 PP계 IFRPCs를 제조하여 용융흐름지수, 인장강도 및 한계산소지수를 평가하여 Table 7에 나타내었다. PP수지에 MP가 단독으로 사용된 IFRPCs-1의 용융흐름지수는 9.2 g/10 min 인데 비하여 IFRPCs-2, 3, 4는 각각 21.0 g/10 min, 27.2 g/10 min, 34.2 g/10 min으로 높게 측정되었는데, 이는 IFRPCs에 함유되어 있는 PER, DiPER 및 THEIC이 열에 의해 용융되는 성질을 가지고 있으며, 각각의 녹는점이 255℃, 224℃, 137℃로 그 중 녹는점이 가장 낮은 THEIC이 포함된 IFRPCs-4의 경우 상대적으로 높은 용융흐름지수를 나타내었다. 본 연구의 IFRPCs는 미리 예열된 금속피도물에 코팅제 입자를 접촉하여 열 용융에 의해 도막을 형성시키는 방법인 만큼 코팅도막의 균일성과 평활성을 위해서는 높은 용융흐름성이 요구되는데 본 연구에서 사용한 PER, DiPER 및 THEIC은 char forming agent로서의 역할과 함께 IFRPCs의 용융흐름성 개선에도 큰 효과가 있다.
2 g/10 min을 나타내었다. 또한 한계산소지수(LOI)는 순수 PP 수지가 17.3 vol% 인데 비해 IFRPCs-2와 IFRPCs-3의 경우 각각 31.7 vol%, 32.6 vol%로 측정되어 연소되기 어려운 소재임을 확인할 수 있었다.
MP가 단독으로 20 wt% 함유된 IFRPCs-1와 MP-THEIC이 20 wt% 함유된 IFRPCs-4의 경우 t1(1차 연소시간)은 각각 5sec 정도로 양호하였으나 2차 연소시 불꽃이 꺼지지 못하고 계속 연소되면서 시험편의 흐름(drip)이 발생하고, 낙하된 시험편의 잔염에 의해 바닥에 있는 cotton이 전소되었다. 반면 팽창성 난연제인 MP-PER, MP-DiPER이 20 wt% 함유된 IFRPCs-2와 IFRPCs-3은 t1 및 t2(2차 연소 시간) 값이 모두 3 sec 이하로 불꽃을 가하자마자 즉시 불꽃이 꺼졌으며 t3(잔염시간) 역시 15 sec 및 10 sec 정도로 우수하고 drip도 일어나지 않아 UL94 V-0 등급임을 확인하였다.
2 g/10 min으로 높게 측정되었는데, 이는 IFRPCs에 함유되어 있는 PER, DiPER 및 THEIC이 열에 의해 용융되는 성질을 가지고 있으며, 각각의 녹는점이 255℃, 224℃, 137℃로 그 중 녹는점이 가장 낮은 THEIC이 포함된 IFRPCs-4의 경우 상대적으로 높은 용융흐름지수를 나타내었다. 본 연구의 IFRPCs는 미리 예열된 금속피도물에 코팅제 입자를 접촉하여 열 용융에 의해 도막을 형성시키는 방법인 만큼 코팅도막의 균일성과 평활성을 위해서는 높은 용융흐름성이 요구되는데 본 연구에서 사용한 PER, DiPER 및 THEIC은 char forming agent로서의 역할과 함께 IFRPCs의 용융흐름성 개선에도 큰 효과가 있다. 인장강도는 전체 조성물중 MP가 단독으로 20 wt% 사용된 IFRPCs-1이 223.
제조한 MP 난연제의 질소, 인 함량분석 결과를 Table 6에 나타내었다. 분석결과 탄소(C)와 수소(H) 성분이 각각 20.6%, 4.5% 함유되어 있으며 질소-인계 난연제로서 질소(N)성분이 47.3%를 함유하고 있음을 확인하였으며, 인(P) 함량은 6.4%로 측정되었다.
. 순수 PP수지의 LOI 값이 17.3 vol%인데 비해 난연제가 함유된 IFRPCs의 LOI 값 상승폭이 크게 나타났으며, 특히 MP-PER, MP-DiPER이 포함된 IFRPCs-2, IFRPCs-3의 경우 각각 31.7 vol% 및 32.6 vol%로 측정되어 연소되기 어려운 소재임을 확인할 수 있었다.
본 연구의 IFRPCs는 미리 예열된 금속피도물에 코팅제 입자를 접촉하여 열 용융에 의해 도막을 형성시키는 방법인 만큼 코팅도막의 균일성과 평활성을 위해서는 높은 용융흐름성이 요구되는데 본 연구에서 사용한 PER, DiPER 및 THEIC은 char forming agent로서의 역할과 함께 IFRPCs의 용융흐름성 개선에도 큰 효과가 있다. 인장강도는 전체 조성물중 MP가 단독으로 20 wt% 사용된 IFRPCs-1이 223.5 kg/cm²으로 가장 낮게 측정되었는데, 이는 PP수지에 섞여있는 MP 입자에 의해 stress를 받아 인장강도가 낮아지는 것으로 보이며, 반면 전체 조성물중 MP 함량이 15 wt%인 IFRPCs-2, 3, 4의 경우 IFRPCs-1 보다 높은 인장강도 값을 보였다.
9%로 측정되었다. 특히 MP와 char forming agent인 DiPER에 의해 팽창성 char 형성을 촉진시킴에 따라 연소시 필요한 산소와 열원을 차단하는 불연성의 팽창성 char가 열적 안정성을 개선시키는 것으로 판단되며, 또한 IFRPCs-3의 T_max가 PP수지에 비해 56.3℃ 높게 측정된 것으로 보아 완전연소가 어려운 소재임을 확인할 수 있었다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	파우더 코팅이란 무엇인가?	파우더 코팅(powder coatings)이란 용제, 물 등의 희석제를 사용하지 않는 100% 고형분 도료로서 1회 도장만으로도 우수한 도막을 형성하여 수려한 장식성, 장기 내구성 및 부식방지 기능을 부여할 뿐만 아니라 기존 유기용제형 도료 사용에 따른 환경오염, 독성, 악취, 내구성 및 휘발성유기화합물(VOCS) 문제를 일거에 해결할 수 있는 발전된 페인팅 방법 중의 하나이다1-4).
	열가소성 파우더 코팅제가 난연성능에 대한 요구가 지속적으로 대두되는 이유는 무엇인가?	코팅소재는 열가소성과 열경화성으로 구분할 수 있으며, 특히 polyolefin(polyethylene, polypropylene, ethylene vinyl acetate 등), polyamide, polyvinylchloride, polyester 등의 열가소성 고분자수지, 안료, 첨가제들로 구성되는 열가소성 파우더 코팅제는 내화학성, 내환경성, 내마모성 등이 우수하고, 특유의 질감을 부여하여 가전제품, 건축자재, 자동차 부품, 전기전자 부품 등에 사용이 꾸준히 증가하고 있다.5,6) 그러나 파우더 코팅제는 근본적으로 가연성 물질이므로 화재안전성이 결여되어 자동차, 선박, 전기전자 분야에의 사용이 점차 제한을 받고 있어 이에 따라 난연성능에 대한 요구가 지속적으로 대두되고 있다7).
	코팅소재 중 열가소성 파우더 코팅제는 어떤 특징을 가지고 있는가?	코팅소재는 열가소성과 열경화성으로 구분할 수 있으며, 특히 polyolefin(polyethylene, polypropylene, ethylene vinyl acetate 등), polyamide, polyvinylchloride, polyester 등의 열가소성 고분자수지, 안료, 첨가제들로 구성되는 열가소성 파우더 코팅제는 내화학성, 내환경성, 내마모성 등이 우수하고, 특유의 질감을 부여하여 가전제품, 건축자재, 자동차 부품, 전기전자 부품 등에 사용이 꾸준히 증가하고 있다.5,6) 그러나 파우더 코팅제는 근본적으로 가연성 물질이므로 화재안전성이 결여되어 자동차, 선박, 전기전자 분야에의 사용이 점차 제한을 받고 있어 이에 따라 난연성능에 대한 요구가 지속적으로 대두되고 있다7).

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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