이 연구에서는 선행연구에서 발표된 목재섬유에 녹차를 복합한 친환경 복합보드에 탈취성과 흡착성 등의 기능성을 보강한 건축내장재를 개발하기 위하여, 흑탄, 백탄, 활성탄 등 3종류의 숯을 혼합한 녹차-숯-목재섬유 복합보드를 제작하였고, 구성원료의 종류 및 배합비율이 복합보드의 치수안정성, 탈취성 및 포름알데히드 방산량에 미치는 영향을 조사하였다. 녹차-숯-목재섬유 복합보드의 흡수두께 팽창률은 녹차와 숯의 배합비율의 증가에 따라 증가하였으나, 활성탄 함유 복합보드를 제외하고, KS에 규정된 그 값보다 현저히 낮은 값을 나타내었다. 복합보드의 암모니아가스 감소율은 활성탄 10% 함유 복합보드에서 30분 경과시 96%의 높은 값을 나타내었고, 다른 모든 복합보드에서도 1시간 경과 후 거의 95%전후의 높은 암모니아가스 감소율을 나타내었다. 복합보드의 포름알데히드 방산량은 $E_1$급 요소수지를 사용했을 경우, $E_0$급에 가까운 방산량을, $E_0$급 요소수지를 사용했을 경우는 super $E_0$급의 낮은 포름알데히드 방산량을 나타내는 것이 확인되었다.
이 연구에서는 선행연구에서 발표된 목재섬유에 녹차를 복합한 친환경 복합보드에 탈취성과 흡착성 등의 기능성을 보강한 건축내장재를 개발하기 위하여, 흑탄, 백탄, 활성탄 등 3종류의 숯을 혼합한 녹차-숯-목재섬유 복합보드를 제작하였고, 구성원료의 종류 및 배합비율이 복합보드의 치수안정성, 탈취성 및 포름알데히드 방산량에 미치는 영향을 조사하였다. 녹차-숯-목재섬유 복합보드의 흡수두께 팽창률은 녹차와 숯의 배합비율의 증가에 따라 증가하였으나, 활성탄 함유 복합보드를 제외하고, KS에 규정된 그 값보다 현저히 낮은 값을 나타내었다. 복합보드의 암모니아가스 감소율은 활성탄 10% 함유 복합보드에서 30분 경과시 96%의 높은 값을 나타내었고, 다른 모든 복합보드에서도 1시간 경과 후 거의 95%전후의 높은 암모니아가스 감소율을 나타내었다. 복합보드의 포름알데히드 방산량은 $E_1$급 요소수지를 사용했을 경우, $E_0$급에 가까운 방산량을, $E_0$급 요소수지를 사용했을 경우는 super $E_0$급의 낮은 포름알데히드 방산량을 나타내는 것이 확인되었다.
In this study, eco-friendly hybrid composite boards were manufactured from green tea, three kinds of charcoals and wood fiber for developing interior materials to reinforce the functionalities such as the deodorization and the absorbability on the green tea-wood fiber hybrid boards in the previous r...
In this study, eco-friendly hybrid composite boards were manufactured from green tea, three kinds of charcoals and wood fiber for developing interior materials to reinforce the functionalities such as the deodorization and the absorbability on the green tea-wood fiber hybrid boards in the previous researches. The effects of kind of raw materials and the component ratio of raw materials on dimensional stability, deodorization and emission of formaldehyde were investigated. Thickness swelling of the hybrid composite boards increased with increasing of component ratio of green tea and charcoals, but the values were markedly lower than that of Korean standard (KS) for commercial medium density fiber board (MDF), except for hybrid composite boards composed of greed tea, activated charcoal and wood fiber. Reduction rate of ammonia gas for the hybrid composite boards composed of green tea, activated charcoal and wood fiber showed a high value of 96% after 30 minute from the beginning of the test, and the other hybrid boards also showed a high value of about 95% after one hour. Emission amount of formaldehyde was similar to that of $E_0$ grade in case of using $E_1$ grade urea resin, and was similar to that of super $E_0$ grade in case of using $E_0$ grade urea resin.
In this study, eco-friendly hybrid composite boards were manufactured from green tea, three kinds of charcoals and wood fiber for developing interior materials to reinforce the functionalities such as the deodorization and the absorbability on the green tea-wood fiber hybrid boards in the previous researches. The effects of kind of raw materials and the component ratio of raw materials on dimensional stability, deodorization and emission of formaldehyde were investigated. Thickness swelling of the hybrid composite boards increased with increasing of component ratio of green tea and charcoals, but the values were markedly lower than that of Korean standard (KS) for commercial medium density fiber board (MDF), except for hybrid composite boards composed of greed tea, activated charcoal and wood fiber. Reduction rate of ammonia gas for the hybrid composite boards composed of green tea, activated charcoal and wood fiber showed a high value of 96% after 30 minute from the beginning of the test, and the other hybrid boards also showed a high value of about 95% after one hour. Emission amount of formaldehyde was similar to that of $E_0$ grade in case of using $E_1$ grade urea resin, and was similar to that of super $E_0$ grade in case of using $E_0$ grade urea resin.
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문제 정의
본 연구에서는 선행연구에서 더 나아가 녹차와 목재섬유를 복합한 보드에 탈취력, 흡착력 등의 기능성을 보강한 건축내장재를 개발하기 위하여 탄화온도에 따라 제조되는 흑탄, 백탄, 활성탄 등 3종류의 숯을 혼합한 녹차-숯-목재섬유 복합보드를 제작하였고, 이들 복합보드의 흡수두께 팽윤률, 시간경과에 따른 암모니아가스 감소율, 포름알데히드 방산량을 측정하여, 복합보드 구성원료의 종류와 배합비율이 녹차-숯-목재섬유 복합보드의 치수안정성, 탈취성 및 포름알데히드 방산량에 미치는 영향을 조사하였다.
본 연구에서는 녹차-목재섬유복합보드에 기능성을 보강한 복합보드를 개발하기 위하여 3종류의 숯을 혼합한 녹차-숯-목재섬유 복합보드를 제작하였고, 구성원료의 종류 및 배합비율이 복합보드의 물리적 특성에 미치는 영향을 조사하여 다음의 결론을 얻었다.
제안 방법
복합보드는 목재섬유에 대한 녹차분말 및 숯분말 (흑탄, 백탄, 활성탄)의 배합비율을 Table 1과 같이 하여 가로 330 mm, 세로 330 mm, 두께 12 mm의 녹차-숯-목재섬유 복합보드 20종류를 제조하였다.
녹차-숯-목재섬유 복합보드의 단위면적당 흡수량 및 흡수두께 팽윤률을 측정하기 위하여, 각 보드조건당 평균 18개씩 제작한 가로 50 mm × 세로 50 mm ×두께 12 mm의 시험편에 폭 및 길이방향으로 중앙에 기준선을 긋고, 중량과 치수를 측정하였다.
5 mg/ℓ 이하)를 사용하였다. 보드 제조시의 열압조건은 열압기의 열판온도 150℃, 압체압력 1.96 MPa, 압체시간 4분 30초로 설정하였고, 보드제조 후, 20℃, 65% RH의 항온항습실에서 일주일 이상 양생하였다. 제조된 녹차-숯-목재섬유 복합보드의 사진을 Fig.
반응기에 초기 농도 50µmol/mol로 암모니아 가스를 주입하고 시험 가스의 농도를 초기(0분), 30, 60, 120분 단위로 측정하였다.
시험 중 온도는 23℃ ± 5℃, 습도는 50% ± 10%를 유지하였고, 복합보드시료를 넣지 않은 상태로 같은 조건에서 시험을 실시하여 이를 blank 농도로 하여 복합보드 시험편과 비교하였다.
각 시간대별 측정 점에서 시험가스의 제거율은 식(3)에 의해 계산되었다. 단, E0급 요소수지로 제조된 복합보드 시험편에 한해서 실시하였고, 시험편의 개수는 각 조건 당 3회 반복시험으로 총 60개로 하였다.
녹차-숯-목재섬유 복합보드의 24시간 데시케이터 법에 의한 포름알데히드 방산량 측정은 10ℓ 용량의 데시케이터의 바닥에 300 ㎖의 증류수를 담은 직경 120 mm, 높이 60 mm의 결정접시를 놓았고, 그 위에 50 mm × 150 mm의 시험편을 10개를 세워서 놓은 후, 20℃, 65% RH의 항온항습챔버에 넣어 24시간 방치하였다. 그후, 결정접시 내의 증류수 중에 포함되어 있는 포름알데히드를 분광광도계를 사용하여 비색정량하여 복합보드의 포름알데히드 방산량을 측정하였다. 시험은 각 조건 당 3회 반복시험하였고, 시험편의 개수는 총 600개를 제작하여 사용하였다.
녹차-숯-목재섬유 복합보드의 단위면적당 흡수량 및 흡수두께 팽윤률을 측정하기 위하여, 각 보드조건당 평균 18개씩 제작한 가로 50 mm × 세로 50 mm ×두께 12 mm의 시험편에 폭 및 길이방향으로 중앙에 기준선을 긋고, 중량과 치수를 측정하였다. 그후, 105℃의 드라이오븐에 넣어 항량에 도달할 때까지 48시간 이상 건조시켰고, 제습용 실리카겔을 넣은 데시케이터 속에서 식힌 후, 25℃의 항온수조에 넣고, 24시간 동안 침지한 후, 여분의 수분을 제거하고, 다시 중량과 치수를 측정하였다. 수분흡수에 따른 복합보드 시험편의 단위면적당 흡수량(Q)을 식 (1)를 이용하여 계산하였고, 또한, 복합보드의 흡수 두께 팽윤률(TS)을 식(2)을 이용하여 계산하였다.
대상 데이터
본 연구에 사용된 목재섬유는 (주)한솔홈데코사의 시판용 섬유판 제조에 사용되는 함수율 8%의 리기다소나무 목재섬유를 사용하였다. 녹차는 경상남도 하동군 화개면 소재 산곡다원에서 녹차제조 후 남은 상품화가치가 없는 녹찻잎을 매입하여 건조한 후 분말화 하였고, 100 mesh의 체로 쳐서 복합보드용 녹차원료로 사용하였다.
본 연구에 사용된 목재섬유는 (주)한솔홈데코사의 시판용 섬유판 제조에 사용되는 함수율 8%의 리기다소나무 목재섬유를 사용하였다. 녹차는 경상남도 하동군 화개면 소재 산곡다원에서 녹차제조 후 남은 상품화가치가 없는 녹찻잎을 매입하여 건조한 후 분말화 하였고, 100 mesh의 체로 쳐서 복합보드용 녹차원료로 사용하였다. 숯은 기능성을 고려하여 시판되고 있는 흑탄, 백탄 및 활성탄을 구매하여 분쇄기로 분말화한 후, 100 mesh의 체로 쳐서 복합보드용 숯원료로 사용하였다.
녹차는 경상남도 하동군 화개면 소재 산곡다원에서 녹차제조 후 남은 상품화가치가 없는 녹찻잎을 매입하여 건조한 후 분말화 하였고, 100 mesh의 체로 쳐서 복합보드용 녹차원료로 사용하였다. 숯은 기능성을 고려하여 시판되고 있는 흑탄, 백탄 및 활성탄을 구매하여 분쇄기로 분말화한 후, 100 mesh의 체로 쳐서 복합보드용 숯원료로 사용하였다.
바인더로 사용된 접착제는 포름알데히드 방산량을 기준으로 분류되는 E0급 요소수지(0.5 mg/ℓ 이하)와 E1급 요소수지(1.5 mg/ℓ 이하)를 사용하였다. 보드 제조시의 열압조건은 열압기의 열판온도 150℃, 압체압력 1.
녹차-숯-목재섬유 복합보드의 탈취성 시험은 5 l 크기의 반응기에 40 mm (가로) × 40 mm (세로) ×12 mm (두께) 크기의 시험편을 넣고 밀봉하였다. 시험용 가스는 KS I 2218 (2009년)에 근거하여, 악취 발생의 원인물질로 가장 많이 취급받고 있는 암모니아 가스를 사용하였다. 반응기에 초기 농도 50µmol/mol로 암모니아 가스를 주입하고 시험 가스의 농도를 초기(0분), 30, 60, 120분 단위로 측정하였다.
그후, 결정접시 내의 증류수 중에 포함되어 있는 포름알데히드를 분광광도계를 사용하여 비색정량하여 복합보드의 포름알데히드 방산량을 측정하였다. 시험은 각 조건 당 3회 반복시험하였고, 시험편의 개수는 총 600개를 제작하여 사용하였다.
성능/효과
녹차-숯-목재섬유 복합보드의 함수율은 E0급 요소 수지의 경우, 7.5~9.0%의 범위에 있었고, 백탄함유 복합보드에서 가장 높은 함수율을 나타내었고, 활성탄함유 복합보드에서 가장 낮은 함수율을 나타내었다. 이 값들은 목재섬유만으로 된 대조보드(control 보드)의 함수율 7.
0%의 범위에 있었고, 백탄함유 복합보드에서 가장 높은 함수율을 나타내었고, 활성탄함유 복합보드에서 가장 낮은 함수율을 나타내었다. 이 값들은 목재섬유만으로 된 대조보드(control 보드)의 함수율 7.4%와 비슷하거나 약한 높은 값을 나타내었고, 녹차 및 숯의 배합비율에 따른 명확한 함수율의 증감은 나타나지 않았다.
073 g/cm2로 가장 적은 단위면적당 흡수량을 나타내었다. 흡수량은 목재섬유에 대한 녹차와 숯의 배합비율이 높아질수록 증가하였고, 녹차와 숯이 함유되지 않은 대조보드의 그것보다 흑탄함유 복합보드에서는 1.0~1.5배, 백탄 함유 복합보드에서는 0.97~1.2배, 활성탄 함유 복합보드에서는 1.3~3.8배의 흡수량을 나타내었다. E1급 요소 수지로 제조된 복합보드의 경우, 활성탄 함유 복합보드에서 0.
087 g/cm2로 가장 적은 단위면적당 흡수량을 나타내었다. 이 값은 대조보드의 그것보다 흑탄 및 백탄 함유 복합보드에서는 1.0~1.6배, 활성탄 함유 복합보드에서는 1.9~3.9배의 값을 나타내었고, E0급 요소수지로 제조된 복합보드에서와 같이 활성탄 함유 복합보드에서 대조보드에 비해 현저한 흡수량의 증가를 나타내는 것이 확인되었다.
3%의 흡수두께 팽윤률을 나타내어 활성탄 함유 복합보드에서 가장 높은 흡수두께 팽윤률을 나타내었고, 백탄 함유 복합보드에서 가장 낮은 두께 팽윤률을 나타내었다. 이 값은 숯의 배합비율이 증가할수록 증가하였고, 그 증가비율은 성활성 탄함유 복합보드에서 가장 높은 것이 확인되었다. 또한, 이 값은 대조보드의 그것보다 흑탄 함유 복합 보드의 경우 1.
3배의 값을 나타내었다. 그러나 이 값은 두께 7~15 mm 범위의 중밀도 섬유판의 흡수두께 팽윤률은 12%이하가 되도록 규정되어 있는 한국산업규격 KS F 3200 규정을 활성탄 함유 복합보드를 제외하고는 모두 만족시켰고, 특히, 백탄 함유 복합보드의 경우 현저히 낮은 흡수두께 팽윤률을 나타내어 기능성을 가진 우수한 재료로 활용가능성이 확인되었다.
한편, E1급 요소수지를 바인더로 사용한 녹차-숯목재섬유 복합보드의 경우, 흡수두께 팽윤률은 5.69~23.4%의 값을 나타내었고, 이 값은 E0급 요소수지로 제조된 복합보드보다 전체적으로 약간 적은 값을 나타내었으나, 그 차이는 크지 않았다. 또한, 이 값은 목재섬유에 대한 녹차와 숯의 배합비율이 증가할수록 커지는 경향을 보였고, 그 증가비율은 활성탄 함유 복합보드에서 가장 컸고, 흑탄 함유 및 백탄 함유 복합보드는 양자의 명확한 차이가 나타나지 않았다.
4%의 값을 나타내었고, 이 값은 E0급 요소수지로 제조된 복합보드보다 전체적으로 약간 적은 값을 나타내었으나, 그 차이는 크지 않았다. 또한, 이 값은 목재섬유에 대한 녹차와 숯의 배합비율이 증가할수록 커지는 경향을 보였고, 그 증가비율은 활성탄 함유 복합보드에서 가장 컸고, 흑탄 함유 및 백탄 함유 복합보드는 양자의 명확한 차이가 나타나지 않았다. 이 값은 대조보드에 비해 1.
또한, 이 값은 목재섬유에 대한 녹차와 숯의 배합비율이 증가할수록 커지는 경향을 보였고, 그 증가비율은 활성탄 함유 복합보드에서 가장 컸고, 흑탄 함유 및 백탄 함유 복합보드는 양자의 명확한 차이가 나타나지 않았다. 이 값은 대조보드에 비해 1.07~4.39배의 값을 나타내었고, E1급 요소수지를 바인더로 사용한 복합보드 역시 활성탄 함유 복합보드를 제외하고 흡수두께 팽윤률은 한국산업규격 KS F 3200에 규정된 중밀도 섬유판의 두께 팽윤률이 12%이하가 되도록 규정되어 있는 것보다 훨씬 낮은 두께 팽윤률을 나타내었다. 이 결과로부터 활성탄 함유 복합보드를 제외하고, 녹차-숯-목재섬유 복합보드의 치수 안정성은 시판용 중밀도 섬유판과 우수하거나 대등한 것이 확인되었고, 건축내장재 및 다양한 기능성 생활소품으로 활용 가능할 것으로 판단된다.
39배의 값을 나타내었고, E1급 요소수지를 바인더로 사용한 복합보드 역시 활성탄 함유 복합보드를 제외하고 흡수두께 팽윤률은 한국산업규격 KS F 3200에 규정된 중밀도 섬유판의 두께 팽윤률이 12%이하가 되도록 규정되어 있는 것보다 훨씬 낮은 두께 팽윤률을 나타내었다. 이 결과로부터 활성탄 함유 복합보드를 제외하고, 녹차-숯-목재섬유 복합보드의 치수 안정성은 시판용 중밀도 섬유판과 우수하거나 대등한 것이 확인되었고, 건축내장재 및 다양한 기능성 생활소품으로 활용 가능할 것으로 판단된다.
Fig. 3에 나타낸 것처럼, 복합보드의 암모니아 가스 감소율은 모든 종류의 복합보드에서 목재섬유에 대한 녹차와 숯의 배합비율이 증가할수록 증가하였고, 숯의 종류에 따른 감소율의 크기는 활성탄 함유 복합보드 > 백탄 함유 복합보드 > 흑탄 함유 복합보드의 순으로 3종류의 숯 가운데 활성탄이 함유된 복합보드에서 가장 높은 암모니아 가스 감소율을 나타내었다.
1) 녹차-숯-목재섬유 복합보드의 단위면적당 흡수량은 바인더로 사용한 양접착제 모두에서 백탄 < 흑탄 < 활성탄 함유 복합보드의 순으로 나타났고, 목재 섬유에 대한 녹차와 숯의 배합비율이 높아질수록 증가하는 경향을 나타내었다.
한편, E1급 요소수지를 사용하였을 경우, Table 5에 나타낸 것처럼, 모든 구성원료의 배합비율에서 E0급 요소수지와 같이 흑탄 함유 복합보드에서 가장 적은 0.499~0.598 mg/ℓ의 포름알데히드 방산량을 나타내었고, 함유한 숯의 종류에 따른 크기는 흑탄 함유 복합보드 < 백탄 함유 복합보드 < 활성탄 함유 복합 보드의 순서로 포름알데히드 방산량의 차이를 나타내었으나, 전체적으로 그 차이는 크지 않았다.
녹차-숯-목재섬유 복합보드의 포름알데히드 방산량은 E0급 요소수지를 사용하였을 경우, 녹차 : 숯 :목재섬유의 모든 배합비율에서 흑탄 함유 복합보드가 0.275~0.282 mg/ℓ로 가장 적은 포름알데히드 방산량을 나타내었고, 그 다음이 백탄 함유 복합보드, 그리고 활성탄 함유 복합보드에서 가장 많은 포름알데히드 방산량을 나타내는 것이 확인되었다. E0급 요소수지를 바인더로 사용하였으나, 대부분의 복합보드에서 포름알데히드 방산량은 0.
598 mg/ℓ의 포름알데히드 방산량을 나타내었고, 함유한 숯의 종류에 따른 크기는 흑탄 함유 복합보드 < 백탄 함유 복합보드 < 활성탄 함유 복합 보드의 순서로 포름알데히드 방산량의 차이를 나타내었으나, 전체적으로 그 차이는 크지 않았다. 녹차와 숯의 배합비율 증가에 따라 포름알데히드 방산량은 전반적으로 감소하는 경향을 나타내었다. E1급 요소수지를 사용하였으나, 거의 대부분의 보드에서 포름알데히드 방산량이 0.
2) 녹차-숯-목재섬유 복합보드의 흡수두께 팽윤률은 백탄 함유 복합보드에서 5.69~7.72%로 가장 낮은 값을 나타내었고, 활성탄 함유 복합보드에서 7.62~27.3%로 가장 높은 값을 나타내었다. 이 값은 시판용 중밀도섬유판의 흡수두께 팽윤률 KS규정(12% 이하)보다 활성탄 함유 복합보드 이외의 모든 보드에서 현저히 낮은 두께 팽윤률을 나타내어 건축내장재로 활용가능성이 확인되었다.
3%로 가장 높은 값을 나타내었다. 이 값은 시판용 중밀도섬유판의 흡수두께 팽윤률 KS규정(12% 이하)보다 활성탄 함유 복합보드 이외의 모든 보드에서 현저히 낮은 두께 팽윤률을 나타내어 건축내장재로 활용가능성이 확인되었다.
3) 녹차-숯-목재섬유 복합보드의 암모니아가스 감소율은 활성탄 > 백탄 > 흑탄 함유 복합보드의 순이었고, 활성탄 함유 복합보드의 경우, 활성탄의 배합비율 10%에서 30분 경과 시 약 96%의 암모니아 가스의 감소율을 나타내었고, 흑탄과 백탄 함유 복합보드에서도 1시간 경과 후 95% 전후의 높은 암모니아 가스 감소율을 나타내어 기능성 건축내장재로 응용가능성이 확인되었다.
4) 녹차-숯-목재섬유 복합보드의 포름알데히드 방산량은 두 종류의 요소수지 모두에서 흑탄< 백탄 <활성탄 함유 복합보드의 순으로 나타났고, 그 양은 E0급 요소수지를 바인더로 사용시는 super E0급 (0.3 mg/ℓ)에 근접한 복합보드, E1급 요소수지를 바인더로 사용시는 E0급(0.5 mg/ℓ)에 근접한 복합보드의 제조가 가능한 것이 확인되었다.
녹차-숯-목재섬유 복합보드의 밀도는 E0급 요소수지의 경우, 0.752~0.786 g/cm3의 범위를 나타내어 숯의 종류 및 구성비율에 따른 뚜렷한 차이는 확인되지 않았다. E1급 요소수지의 경우에서는 0.
후속연구
이것은 메틸렌블루 흡착성능이 백탄보다 넓은 표면적을 가진 활성탄이 크고, 흑탄보다 표면적이 넓은 백탄이 우수하다고 보고한 정 등 (2004) 및 이와 김(2010)의 결과, 그리고 에틸렌가스의 흡착성능은 목탄의 혼합비가 증가할수록 증가하고, 목탄입자가 적을수록 증가한다는 이 등(2004)의 보고와 일치한다. 전체적으로 시험시작 후 1시간의 경과 후에는 모든 종류의 복합보드에서 95%이상의 우수한 암모니아 가스 감소율을 나타내었고, 이것은 다양한 용도의 탈취재료로 응용가능할 것으로 판단된다. 특히, 거실 전면의 고가의 고급 기능성내장재를 대체할 수 있는 우수한 기능성 재료 개발의 설계지침이 될 것으로 사료된다.
전체적으로 시험시작 후 1시간의 경과 후에는 모든 종류의 복합보드에서 95%이상의 우수한 암모니아 가스 감소율을 나타내었고, 이것은 다양한 용도의 탈취재료로 응용가능할 것으로 판단된다. 특히, 거실 전면의 고가의 고급 기능성내장재를 대체할 수 있는 우수한 기능성 재료 개발의 설계지침이 될 것으로 사료된다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
친환경재료로 각광 받고 있는 재료에는 어떤 것들이 있는가?
이에 따라 환경부는 실내공기질의 관리를 점점 강화하고 있고, 건축자재시장은 친환경재료를 사용한 인체 친화적인 제품으로 점점 그 시장형태가 변화되고 있다(박과 박, 2012). 최근 친환경재료로 각광 받고 있는 숯, 녹차, 황토 등은 유해 휘발성 유기화합물, 역한 냄새 등을 흡착하여 제거할 수 있고 질병퇴치 및 완화에 도움이 되는 것으로 알려져 있다. 따라서 이들 친환경재료를 복합화한, 인체친화형 하이브리드 건축재료의 연구가 다각도로 이루어지고 있다(井出등, 1991; 井出 등, 1994; 이와 김, 2003; 박 등, 2009, 2010, 2011a, 2011b, 2012; 김 등, 2004; 이 등, 2006; 이 등, 2009).
새집증후군 등 실내공기질의 영향으로 인한 새로운 질병의 발생이 증가하고 있는데 그 이유는?
근년, 시멘트, 플라스틱 등의 산업화재료의 사용량이 증가함에 따라 새집증후군 등 실내공기질의 영향으로 인한 새로운 질병의 발생이 증가하고 있다. 이에 따라 환경부는 실내공기질의 관리를 점점 강화하고 있고, 건축자재시장은 친환경재료를 사용한 인체 친화적인 제품으로 점점 그 시장형태가 변화되고 있다(박과 박, 2012).
실내공기질의 영향으로 인한 새로운 질병에 환경부와 건축자재시장은 어떤 대처를 하고 있는가?
근년, 시멘트, 플라스틱 등의 산업화재료의 사용량이 증가함에 따라 새집증후군 등 실내공기질의 영향으로 인한 새로운 질병의 발생이 증가하고 있다. 이에 따라 환경부는 실내공기질의 관리를 점점 강화하고 있고, 건축자재시장은 친환경재료를 사용한 인체 친화적인 제품으로 점점 그 시장형태가 변화되고 있다(박과 박, 2012). 최근 친환경재료로 각광 받고 있는 숯, 녹차, 황토 등은 유해 휘발성 유기화합물, 역한 냄새 등을 흡착하여 제거할 수 있고 질병퇴치 및 완화에 도움이 되는 것으로 알려져 있다.
참고문헌 (19)
공석우, 김병로. 2002. 국산 주요 수종 및 목질재료 탄화물의 흡착 특성. 목재공학 30(4): 33-40.
권성민, 김남훈. 2006. 목재의 탄화기구 해석(I). 목재공학 34(3): 8-14.
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