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ZnO/SiO2 가지형 나노계층구조의 제작 및 광학적 특성 연구
Fabrication and Optical Property of ZnO/SiO2 Branch Hierarchical Nanostructures 원문보기

韓國眞空學會誌 = Journal of the Korean Vacuum Society, v.20 no.5, 2011년, pp.381 - 386  

고영환 (경희대학교 전자전파공학과) ,  김명섭 (경희대학교 전자전파공학과) ,  유재수 (경희대학교 전자전파공학과)

초록
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실리콘(silicon) 기판위에 전기화학증착법(electrochemical deposition)을 이용하여 성장된 ZnO (zinc oxide) 나노로드 표면에 $SiO_2$ (silicon dioxide)를 전자빔증발법(e-beam evaporation)을 이용하여 증착하였으며, 이는 자연적으로 경사입사(oblique angle) 증착이 이루어져 $SiO_2$ 나노로드가 자발 형성되어, ZnO/$SiO_2$ 가지형 나노계층구조형태가 제작될 수 있음을 확인하였다. 실험을 위해서 $SiO_2$ 증착률을 0.5 nm/s로 고정하고 $SiO_2$ 증착시간을 변화시켰으며, 각각 나노구조의 형태와 광학적 특성을 분석하였다. 실리콘 기판위에 전기화학증착법으로 성장된 ZnO 나노로드는 수직으로 정렬된 1차원의 나노구조의 기하학적 형태를 갖고 있어, 입사되는 빛의 파장이 300 nm에서 535 nm인 영역에서 10% 미만의 반사방지(antireflection) 특성을 보였으며, $SiO_2$ 증착시간이 100 s일 때의 ZnO/$SiO_2$ 가지형 나노계층구조에서는 점차적 변화를 갖는 유효 굴절률 분포로 인해 개선된 반사 방지 특성을 확인하였다. 이러한 반사방지 특성과 branch 계층형태의 나노구조형태는 광전소자 및 태양광 소자 응용에 있어서 유용한 소재로 사용될 수 있다.

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We fabricated the ZnO (zinc oxide)/$SiO_2$ (silicon dioxide) branch hierarchical nanostructures by the e-beam evaporation of $SiO_2$ onto the surface of the electrochemically grown ZnO nanorods on Si substrate, which leads to the self-assembled $SiO_2$ nanorods by ob...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 한편, SiO2 나노구조를 제작하는 방법 중에, 전자빔증발증착 시 경사입사 증착법을 통해 쉐도우 효과(shadow effect)를 이용하여 자발 형성된 다공적(porous) 또는 경사진 나노로드가 보고된 바 있다 [10-12]. 본 연구에서 ZnO 층을 seed 층으로 사용하여 실리콘 기판위에 전기화학증착법으로 ZnO 나노로드를 수직으로 정렬하여 1차원 나노구조를 성장하였고, 이러한 1차원 ZnO 나노로드 정렬구조가 SiO2 전자빔증발증착 시 자연적인 경사입사 증착이 이루어짐을 이용하여 ZnO/SiO2 가지형 나노계층형구조가 제작될 수 있음을 증명하였으며, 이러한 계층구조의 광특성을 연구하였다. 본 실험에서 전계방출형 주사전자현미경(field-emission scanning electron microscope: FE-SEM)을 통해서 수직으로 정렬된 1차원 ZnO 나노로드와 ZnO/SiO2 가지형 나노계층구조를 관찰하고, X-선 회절분석을 통해 나노구조의 결정성을 분석하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
전기화학증착법의 장점은 무엇인가? 그동안 1차원 ZnO 나노구조형태를 제작하기 위해 유기금속화학증착법(metal organic chemical vapor deposition: MOCVD), 증기-액체-고체(vapor liquid-solid: VLS) 합성법, 리소그라피법(lithography), 수열합성법(hydrothermal method), 전기화학증착법 등의 다양한 성장법들이 이용되어 왔으나, 이들 중 전기화학증착법은 성장용액에 시료를 넣고 75∼80oC의 저온상태에서 전기장을 인가하여 비교적 짧은 시간동안에 수직 정렬된 1차원 나노구조를 화학적으로 합성할 수 있다. 이러한 방법은 간단한 공정과 대면적으로 나노구조를 형성할 수 있는 이점이 있어 광센싱 및 태양광 소자 응용에 널리 응용되고 있으며, 특히 제작된 나노구조는 효과적인 반사방지 특성을 갖고 있어 LED 광 추출효율 및 태양광 소자의 흡수효율을 향상시키는데 이용되어 왔다. 한편, SiO2 나노구조를 제작하는 방법 중에, 전자빔증발증착 시 경사입사 증착법을 통해 쉐도우 효과(shadow effect)를 이용하여 자발 형성된 다공적(porous) 또는 경사진 나노로드가 보고된 바 있다 [10-12].
1차원 나노구조형태의 ZnO은 어떤 특성을 갖고 있는가? 1차원 나노구조형태의 ZnO는 큰 직접천이 밴드갭 에너지와 큰 엑시톤 결합에너지 그리고 높은 전자 이동도를 가지며, 넓은 표면적, 그리고 뛰어난 광학적 특성을 갖고 있어, 염료감응형태양전지 [1,2], 자외선광검출기 [3,4], 그리고 발광다이오드(light emitting diodes: LEDs) [5,6] 등의 광전자소자 연구에 많이 사용되고 있다. 최근, 이러한 1차원 나노구조형태를 이용하여 ZnO/SiO2, ZnO/ZnO, ZnO/TiO2와 같은 다양한 형태의 하이브리드 계층구조를 제작하여 왔으며, 이러한 독특한 물리적 특성을 이용하여 소자의 성능을 개선하는 연구가 활발히 이루어져 왔다[7-9].
1차원 ZnO 나노구조형태를 제작하기 위해 어떤 방법이 이용되어 왔는가? 최근, 이러한 1차원 나노구조형태를 이용하여 ZnO/SiO2, ZnO/ZnO, ZnO/TiO2와 같은 다양한 형태의 하이브리드 계층구조를 제작하여 왔으며, 이러한 독특한 물리적 특성을 이용하여 소자의 성능을 개선하는 연구가 활발히 이루어져 왔다[7-9]. 그동안 1차원 ZnO 나노구조형태를 제작하기 위해 유기금속화학증착법(metal organic chemical vapor deposition: MOCVD), 증기-액체-고체(vapor liquid-solid: VLS) 합성법, 리소그라피법(lithography), 수열합성법(hydrothermal method), 전기화학증착법 등의 다양한 성장법들이 이용되어 왔으나, 이들 중 전기화학증착법은 성장용액에 시료를 넣고 75∼80oC의 저온상태에서 전기장을 인가하여 비교적 짧은 시간동안에 수직 정렬된 1차원 나노구조를 화학적으로 합성할 수 있다. 이러한 방법은 간단한 공정과 대면적으로 나노구조를 형성할 수 있는 이점이 있어 광센싱 및 태양광 소자 응용에 널리 응용되고 있으며, 특히 제작된 나노구조는 효과적인 반사방지 특성을 갖고 있어 LED 광 추출효율 및 태양광 소자의 흡수효율을 향상시키는데 이용되어 왔다.
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참고문헌 (13)

  1. Z. Qifeng, S. D. Christopher, Z. Xiaoyuan, and C. Guozhong, Adv. Mater. 21, 4087 (2009). 

  2. S. H. Ko, D. H. Lee, H. W. Kang, K. H. Nam, J. Y. Yeo, S. H. Hong, P. G. Costas, and H. J. Sung, Nano Lett. 11, 666 (2011). 

  3. J. D. Kim, J. H. Yun, C. H. Kim, Y. C. Park, J. Y. Woo, J. H. Park, J. H. Lee, J. S. Yi, and C. S. Han, Nanotechnology 21, 115205 (2010). 

  4. G. Chaia, O. Lupanb, L. Chow, and H. Heinrich, Sensor and Actuator A: Physical 150, 184 (2009). 

  5. J. Bao, M. A. Zimmler, and F. Capasso, Nano Lett. 6, 1719 (2006). 

  6. S. D. Lee, Y. S. Kim, M. S. Yi, J. Y. Choi, and S. W. Kim, J. Phys. Chem. C 113, 8954 (2009). 

  7. G. Shen, Y. Bando, C. Tang, and D. Golberg, J. Phys. Chem. B 110, 7199 (2006). 

  8. Y. Yan, L. Zhou, L. Yu, and Y. Zhang, Appl. Phys. A 93, 457 (2008). 

  9. N. Wang, C. H. Sun, Y. Zhao, S. Zhou, P. Chena, and L. Jiang, J. Mater. Chem. 18, 3909 (2008). 

  10. D. Vick, L. J. Friedrich, S. K. Dew, M. J. Brett, K. Roobbie, M. Seto, and T. Smy, Thin Solid Films 339, 88 (1999). 

  11. K. M. A. Sobahan, Y. J. Park, J. J. Kim, and C. K. Hwangbo, Opt. Commun. 284, 873 (2011). 

  12. S. Chhajed, D. J. Poxson, X. Yan, J. H. Cho, E. F. Schubert, R. E. Welser, A. K. Sood, and J. K. Kim, Appl. Phys. Express 4, 052503 (2011). 

  13. Y. H. Ko, J. W. Leem, and J. S. Yu, Nanotechnology 22, 205604 (2011). 

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