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재결정 및 결정립 성장이론에 기초한 Alloy 718의 조직예측 모델에 대한 재료상수 결정방법
Determination of Material Parameters for Microstructure Prediction Model of Alloy 718 Based on Recystallization and Grain Growth Theories 원문보기

소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics, v.20 no.7, 2011년, pp.491 - 497  

염종택 (재료연구소(KIMS), 특수합금연구그룹) ,  홍재근 (재료연구소(KIMS), 특수합금연구그룹) ,  김정한 (재료연구소(KIMS), 특수합금연구그룹) ,  박노광 (재료연구소(KIMS), 특수합금연구그룹)

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

This work describes a method for determining material parameters included in recrystallization and grain growth models of metallic materials. The focus is on the recrystallization and grain growth models of Ni-Fe based superalloy, Alloy 718. High temperature compression test data at different strain...

주제어

#Recrystallization   #Grain Growth   #Microstructure Prediction Model   #Ni-Fe Superalloy Alloy 718   #High Temperature Compression Tests  

AI 본문요약
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* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

  • 따라서, 본 연구에서는 초내열합금, Alloy 718합금에 대하여 재결정 및 결정립성장 모델식에 포함된 재료상수들의 결정방법을 조직학적 의미와 함께 다루고자 하였으며, 이들 재료상수에 대한 결정방법을 단계별로 구체적으로 제시하고자 하였다.
  • 본 연구에서는 고온 변형시 조직변화를 예측하기 위한 조직예측모델에서 재결정 및 결정립성장모델식에 포함되어 있는 재료상수들의 결정방법을 고찰하였으며, Alloy 718합금에 대해 임계변형량, 재결정률, 동적재결정된 결정립 크기 및 결정립성장 등을 수식화하였다. 또한, 초기 결정립크기가 59.
  • 재결정 및 결정립성장 모델식의 재료상수들을 결정하기 위해서는 인장, 압축, 비틀림시험 등과 같은 고온 변형시험이 요구된다. 이러한 고온 변형시험중 단조, 압연, 압출 등의 소성가공공정에서 변형모드가 유사하고, 비교적 변형량을 많이 가할 수 있기 때문에 압축시험이 흔히 활용되고 있으며, 본 연구 또한 고온압축시험을 통한 조직 예측모델의 재료상수 결정방법에 대해 자세히 다루고자 하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
재료상수들을 결정하기 위해 필요한 시험은? 재결정 및 결정립성장 모델식의 재료상수들을 결정하기 위해서는 인장, 압축, 비틀림시험 등과 같은 고온 변형시험이 요구된다. 이러한 고온 변형시험중 단조, 압연, 압출 등의 소성가공공정에서 변형모드가 유사하고, 비교적 변형량을 많이 가할 수 있기 때문에 압축시험이 흔히 활용되고 있으며, 본 연구 또한 고온압축시험을 통한 조직 예측모델의 재료상수 결정방법에 대해 자세히 다루고자 하였다.
고온 변형시험중 흔히 활용되는 시험은? 재결정 및 결정립성장 모델식의 재료상수들을 결정하기 위해서는 인장, 압축, 비틀림시험 등과 같은 고온 변형시험이 요구된다. 이러한 고온 변형시험중 단조, 압연, 압출 등의 소성가공공정에서 변형모드가 유사하고, 비교적 변형량을 많이 가할 수 있기 때문에 압축시험이 흔히 활용되고 있으며, 본 연구 또한 고온압축시험을 통한 조직 예측모델의 재료상수 결정방법에 대해 자세히 다루고자 하였다.
변형열에 의한 온도보정을 통해 유동응력 수정보완이 요구되는 이유는? 한편, 소재를 압축하는 경우 내부의 변형열이 발생하게 되며, 이로 인해 압축이 진행하는 동안 유동응력 변화에 영향을 미치게 된다. 따라서, 변형열에 의한 온도보정을 통해 유동응력 수정보완이 요구된다.
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참고문헌 (12)

  1. J. T. Yeom, C. S. Lee, J. H. Kim, N. K. Park, 2007, Finite-element Analysis of Microstructure Evolution in the Cogging of an Alloy 718 Ingot, Mater. Sci. Eng. A, Vol. A449-451, pp. 722-726. 

  2. C. M. Sellars, 1990, Modelling Microstructural Development during Hot Rolling, Met. Sci. Technol., Vol. 6, No. 11, pp. 1072-1081. 

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  3. M. Suehiro, K. Sato, Y. Tsukano, H. Yada, T. Senuma, Y. Matsumura, 1987, Computer Modeling of Microstructural Change and Strength of Low Carbon Steel in Hot Strip Rolling, Trans. Iron Steel Inst. Jpn., Vol. 27, No. 6, pp. 439-445. 

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  5. C. Devadas, I. V. Samarasekera, E. B. Hawbolt, 1991, The Thermal and Metallurgical State of Steel Strip during Hot Rolling: Part III. Microstructural Evolution, Metall. Mater. Trans., Vol. 22, No. 2, pp. 335-349. 

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  8. B. H. Lee, N. S. Reddy, J. T. Yeom, C. S. Lee, 2007, Flow Softening Behavior during High Temperature Deformation of AZ31 Mg Alloy, J. Mater. Process. Technol., Vol. 187-188, pp. 766-769. 

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  9. G. Shen, S. L. Semiatin, R. Shivpuri, 1995, Modeling Microstructural Development during the Forging of Waspaloy, Metall. Mater. Trans. A, Vol. 26A, No. 7, pp. 1795-1803. 

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  10. J. T. Yeom, N. K. Park, 1997, Assessment of Grain Size Distribution in a Hammer Forged Alloy 718 Disk, Trans. Mater. Process., Vol. 6, No. 3, pp. 250-256. 

  11. H. J. McQueen, N. D. Ryan, 1989, Dynamic Recovery, Strain Hardening and Flow Stress in Hot Working of 316 Steel, Czech. J. Phys., Vol. 39, No. 4, pp. 458-465. 

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  12. C. M. Sellars, J. A. Whiteman, 1979, Recrystallization and Grain Growth in Hot Rolling, Met. Sci., Vol. 13, No. 3-4, pp.187-194. 

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