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NTIS 바로가기한국시뮬레이션학회논문지 = Journal of the Korea Society for Simulation, v.21 no.4, 2012년, pp.11 - 24
이호창 (경희대학교 경영대학 경영학부) , 서동원 (경희대학교 경영대학 경영학부)
We compared a DBR(drum-buffer-rope) system with a CONWIP(constant work-in-process) system in a production line with constant processing times. Based on the observation that a WIP-controlled line production system such as DBR and CONWIP is equivalent to a m-node tandem queue with finite buffer, we ap...
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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MRP은 무엇인가? | MRP(material requirement planning)는 사전에 정해진 생산 계획에 따라 상위의 작업 공정이 끝나면 재공품이 자동적으로 하위 공정으로 이동하여 작업을 시작하거나 대기하는 밀기(push) 방식의 생산계획 및 통제전략(production planning and control strategy: PPCS)이다.이러한 밀기 방식의 PPCS에서는 생산제어가 공정의 흐름을 따라 일방적으로 전달되므로 하위 공정의 생산환경이나 완제품의 수요환경이 급변하면 리드타임이나 재공품(work-in-process:WIP)을 포함한 재고량이 통제할 수 없이 증가하는 현상을 보일 수 있다. | |
DBR 라인 생산시스템은 어떤 측면에서 유리한가? | 한편 애로공정이 중간에 위치할 경우에는 애로공정을 선행하는 공정시간 합이 클수록 평균 체류시간은 짧아진다. 따라서 긴 공정시간을 갖는 공정을 애로 공정 앞에 위치시키는 것이 생산률(throughput) 측면에서 유리하다. 즉 선행공정들 간 또는 후행공정들 간의 순서는 시스템의 성능과 무관하며 단지 그들 공정시간의 합이 시스템의 성능에 영향을 미친다. | |
PPCS는 어떠한 현상을 보일 수 있는가? | MRP(material requirement planning)는 사전에 정해진 생산 계획에 따라 상위의 작업 공정이 끝나면 재공품이 자동적으로 하위 공정으로 이동하여 작업을 시작하거나 대기하는 밀기(push) 방식의 생산계획 및 통제전략(production planning and control strategy: PPCS)이다.이러한 밀기 방식의 PPCS에서는 생산제어가 공정의 흐름을 따라 일방적으로 전달되므로 하위 공정의 생산환경이나 완제품의 수요환경이 급변하면 리드타임이나 재공품(work-in-process:WIP)을 포함한 재고량이 통제할 수 없이 증가하는 현상을 보일 수 있다. 이에 비해 간반(kanban)으로 대표되는 끌기(pull) 방식의 PPCS는 각 공정의 진행 여부가 후속 공정으로부터의 신호, 즉 간반에 의해 결정되므로 WIP의 크기를 임의로 조정함으로써 동적인 생산제어가 가능하여 불확실한 수요환경에 능동적으로 대처할 수 있는 장점이 있다. |
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