[논문]기계, 조선산업 용접 및 사상공정 근로자의 작업복 착의실태와 착용감 및 동작성능 연구

박진아; 박혜원; 배현숙; 김지관

doi:10.12940/jfb.2011.15.2.145

문제 정의

기계, 조선 산업의 주요 작업인 용접 및 사상 공정 담당자와 근로자들을 대상으로 소속된 공정의 작업환경요인의 유해정도, 작업복의 착용감과 생리적 쾌적감, 작업 수행 중 작업복 불편부위에 대한 설문 조사와 심층인터뷰 결과를 살펴보았다. 본 연구에서 조사대상으로 선정한 기계, 조선 산업의 용접과 사상 공정은 선행 연구¹³⁾에서 기계, 자동차, 조선 산업을 포함한 중공업 분야의 여러 작업공정에서 수행되는 작업 내용과 작업환경 요인 및 작업동작 요인의 특성을 분석하였을 때 그 특성이 유사한 것으로 분류된 4 개 작업공정 카테고리 중 작업환경 유해정도가 가장 높게 나타난 공정그룹이었다.
이들 연구에서는 특별히 작업환경 유해요인을 차단하기 위한 보호복과 그 안에 착용하는 일반 작업복으로 작업복을 구분하였고 작업복 착의 실태 조사에서는 작업공정의 특성이 다양함에도 불구하고 근로자들은 공정 간 차별화되지 않은 동일 작업복을 착용하고 있는 실태를 밝히고 있다. 또 다른 선행연구¹¹⁾에서 기계, 자동차, 조선 산업을 대상으로 다양한 작업공정의 작업환경요인 및 작업동작요인 영향지수에 따라 작업공정 카테고리를 분류하였고, 이 연구결과를 근거로 본 연구에서는 작업환경 유해 정도의 측면에서 가장 위험한 그룹으로 구분되었던 기계, 조선 산업의 용접 및 사상 공정에 대해 보다 심도 있는 연구를 수행하게 되었다. 이를 위해 본 연구는 경남 국가산업공단에 위치한 기계, 조선 산업체의 용접과 사상 작업 근로자를 대상으로 실제 생산공정의 작업 환경 위험요인에 대한 평가와 작업복의 착용감 및 부위 별 불편지수에 대한 평가를 함께 분석하고 그에 따라 요구되는 작업복의 기능성과 의복구성적 디자인 요인을 제안함으로써 새로운 용접 및 사상 작업공정 작업복을 개발하는 데에 필요한 기초자료를 제안하는 것을 연구의 목적으로 하였다.
현재 산업안전 측면에서 정부의 지원은 산업 별 안전과 보건 기준 수립, 작업현장 안전 검사와 인증, 안전과 보건 교육 실시의 방식으로 이루어져 있다. 이러한 활동은 사업주로 하여금 자율적으로 경영방침에 안전보건 정책을 반영하게 하고 이에 대한 세부실행 지침과 기준을 규정화하여 주기적으로 안전 보건 계획에 대한 실행결과를 자체 평가한 후 사업장의 안전 및 보건 여건을 개선하도록 하는 것을 목적으로 한다. 이와 관련하여 한국산업안전보건 관리 공단은 재해를 예방하고 기업 손실을 감소시키는 활동을 체계적으로 추진하기 위한 자율 안전보건 경영 체계인 KOSHA 18001⁸⁾을 제정하여 운영하고 있으며 이는 안전 보건 경영분야, 안전 보건 활동수준 분야, 작업장의 중량물, 위험기계기구, 방호장치, 감전, 화재 폭발예방, 작업환경 및 건강관리, 협력업체 및 도금업체관리 등의 내용을 포함하고 있다.
또 다른 선행연구¹¹⁾에서 기계, 자동차, 조선 산업을 대상으로 다양한 작업공정의 작업환경요인 및 작업동작요인 영향지수에 따라 작업공정 카테고리를 분류하였고, 이 연구결과를 근거로 본 연구에서는 작업환경 유해 정도의 측면에서 가장 위험한 그룹으로 구분되었던 기계, 조선 산업의 용접 및 사상 공정에 대해 보다 심도 있는 연구를 수행하게 되었다. 이를 위해 본 연구는 경남 국가산업공단에 위치한 기계, 조선 산업체의 용접과 사상 작업 근로자를 대상으로 실제 생산공정의 작업 환경 위험요인에 대한 평가와 작업복의 착용감 및 부위 별 불편지수에 대한 평가를 함께 분석하고 그에 따라 요구되는 작업복의 기능성과 의복구성적 디자인 요인을 제안함으로써 새로운 용접 및 사상 작업공정 작업복을 개발하는 데에 필요한 기초자료를 제안하는 것을 연구의 목적으로 하였다. 연구의 결과는 기계, 조선 산업 용접 및 사상 작업 근로자들이 근무시간 동안 보호복과 함께 착용하며 작업을 수행하는 용접, 사상 작업복으로서 가장 중요하게 생각되는 보호 기능성을 부여하며 작업환경에서 위험지수가 가장 높게 평가된 작업환경 요인으로 인한 문제 개선에 직접적으로 활용될 것으로 기대한다.
기계, 조선 산업의 용접과 사상 공정에 소속된 근로자들의 작업환경 유해요인과 작업복 착의 현황과 동작기능성을 분석하기 위하여 해당 공정 작업관리자를 대상으로 일대일 심층면접을 수행하였고 소속된 근로자들을 대상으로 설문조사를 실시하였다. 이와 함께 경남 국가산업공단에 위치한 조사 대상 기업의 용접 및 사상 공정 근로자들의 작업복 착의실태를 파악하고 기존 작업복의 문제점을 찾아 분석하는 것을 목표로 작업현장에서 용접, 사상 근로자들이 실제 착용하고 있는 작업복과 보호복 및 보호구를 수집하여 종류를 분석하였다.

가설 설정

기계, 조선 산업의 용접 및 사상공정의 작업환경은 다른 산업의 여타 공정의 경우보다 더욱 작업공정이 복잡하고 유해환경요인 지수가 높게 나타났으며 이러한 이유로 일반 작업복 위에 특수 보호복의 착용 필요성이 매우 높다. 이들 공정의 작업환경 유해요인에 대한 위험정도에 대한 평가는 소음, 금속 분진, 고온·고열, 유해가스, 유해광선 요인 모두 위험정도가 높다고 평가하였다. 조선 산업에서는 일반 작업복 위에 특수 보호복을 착용하는 비율이 기계 산업의 경우보다 더욱 높게 나타났으나 특수 보호복이 무겁고 세탁이 어려우며 착탈과 작업동작성능을 저해하는 가죽소재를 사용함에 따라 작업 시 불편지 수가 높게 나타났다.

제안 방법

<표 6>에 각 공정 별로 작업복 부위 별 불편빈도와 집계된 불편빈도를 공정 근로자 수에 대한 백분율로 나타내었다. 그리고 각 작업복 불편빈도 근로자 수 대비 백분율을 5% 단위로 나눈 것을 20등급으로 분류하여 1~20 등급의 지수로 표시하였다. 즉, 0~5%는 지수 1, 6~10%는 지수 2, …, 91~95%는 지수 19, 96~100% 는 지수 20의 등급으로 구분하였으며 그 결과를 <표 7>에 나타내었다.
기계, 조선 산업의 용접 및 사상 작업공정 소속 근로자들을 대상으로 작업복의 부위 별 착용감 평가를 위해 작업복을 착용한 상태에서 주관적 감각 평가는 가슴, 사지, 배, 엉덩이 부위에 대한 압박감과; 앉고 서기와 움직임의 운동기능성; 입고 벗기의 착탈감; 작업복의 흡수성, 열투과성, 공기투과성, 투습성, 신축성, 재질감과 같은 생리적 쾌적감에 대해 조사하였다. 평가는 매우 압박한다/매우 불편하다(1점)~보통(3점)~매우 여유 있다/매우 편하다(5점)와 같은 구성의 5점 리커트 척도를 사용하였으며 이는 점수가 낮을수록 부정적인 평가를 나타내고 5점에 가까울수록 긍정적 평가를 의미한다.
기계, 조선 산업의 용접과 사상 공정에 소속된 근로자들의 작업환경 유해요인과 작업복 착의 현황과 동작기능성을 분석하기 위하여 해당 공정 작업관리자를 대상으로 일대일 심층면접을 수행하였고 소속된 근로자들을 대상으로 설문조사를 실시하였다. 이와 함께 경남 국가산업공단에 위치한 조사 대상 기업의 용접 및 사상 공정 근로자들의 작업복 착의실태를 파악하고 기존 작업복의 문제점을 찾아 분석하는 것을 목표로 작업현장에서 용접, 사상 근로자들이 실제 착용하고 있는 작업복과 보호복 및 보호구를 수집하여 종류를 분석하였다.
본 연구를 위해 경남 국가산업공단에 위치한 기계와 조선 산업 각 1 개 기업체를 선정하여 2009년 4~5월 기간 동안 방문 조사하였으며 각 업체의 작업 관리자들을 대상으로 일대일 심층면접을 수행하여 작업환경과 공정에 대한 특성을 조사하고 작업현장을 촬영하였다. 그리고 해당 기업체의 용접 및 사상 작업공정에 소속된 근로자 150 여 명을 대상으로 2009년 7월, 한 달간 설문조사를 실시하였다.
또한 본 연구에서 작업복 개발의 기본 자료를 얻기 위해 적용한 연구의 방법은 작업공정 그룹 별로 전문화된 작업복을 새롭게 개발하고 그 성능을 평가하는 도구로 다시 활용할 수 있을 것이다. 본 연구를 통하여 작업환경 특성과 작업복 착의실태, 그리고 작업복의 착용감과 부위 별 불편지수 분석을 통한 동작기능성에 대한 결과를 유기적으로 종합하여 기능적 작업복 개발과 연관시켰을 때 기계, 조선 산업 용접 및 사상 공정 근로자들을 위한 작업복의 성능과 디자인, 제작 방법에 대한 제안 사항을 아래와 같이 얻게 되었다.
본 연구의 설문조사를 통한 기계, 조선 산업체의 용접 및 사상 공정 근로자 150 여 명(기계-30%, 조선-70%) 응답자의 인적사항 분석결과를 우선 살펴 보았다. 기계 산업 성형 근로자의 남녀성비는 9:1, 조선업의 사상 작업의 경우는 10:1로 남자 근로자가 더 많은 구성 비율을 보였으며 기계 산업 용접 근로자의 남녀성비는 19:1, 조선의 용접 작업의 경우는 11:1로 두 산업의 사상과 용접 작업 모두 남자 근로자가 10:1 정도로 더 많은 구성 비율을 보였으나 파이프나 블록 내부와 같이 협소한 공간에서의 용접과 사상 작업에는 체구가 작은 여자 근로자들의 작업수행이 요구되었다.
상하의 전체 평균 불편지수가 높게 나타난 작업공정의 순서대로 작업복 부위 별 불편지수를 살펴보았다. 조선 용접공정은 위험한 작업환경 유해요인으로부터 인체를 방호하는 보호복을 착용함으로써 오히려 동작기능성은 저하시키는 결과가 나타남에 따라 이 공정 소속 근로자를 대상으로 평가한 모든 작업복 부위의 불편지수가 6, 7로 높게 나타났다.
선정된 기계, 조선 산업체의 작업현장을 방문하여 작업관리자를 대상으로 한 인터뷰를 통해 분석한 용접과 사상 작업공정의 특성을 에 나타내었다.
그리고 해당 기업체의 용접 및 사상 작업공정에 소속된 근로자 150 여 명을 대상으로 2009년 7월, 한 달간 설문조사를 실시하였다. 설문조사 내용은 조사대상 근로자들의 인구통계학적 특성에 대한 문항; 압박감과 운동기능성, 착탈감, 생리적 쾌적감을 포함한 작업복의 착용감 평가 문항; 작업복의 부위 별 움직임에 대한 주관적 평가를 위해 상의부분의 목둘레, 어깨너비, 암홀둘레, 앞길이, 뒷길이, 소매둘레, 소매길이, 소매부리와 하의 부분의 허리둘레, 엉덩이둘레, 밑위길이, 넓적다리둘레, 무릎둘레, 바지부리, 바지길이에 대한 평가 문항으로 이루어졌다. 설문지의 응답은 주관적 감각 평가를 위하여 가슴, 사지, 배, 엉덩이 부위에 대한 압박감과; 앉고 서기와 움직임의 운동기능성; 입고 벗기의 착탈성 감각; 작업복의 흡수성, 열투과성, 공기투과성, 투습성, 신축성, 재질감과 같은 생리적 쾌적감에 대해 매우 압박한다/매우 불편하다(1점)~보통(3점)~매우 여유있다/매우 편하다(5점)로 구성된 5점 리커트 척도를 사용하였고 작업복 부위 별 움직임에 대한 불편 문항은 복수 응답하도록 하였다.
0을 사용하여 기술적 통계 분석, 집단 간 평균 차이의 유의성 검증을 위해 ANOVA test, 피어슨 카이제곱 검증 또는 Duncan test로 사후 검정하였다. 설문조사의 결과는 조사 대상 기업의 작업공정을 대상으로 선행연구¹²⁾에서 수행한 작업환경요인과 작업동작요인에 대한 영향 지수 분석내용과 함께 고려하였으며, 이와 병행하여 이들 산업의 용접, 사상 작업복 착의 실태를 파악하기 위해 작업현장을 방문하여 근로자들이 실제 착용하고 있는 용접, 사상 작업복 착의상태를 조사하고 수집한 작업복의 종류 및 소재를 함께 분석하였다.
설문조사 내용은 조사대상 근로자들의 인구통계학적 특성에 대한 문항; 압박감과 운동기능성, 착탈감, 생리적 쾌적감을 포함한 작업복의 착용감 평가 문항; 작업복의 부위 별 움직임에 대한 주관적 평가를 위해 상의부분의 목둘레, 어깨너비, 암홀둘레, 앞길이, 뒷길이, 소매둘레, 소매길이, 소매부리와 하의 부분의 허리둘레, 엉덩이둘레, 밑위길이, 넓적다리둘레, 무릎둘레, 바지부리, 바지길이에 대한 평가 문항으로 이루어졌다. 설문지의 응답은 주관적 감각 평가를 위하여 가슴, 사지, 배, 엉덩이 부위에 대한 압박감과; 앉고 서기와 움직임의 운동기능성; 입고 벗기의 착탈성 감각; 작업복의 흡수성, 열투과성, 공기투과성, 투습성, 신축성, 재질감과 같은 생리적 쾌적감에 대해 매우 압박한다/매우 불편하다(1점)~보통(3점)~매우 여유있다/매우 편하다(5점)로 구성된 5점 리커트 척도를 사용하였고 작업복 부위 별 움직임에 대한 불편 문항은 복수 응답하도록 하였다. 자료분석은 SPSS Ver.
이상에서와 같이 작업공정 별로 소속 근로자가 느끼는 종합적 작업복 착용감에 대하여 압박감을 비롯한 운동적 기능성, 감각적 쾌적감, 생리적 쾌적감으로 구분하여 평가하였다. 기계, 조선 두 산업의 용접과 사상 공정 모두 작업복의 압박감은 쾌적하게 평가하였고 운동기능성과 착탈감은 기계 산업이 ‘편하다’와 조선 산업은 ‘불편하다’로 평가하였다.
조사대상 근로자들이 작업복을 착용한 상태에서 작업복의 부위 별로 불편함의 정도를 알아보기 위하여 상의부분의 목둘레, 어깨너비, 암홀둘레, 앞길이, 뒷길이, 소매둘레, 소매길이, 소매부리와 하의 부분의 허리둘레, 엉덩이둘레, 밑위길이, 넓적다리둘레, 무릎둘레, 바지부리, 바지길이의 작업복 부위 별로 불편하다고 복수 응답한 빈도를 분석하였다. <표 6>에 각 공정 별로 작업복 부위 별 불편빈도와 집계된 불편빈도를 공정 근로자 수에 대한 백분율로 나타내었다.
즉, 0~5%는 지수 1, 6~10%는 지수 2, …, 91~95%는 지수 19, 96~100% 는 지수 20의 등급으로 구분하였으며 그 결과를 <표 7>에 나타내었다. 짙은 음영은 소속된 근로자의 20% 초과의 불편빈도를 의미하는 5등급 이상의 지수를 나타내었고 그보다 옅은 음영은 근로자의 16~20%의 불편빈도를 나타내는 불편지수 4등급을 표시하여 유의할 작업복의 불편부위를 작업동작 측면에서 살펴보았다.

대상 데이터

본 연구를 위해 경남 국가산업공단에 위치한 기계와 조선 산업 각 1 개 기업체를 선정하여 2009년 4~5월 기간 동안 방문 조사하였으며 각 업체의 작업 관리자들을 대상으로 일대일 심층면접을 수행하여 작업환경과 공정에 대한 특성을 조사하고 작업현장을 촬영하였다. 그리고 해당 기업체의 용접 및 사상 작업공정에 소속된 근로자 150 여 명을 대상으로 2009년 7월, 한 달간 설문조사를 실시하였다. 설문조사 내용은 조사대상 근로자들의 인구통계학적 특성에 대한 문항; 압박감과 운동기능성, 착탈감, 생리적 쾌적감을 포함한 작업복의 착용감 평가 문항; 작업복의 부위 별 움직임에 대한 주관적 평가를 위해 상의부분의 목둘레, 어깨너비, 암홀둘레, 앞길이, 뒷길이, 소매둘레, 소매길이, 소매부리와 하의 부분의 허리둘레, 엉덩이둘레, 밑위길이, 넓적다리둘레, 무릎둘레, 바지부리, 바지길이에 대한 평가 문항으로 이루어졌다.
기계, 조선 산업의 주요 작업인 용접 및 사상 공정 담당자와 근로자들을 대상으로 소속된 공정의 작업환경요인의 유해정도, 작업복의 착용감과 생리적 쾌적감, 작업 수행 중 작업복 불편부위에 대한 설문 조사와 심층인터뷰 결과를 살펴보았다. 본 연구에서 조사대상으로 선정한 기계, 조선 산업의 용접과 사상 공정은 선행 연구¹³⁾에서 기계, 자동차, 조선 산업을 포함한 중공업 분야의 여러 작업공정에서 수행되는 작업 내용과 작업환경 요인 및 작업동작 요인의 특성을 분석하였을 때 그 특성이 유사한 것으로 분류된 4 개 작업공정 카테고리 중 작업환경 유해정도가 가장 높게 나타난 공정그룹이었다. 조사대상 공정의 작업환경 및 작업동작 특성에 대한 선행연구 결과를 작업복 착용의 관점에서 심화하여 작업복의 착용감과 의복 부위 별 불편지수와 함께 고려할 때산업과 공정 별로 전문화된 작업복을 개발하기 위해 의미 있는 연구결과를 얻을 수 있을 것이다.

데이터처리

산업 별 공정 간 평균의 차이를 ANOVA 분석하였고 p≤.05 수준에서 Duncan test 사후 검정 결과를 에 산업 별 공정에 따라 구분하여 나타내었다.
<표 3>에 조사대상인 기계, 조선 산업 용접 및 사상공정 소속 근로자들을 대상으로 작업환경에서 발생하는 유해요인으로 선정된 소음, 중금속분진, 진동, 유해가스, 유기용제, 유해광선, 고온·고열 항목에 대한 위험정도 설문조사 결과를 평균값으로 분석하여 나타내었다. 이에 대한 ANOVA test 결과 p≤.
<표 3>에 조사대상인 기계, 조선 산업 용접 및 사상공정 소속 근로자들을 대상으로 작업환경에서 발생하는 유해요인으로 선정된 소음, 중금속분진, 진동, 유해가스, 유기용제, 유해광선, 고온·고열 항목에 대한 위험정도 설문조사 결과를 평균값으로 분석하여 나타내었다. 이에 대한 ANOVA test 결과 p≤.001 수준에서 공정 간 평균의 차이가 유의하게 나타났으며 Duncan test로 사후 검정한 결과를 함께 나타내었다. 조사대상 근로자들이 근무하는 작업 환경 유해요인에 대한 평가를 분석한 전체 평균을 보면 조선 용접, 기계 용접, 기계 사상, 조선 사상 공정의 순으로 위험도가 높았으며 위험지수는 각각 4.
<표 3>에 조사대상인 기계, 조선 산업 용접 및 사상공정 소속 근로자들을 대상으로 작업환경에서 발생하는 유해요인으로 선정된 소음, 중금속분진, 진동, 유해가스, 유기용제, 유해광선, 고온·고열 항목에 대한 위험정도 설문조사 결과를 평균값으로 분석하여 나타내었다. 이에 대한 ANOVA test 결과 p≤.001 수준에서 공정 간 평균의 차이가 유의하게 나타났으며 Duncan test로 사후 검정한 결과를 함께 나타내었다. 조사대상 근로자들이 근무하는 작업 환경 유해요인에 대한 평가를 분석한 전체 평균을 보면 조선 용접, 기계 용접, 기계 사상, 조선 사상 공정의 순으로 위험도가 높았으며 위험지수는 각각 4.
설문지의 응답은 주관적 감각 평가를 위하여 가슴, 사지, 배, 엉덩이 부위에 대한 압박감과; 앉고 서기와 움직임의 운동기능성; 입고 벗기의 착탈성 감각; 작업복의 흡수성, 열투과성, 공기투과성, 투습성, 신축성, 재질감과 같은 생리적 쾌적감에 대해 매우 압박한다/매우 불편하다(1점)~보통(3점)~매우 여유있다/매우 편하다(5점)로 구성된 5점 리커트 척도를 사용하였고 작업복 부위 별 움직임에 대한 불편 문항은 복수 응답하도록 하였다. 자료분석은 SPSS Ver. 18.0을 사용하여 기술적 통계 분석, 집단 간 평균 차이의 유의성 검증을 위해 ANOVA test, 피어슨 카이제곱 검증 또는 Duncan test로 사후 검정하였다. 설문조사의 결과는 조사 대상 기업의 작업공정을 대상으로 선행연구¹²⁾에서 수행한 작업환경요인과 작업동작요인에 대한 영향 지수 분석내용과 함께 고려하였으며, 이와 병행하여 이들 산업의 용접, 사상 작업복 착의 실태를 파악하기 위해 작업현장을 방문하여 근로자들이 실제 착용하고 있는 용접, 사상 작업복 착의상태를 조사하고 수집한 작업복의 종류 및 소재를 함께 분석하였다.

성능/효과

작업복의 불편지수를 전반적으로 보면, 기계 산업의 사상 공정은 작업복의 모든 부위에서 불편지수가 5등급미만으로 나타났으나 이에 반해 조선 용접은 모든 부위의 불편지수가 6, 7등급으로 4 개 조사대상 공정 중에서 작업복 불편지수가 가장 높게 나타 났다. 각 항목 별로 분석된 불편지수를 상의, 하의, 상하의 전체 작업복 불편지수로 나타내었고 이를 작업공정에 따라 구분한 결과, 조선 용접은 상의/하의/상하의 전체 평균 불편지수가 모두 6으로 나타났으 며, 조선 사상은 5/5/5, 기계 용접은 4/4/4, 그리고 기계 사상은 1/1/1의 순서로 불편지수 결과가 나왔다. 이러한 결과는 작업복 위에 용접 또는 사상 보호복을 착용하는 비율이 높은 조선 산업의 작업복 불편지수가 동일한 유형의 작업복을 착용하지만 보호복의 착용률이 낮은 기계 산업의 경우에 비해 높은 것으로 이해할 수 있을 것이다.
선행연구¹⁵⁾에서는 제조 산업 현장에서 근로자의 작업 동작을 상반신, 하반신, 측면 움직임의 3 종류로 나누어 각 동작의 빈도와 각도를 분석하여 작업동작 영향지수를 측정하였다. 그 결과에 의하면 기계 산업의 용접 근로자의 작업동작 지수가 5점 척도에서 상반신 4등급, 하반신 5등급, 측면 4등급으로 가장 높았고 기계 사상과 조선 사상공정 근로자의 작업동작 지수는 상반신 4, 하반신 4, 측면 3으로 다른 공정의 동작 지수에 비하여 높았으며 조선 산업의 용접작업은 상반신 2, 하반신 3, 측면 4로 나타나 전체 동작지수는 3으로 보통인 것으로 나타났다. 조선 용접의 상하반신 전체 작업동작지수가 낮게 나타난 것은 작업자의 자세는 무리한 것으로 평가되었어도 작업을 수행하는 공간에서 움직임의 빈도가 낮은 것으로 분석되었기 때문이다.
본 연구의 설문조사를 통한 기계, 조선 산업체의 용접 및 사상 공정 근로자 150 여 명(기계-30%, 조선-70%) 응답자의 인적사항 분석결과를 우선 살펴 보았다. 기계 산업 성형 근로자의 남녀성비는 9:1, 조선업의 사상 작업의 경우는 10:1로 남자 근로자가 더 많은 구성 비율을 보였으며 기계 산업 용접 근로자의 남녀성비는 19:1, 조선의 용접 작업의 경우는 11:1로 두 산업의 사상과 용접 작업 모두 남자 근로자가 10:1 정도로 더 많은 구성 비율을 보였으나 파이프나 블록 내부와 같이 협소한 공간에서의 용접과 사상 작업에는 체구가 작은 여자 근로자들의 작업수행이 요구되었다. 연령은 기계 (66%), 조선 (73%) 산업 모두 30~40대가 가장 많았다.
선정된 기계, 조선 산업체의 작업현장을 방문하여 작업관리자를 대상으로 한 인터뷰를 통해 분석한 용접과 사상 작업공정의 특성을 <표 2>에 나타내었다. 기계 산업의 성형/사상공정은 공급된 철판을 작업지시 규격에 따라 그라인더를 사용하여 절단하고 그 단면을 연마하는 작업이며 조선 산업의 사상공정은 이와 유사하게 그라인더 도구를 사용하여 전처리 과정에서나 취부 또는 용접 후에 작업물의 표면을 매끈하게 연마하는 작업으로 두 공정 모두 유독성 흄(fume)과 유해가스 요인과 고온·고열, 유해전자파에 노출되기 쉽고 쇳가루 등 금속분진의 작업복 내 침투가 빈번한 문제가 발생하는 작업으로 조사되었다. 기계와 선박 제조에서의 용접 공정은 성형된 2개 이상의 철강 재료를 열이나 압력을 가해 접합시키는 가공방법을 사용하여 수행되는 작업이다.
40으로 4개 조사대상 작업공정 중 가장 낮았으며 ‘보통’에 가까운 것으로 평가되었으나 이들 근로자들의 일반 작업복 외에 보호복과 안전용구의 착용률이 높음에 따라<표 3, 그림 2 참조> 작업복 착용 시 쾌적감에 대한 만족도가 낮았으며 이와 관련된 기능성에 대한 요구가 높을 것으로 예측된다. 기계 산업의 용접과 조선 산업의 용접 및 사상 근로자들은 흡수성, 투습성, 신축성, 재질감 성능에서 모두 ‘불편’하게 평가하였으며, 열투과성, 공기투과성은 예외적으로 ‘보통’이거나 ‘보통’에 근접한 ‘불편하다’로 평가되었다.
이상에서와 같이 작업공정 별로 소속 근로자가 느끼는 종합적 작업복 착용감에 대하여 압박감을 비롯한 운동적 기능성, 감각적 쾌적감, 생리적 쾌적감으로 구분하여 평가하였다. 기계, 조선 두 산업의 용접과 사상 공정 모두 작업복의 압박감은 쾌적하게 평가하였고 운동기능성과 착탈감은 기계 산업이 ‘편하다’와 조선 산업은 ‘불편하다’로 평가하였다. 생리적 쾌적감은 작업복 외의 보호복 착용률이 낮게 나타난 기계 사상이 ‘보통’이상으로 편하게 평가하였고 그 외 기계 용접과 조선 용접 및 사상은 ‘보통’ 이하 ‘불편하다’로 평가하였다.
기계, 조선 산업의 용접과 사상 근로자들의 작업복 착의상태를 분석한 결과, 용접 근로자들의 작업복 착의실태를 해당 산업 별로 비교함에 따라 기계 산업의 용접 근로자는 일반 작업복에 부분 보호복을 함께 착용하는 경우가 약 87%, 용접 보호복 착용은 13%로 낮은 보호복 착용률을 보이고 있지만 조선 산업의 용접 근로자들은 82.3%가 용접용 보호복을 착용하였으며 일반 작업복과 부분 보호복을 착용하는 근로자는 17.7%로 기계 산업의 경우보다 6배 이상 높은 용접 보호복 착용률을 보여 대조적인 작업복 착의 실태를 나타냈다<;그림 1 참조>. 기계 사상 근로자는 22%가 일반 작업복을 착용하고 78%가 부분 보호복을 입는 것에 그쳐 사상 근로자를 위한 보호복이 충분히 공급되지 않았다.
조선 산업에서는 일반 작업복 위에 특수 보호복을 착용하는 비율이 기계 산업의 경우보다 더욱 높게 나타났으나 특수 보호복이 무겁고 세탁이 어려우며 착탈과 작업동작성능을 저해하는 가죽소재를 사용함에 따라 작업 시 불편지 수가 높게 나타났다. 동일한 이유로 작업환경 유해 요인에 대한 위험은 조선 산업의 작업현장과 기계 산업의 작업현장 모두 유해정도가 높은 것으로 나타났지만 보호복의 착용률이 낮았던 기계 산업의 사상 공정의 근로자들은 역설적으로 작업동작 불편 정도가 다른 조사대상 공정 근로자들에 비해 낮게 나타났다. 위험한 작업환경 유해요인으로부터 보호하기 위한 작업복 및 보호복 착용 환경을 현재의 수준보다 개선시켜야 함이 시급한 과제인 것을 알 수 있다.
기계 사상 근로자는 22%가 일반 작업복을 착용하고 78%가 부분 보호복을 입는 것에 그쳐 사상 근로자를 위한 보호복이 충분히 공급되지 않았다. 반면, 조선업의 사상 근로자는 71%가 사상 보호복을 착용하였으며 26%가 일반 작업복을 그리고 3.2%가 부분 보호복을 착용하는 것으로 나타나 조선업의 경우 사상공정은 작업에서 발생하는 유해물질을 차폐하는 보호복의 착용률이 기계 산업의 경우보다 월등히 높게 나타났다<;그림 2 참조>.
78로 ‘보통’ 이상 ‘여유 있다’의 범위에 있는 것을 볼 때 작업복 착용 시 가슴부위를 여유 있게 느낌을 알 수 있다. 사지/배/엉덩이압박 항목도 가슴압박의 평가와 유사하게 평균값이 모두 3.0 이상으로 나타나 조사대상 근로자들의 압박감에 대한 작업복 착용감 평가는 여유 있는 것으로 나타났다. 사지압박감은 조선 사상 (3.
선정된 기계, 조선 산업체를 방문하여 작업현장을 촬영하고 용접과 사상 근로자들이 작업복을 착용한 모습을 분석한 내용과 실제 착용하고 있는 용접 및 사상 작업복을 수집하여 의복의 종류 별로 사용 소재를 분석한 결과, 보호복으로 용접 보호복은 기계산업에서는 가죽과 데님 소재의 혼용, 조선 산업체에서는 가죽소재를 사용하고 있었고, 사상 보호복은 데님 소재, 일반 작업복은 면/폴리에스터 혼방 직물을 사용하였다.
기계와 선박 제조에서의 용접 공정은 성형된 2개 이상의 철강 재료를 열이나 압력을 가해 접합시키는 가공방법을 사용하여 수행되는 작업이다. 용접 작업은 다른 제조업과 달리 조립된 선박 블록 내의 밀폐된 작업장에서 이루어지는 경우가 많고 작업 중 발생하는 유해요인은 금속분진, 소음, 유해가스, 고온·고열, 진동 요인, 산소결핍 등이 있고, 작업동작에 대하여 무리한 자세를 취하는 것으로 나타났다. 용접 및 사상 공정은 기계 및 조선 산업에서 철강 재료를 가공하는 데 있어서 중요한 공정으로 필수적이나, 용접과 사상 작업 중 발생하는 유독가스나 흄 형태의 유해물질은 흡입하거나 피부나 옷에 침착될 경우 후각적으로 작업자를 자극하여 작업 피로도를 높이고 장기간 노출에 따른 두통, 호흡곤란, 폐질환 등을 유발한다.
이 외에 작업장은 조선업의 경우 83~86%가 실외 작업이라고 응답한 것과 대조적으로 기계 산업은 근로자의 13~17%가 실외작업이라고 응답하였으며 작업장의 온도가 이상적 실내 기온에 비해 여름에는 고온(기계-80%, 조선-90%), 겨울에는 저온(기계 -86%, 조선-91%)이라고 응답함으로써 기계, 조선 산업 모두 작업환경에 대한 근로자들의 평가는 불만족한 것이었으며 실외작업이 대부분인 조선업의 작업환경이 기계 산업보다 작업장 온도 요인을 조절하기 어려운 환경인 것으로 분석된다. 작업장의 조명은 기계-11%, 조선-39%가 자연광이라고 응답하였으며 자연광과 인공조명을 함께 쓰는 비율이 기계-38.
작업복 부위 별 불편지수 평가에서 소매길이와 바지길이 항목에 대한 불편지수는 조선 사상 공정에서 각각 11등급의 가장 높은 지수를 보인 것을 비롯하여 다른 공정 전반에 걸쳐 높게 나타났다. 이것은 이들 공정이 이루어지는 작업환경에서 위험한 요인 으로 지적된 쇳가루와 화염, 고온·고열과 같은 유해 요인에 대한 방호와 연관하여 고려해야할 것이다.
작업복의 불편지수를 전반적으로 보면, 기계 산업의 사상 공정은 작업복의 모든 부위에서 불편지수가 5등급미만으로 나타났으나 이에 반해 조선 용접은 모든 부위의 불편지수가 6, 7등급으로 4 개 조사대상 공정 중에서 작업복 불편지수가 가장 높게 나타 났다. 각 항목 별로 분석된 불편지수를 상의, 하의, 상하의 전체 작업복 불편지수로 나타내었고 이를 작업공정에 따라 구분한 결과, 조선 용접은 상의/하의/상하의 전체 평균 불편지수가 모두 6으로 나타났으 며, 조선 사상은 5/5/5, 기계 용접은 4/4/4, 그리고 기계 사상은 1/1/1의 순서로 불편지수 결과가 나왔다.
52로 보통보다 약간 높게 평가된 것과 작업복 착용실태에서 일반 작업복 외에 특수 보호복은 착용하지 않는 사실과 관련이 있을 것으로 판단된다<표 3과 그림 2 참조>. 전체 작업환경 유해요인의 위험지수가 높은 조선의 용접(전체 작업환경 위험지수 4.02), 기계 산업의 용접공정(전체 작업환경 위험지수 3.60)과 조선 사상공정(전체 작업환경 위험지수 3.40)의 근로자들은 작업복의 생리적 쾌적감에서 만족도가 낮게 나타났다. 여기에서 조선 사상공정의 전체 작업환경 위험지수는 3.
001 수준에서 공정 간 평균의 차이가 유의하게 나타났으며 Duncan test로 사후 검정한 결과를 함께 나타내었다. 조사대상 근로자들이 근무하는 작업 환경 유해요인에 대한 평가를 분석한 전체 평균을 보면 조선 용접, 기계 용접, 기계 사상, 조선 사상 공정의 순으로 위험도가 높았으며 위험지수는 각각 4.02, 3.60, 3.52, 3.40으로 나타났다. 이러한 공정별 전체 작업환경 유해요인 위험지수를 볼 때 용접 공정이 사상공정보다 작업환경의 유해정도가 더 큰 것을 알 수 있다.

후속연구

특히 경남은 기계 산업이 전국 생산액 대비 장비제조 1위, 정밀 기기 1위, 자동차 3위, 기타 운송장비 1위를 차지하는 현황을 보임으로써 국내 기계 산업의 중심 역할을 하고 있다. 따라서 획일적이지 않으며 지역 단위 별 특성에 따라 차별화된 지원과 업체의 육성이 수행된다면 국가적으로 특성화된 경쟁력 향상을 이루어낼 중요한 산업으로 계속적으로 국가 발전에 기여할 수 있을 것이다. 이러한 기계장비와 선박 제조 산업은 국가산업의 중추적인 역할을 담당하고 있으며 경남지역 산업을 선도하고 있지만 관련된 산업 기술이 발달함에 따라 엔진 및 기계설비와 선박 제조에 있어서 공정의 복잡한 양상을 보이고 있다.
조사대상 공정의 작업환경 및 작업동작 특성에 대한 선행연구 결과를 작업복 착용의 관점에서 심화하여 작업복의 착용감과 의복 부위 별 불편지수와 함께 고려할 때산업과 공정 별로 전문화된 작업복을 개발하기 위해 의미 있는 연구결과를 얻을 수 있을 것이다. 또한 본 연구에서 작업복 개발의 기본 자료를 얻기 위해 적용한 연구의 방법은 작업공정 그룹 별로 전문화된 작업복을 새롭게 개발하고 그 성능을 평가하는 도구로 다시 활용할 수 있을 것이다. 본 연구를 통하여 작업환경 특성과 작업복 착의실태, 그리고 작업복의 착용감과 부위 별 불편지수 분석을 통한 동작기능성에 대한 결과를 유기적으로 종합하여 기능적 작업복 개발과 연관시켰을 때 기계, 조선 산업 용접 및 사상 공정 근로자들을 위한 작업복의 성능과 디자인, 제작 방법에 대한 제안 사항을 아래와 같이 얻게 되었다.
이상과 같이 본 연구의 조사대상인 기계, 조선 산업의 용접 및 사상 근로자들의 작업복 착의 실태를 작업환경 유해요인 특성, 작업복 착용감, 작업복 동작성능 측면에서 통합적으로 살펴본 연구결과를 근거로 해당 공정을 위해 방호성능 및 동작성능이 향상된 기능적 작업복과 보호복을 개발하는 연구가 필요하다. 또한 새로이 개발된 작업복 및 보호복을 실제 작업환경에서 착용하고 일정 기간 동안 작업을 수행한 후 숙련된 근로자가 본 연구에서 선택한 작업복 개발 요인으로서의 착용감과 동작 기능성을 항목 별로 평가하여 비교하는 후속 연구가 수행된다면 제조 산업 작업현장의 작업복 착의환경 개선이라는 궁극적 연구목적을 달성할 수 있을 것이다.
이를 위해 본 연구는 경남 국가산업공단에 위치한 기계, 조선 산업체의 용접과 사상 작업 근로자를 대상으로 실제 생산공정의 작업 환경 위험요인에 대한 평가와 작업복의 착용감 및 부위 별 불편지수에 대한 평가를 함께 분석하고 그에 따라 요구되는 작업복의 기능성과 의복구성적 디자인 요인을 제안함으로써 새로운 용접 및 사상 작업공정 작업복을 개발하는 데에 필요한 기초자료를 제안하는 것을 연구의 목적으로 하였다. 연구의 결과는 기계, 조선 산업 용접 및 사상 작업 근로자들이 근무시간 동안 보호복과 함께 착용하며 작업을 수행하는 용접, 사상 작업복으로서 가장 중요하게 생각되는 보호 기능성을 부여하며 작업환경에서 위험지수가 가장 높게 평가된 작업환경 요인으로 인한 문제 개선에 직접적으로 활용될 것으로 기대한다.
조선 용접의 상하반신 전체 작업동작지수가 낮게 나타난 것은 작업자의 자세는 무리한 것으로 평가되었어도 작업을 수행하는 공간에서 움직임의 빈도가 낮은 것으로 분석되었기 때문이다. 이런 작업동작성능에 대한 연구결과를 종합적으로 분석한 것에 더하여 모든 작업복 부위에 대한 불편지수가 높게 나타난 조선 용접 공정을 기준으로 작업복을 제작한다면 작업복 위에 보호복을 착용하지 않은 까닭으로 작업복 불편지수가 낮게 나타난 기계 사상 공정 근로자의 보호복 착용률을 높일 경우 발생할 수 있는 동작성능 문제를 사전에 예방할 수 있을 것이다. 구부리거나 비틀었을 때의 불편부위로 지적된 뒤어깨너비를 신축성이 추가로 부여되는 디자인을 제안하고 작업복 상의의 전체길이의 증가와 암홀깊이의 여유량 증가를 검토하는 것이 필요하다.
이상과 같이 본 연구의 조사대상인 기계, 조선 산업의 용접 및 사상 근로자들의 작업복 착의 실태를 작업환경 유해요인 특성, 작업복 착용감, 작업복 동작성능 측면에서 통합적으로 살펴본 연구결과를 근거로 해당 공정을 위해 방호성능 및 동작성능이 향상된 기능적 작업복과 보호복을 개발하는 연구가 필요하다. 또한 새로이 개발된 작업복 및 보호복을 실제 작업환경에서 착용하고 일정 기간 동안 작업을 수행한 후 숙련된 근로자가 본 연구에서 선택한 작업복 개발 요인으로서의 착용감과 동작 기능성을 항목 별로 평가하여 비교하는 후속 연구가 수행된다면 제조 산업 작업현장의 작업복 착의환경 개선이라는 궁극적 연구목적을 달성할 수 있을 것이다.
위험한 작업환경 유해요인으로부터 보호하기 위한 작업복 및 보호복 착용 환경을 현재의 수준보다 개선시켜야 함이 시급한 과제인 것을 알 수 있다. 작업복의 착의 성능 평가를 통해서 특히 만족도가 낮게 나타난 흡수성, 투습성, 신축성, 재질감 성능을 개선시키는 작업복 소재의 사용과 의복제작 기술 적용이 필요하며, 작업복 바깥에 착용하는 보호복의 성능역시 전체 작업복 착의에 있어서 착용감과 동작기능성에 영향을 미치므로 기존의 가죽소재의 내구성과 내열성 또는 방염성과 같은 방호성을 제공하면서 문제점으로 지적된 무게감, 세탁성, 동작기능성을 보완할 수 있는 기능성 소재의 사용이 필요하다.
본 연구에서 조사대상으로 선정한 기계, 조선 산업의 용접과 사상 공정은 선행 연구¹³⁾에서 기계, 자동차, 조선 산업을 포함한 중공업 분야의 여러 작업공정에서 수행되는 작업 내용과 작업환경 요인 및 작업동작 요인의 특성을 분석하였을 때 그 특성이 유사한 것으로 분류된 4 개 작업공정 카테고리 중 작업환경 유해정도가 가장 높게 나타난 공정그룹이었다. 조사대상 공정의 작업환경 및 작업동작 특성에 대한 선행연구 결과를 작업복 착용의 관점에서 심화하여 작업복의 착용감과 의복 부위 별 불편지수와 함께 고려할 때산업과 공정 별로 전문화된 작업복을 개발하기 위해 의미 있는 연구결과를 얻을 수 있을 것이다. 또한 본 연구에서 작업복 개발의 기본 자료를 얻기 위해 적용한 연구의 방법은 작업공정 그룹 별로 전문화된 작업복을 새롭게 개발하고 그 성능을 평가하는 도구로 다시 활용할 수 있을 것이다.

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	기계, 조선 산업의 제조 공정의 주요 소재는 무엇인가?	이러한 기계장비와 선박 제조 산업은 국가산업의 중추적인 역할을 담당하고 있으며 경남지역 산업을 선도하고 있지만 관련된 산업 기술이 발달함에 따라 엔진 및 기계설비와 선박 제조에 있어서 공정의 복잡한 양상을 보이고 있다. 이들 기계, 조선 산업의 제조 공정은 철강을 주요 소재로 사용하고 있으며 철강 가공품의 절단, 성형, 조립, 용접, 취부, 사상, 도장, 검사 등의 주요한 작업으로 이루어져 있다. 생산 공정이 복잡해지면서 이와 관련하여 작업공정 중 발생하는 열, 추위, 충격, 진동, 소음과 같은 기계적 인자나 화학적 약제, 혹은 생물학적인 유해인자의 종류와 소속된 근로자들의 유해인자에 대한 노출양상도 매우 다양하기 때문에 2)3) 작업 중 착용하는 작업복은 위험한 환경 노출유해물질을 효율적으로 차단하는 기능성 4) 과 작업 자의 다양한 작업동작 5)6) 까지 보장하는 동작기능성이 제공되어야 한다 7) .
	산업안전 측면에서 정부의 지원은 산업 별 안전과 보건 기준 수립, 작업현장 안전 검사와 인증, 안전과 보건 교육 실시의 방식으로 이루어져 있는데, 이러한 활동은 무엇을 목적으로 하는가?	현재 산업안전 측면에서 정부의 지원은 산업 별 안전과 보건 기준 수립, 작업현장 안전 검사와 인증, 안전과 보건 교육 실시의 방식으로 이루어져 있다. 이러한 활동은 사업주로 하여금 자율적으로 경영방침에 안전보건 정책을 반영하게 하고 이에 대한 세부실행 지침과 기준을 규정화하여 주기적으로 안전 보건 계획에 대한 실행결과를 자체 평가한 후 사업장의 안전 및 보건 여건을 개선하도록 하는 것을 목적으로 한다. 이와 관련하여 한국산업안전보건 관리 공단은 재해를 예방하고 기업 손실을 감소시키는 활동을 체계적으로 추진하기 위한 자율 안전보건 경영 체계인 KOSHA180018) 을 제정하여 운영하고 있으며 이는 안전 보건 경영분야, 안전 보건 활동수준 분야, 작업장의 중량물, 위험기계기구, 방호장치, 감전, 화재 폭발예방, 작업환경 및 건강관리, 협력업체 및 도금업체관리 등의 내용을 포함하고 있다.
	한국산업안전보건 관리 공단이 재해를 예방하고 기업 손실을 감소시키는 활동을 체계적으로 추진하기 위해 제정한 자율 안전보건 경영 체계 KOSHA180018은 어떤 내용을 포함하고 있는가?	이러한 활동은 사업주로 하여금 자율적으로 경영방침에 안전보건 정책을 반영하게 하고 이에 대한 세부실행 지침과 기준을 규정화하여 주기적으로 안전 보건 계획에 대한 실행결과를 자체 평가한 후 사업장의 안전 및 보건 여건을 개선하도록 하는 것을 목적으로 한다. 이와 관련하여 한국산업안전보건 관리 공단은 재해를 예방하고 기업 손실을 감소시키는 활동을 체계적으로 추진하기 위한 자율 안전보건 경영 체계인 KOSHA180018) 을 제정하여 운영하고 있으며 이는 안전 보건 경영분야, 안전 보건 활동수준 분야, 작업장의 중량물, 위험기계기구, 방호장치, 감전, 화재 폭발예방, 작업환경 및 건강관리, 협력업체 및 도금업체관리 등의 내용을 포함하고 있다. 이와 함께 우리나라에서 산업재해나 작업환경의 유해요인으로부터 작업자의 신체를 보호하고 능률을 향상시키는 작업복의 산업규격은 산업 별 특성에 따라 세분화되어 있기 보다는 여러 산업에 광범위하게 적용될 수 있도록 의복의 소재와 성분에 의한 보호기능, 작업자세를 취할 때의 인체공학적 기능성을 제공할 것과 염색견뢰도, 세탁성능, 세탁에 의한 치수변화를 포함한 노화, 치수측정과 표시 부분의 기준이 보호복의 산업규격(한국표준산업규격 KS K 0530)으로 제안되고 있다.

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