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알루미늄 분체의 폭발위험성과 화염전파속도
Explosion Hazards and Flame Velocity in Aluminum Powders 원문보기

한국가스학회지 = Journal of the Korean institute of gas, v.16 no.5, 2012년, pp.7 - 13  

한우섭 (한국산업안전보건공단 산업안전보건연구원) ,  이수희 (한국산업안전보건공단 산업안전보건연구원)

초록
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알루미늄 분진폭발특성에 미치는 입경과 농도 변화에 따른 영향을 20 L 구형 분진폭발시험장치를 사용하여 실험적으로 조사하였다. 실험에 사용한 알루미늄 분진의 체적 평균 입경은 15.1 및 $34.8{\mu}m$이다. 실험결과, 평균 입경 $15.1{\mu}m$에서의 폭발하한농도(LEL)$40g/m^3$, 최대폭발압력($P_{max}$)은 9.8 bar, 폭발압력상승속도는 ($[dP/dt]_{max}$)는 1852 bar/s이었으며, 평균입경 $34.8{\mu}m$의 경우에는 LEL이 $70g/m^3$, $P_{max}$는 7.9 bar, $[dP/dt]_{max}$는 322 bar/s가 얻어졌다. Al분진의 폭발하한농도는 입경 증가에 따라 증가하는 경향이 관찰되었다. 또한 평균입경 $15.1{\mu}m$에서의 Al분진폭발압력으로부터의 화염전파속도의 계산값은 평균입경 $34.8{\mu}m$의 경우보다 5배의 크기를 나타내었다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

An experimental study has been done to investigate the explosion characteristics of aluminum powders with different sizes and concentrations in a 20 L spherical explosion vessel. Two different sizes of aluminum powder were used : $15.1{\mu}m$ and $34.8{\mu}m$ with a volume mean...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 Al의 폭발위험성을 평가하는데 있어서 농도에 따른 평균입경의 변화가 폭발특성에 어떠한 영향을 주는지 실험적으로 조사하였다. 또한 분진폭발사고조사와 폭발예방대책을 검토하는 경우에 배관 내 분진화염의 거동 예측은 분진화염 억제 장치 등의 안전장치를 설계하거나 설치하는 경우에 중요한 자료가 될 수 있는데 이를 위해 Al분진폭발 시의 화염전파속도에 대해서도 함께 고찰하였다.
  • 본 연구에서는 Al분진의 입경 변화에 따른 폭발 특성을 실험적으로 조사하고 분진화염전파속도를 계산, 고찰하여 다음의 결과를 얻었다.
  • 분진화염전파속도(Vf)는 분진폭발 특성값을 활용하여 계산하는 것이 가능하며 분진의 Vf는 Vf = V1/3⋅[(dP/dt)/Pm] 와 같이 나타낼 수 있다[17]. 본 연구에서는 Al의 평균입경 변화에 따른 Vf를 조사하여 화염도달시간 등을 검토하였다. 분진화염의 도달 시간에 대한 정보는 분진화염 억제장치 등의 안전장치를 설계하거나 설치하는 경우에 중요한 자료가 될 수 있다.
  • 본 연구에서는 Al의 폭발위험성을 평가하는데 있어서 농도에 따른 평균입경의 변화가 폭발특성에 어떠한 영향을 주는지 실험적으로 조사하였다. 또한 분진폭발사고조사와 폭발예방대책을 검토하는 경우에 배관 내 분진화염의 거동 예측은 분진화염 억제 장치 등의 안전장치를 설계하거나 설치하는 경우에 중요한 자료가 될 수 있는데 이를 위해 Al분진폭발 시의 화염전파속도에 대해서도 함께 고찰하였다.
  • 폭발압력은 분진운의 분산 상태에 따라 달라지며 이러한 조건은 분진 분산 후의 지연시간(Delay time)에 영향을 받으므로 일정한 지연시간 설정이 요구된다. 이러한 이유로 본 연구에서의 분진 분산 후 60 ms의 지연시간을 두고 착화를 실시하였다. Al분진(-325 mesh 및 -200 mesh)의 농도변화에 따른 최대 폭발압력(Pm)과 폭발압력상승속도([dP/dt]m)를 Fig.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
일반적으로 금속 가공 과정에서 발생하는 분진은 어떻게 처리되는가? 국내 사업장에서 취급하고 있는 원료나 성형 제품 중에는 금속 재질인 경우가 많으며 성형제품의 가공 과정에서는 연마, 절단 등의 작업이 필수적이다. 이러한 금속 가공 과정에서 발생하는 분진은 집진기로 모아져서 폐기되거나 회수되어 재사용하게 되는데, 만일 이러한 금속분진에 착화원이 작용하면 분진폭발로 이어져 커다란 인명, 재산 손실을 초래할 수 있다.
사고 비율이 가장 높은 금속분진 종류는 무엇인가? 국내에서 발생한 금속분진 폭발사고를 분석해보면 설비별로는 연마기, 분쇄기, 집진기와 그 주변에서 많이 발생하고 있다 [1]. 금속분진 종류별로는 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg)에 의한 사고 비율이 가장 높고 사고가 반복적으로 발생하고 있어 예방 대책이 필요하다. 2010년 3월과 동년 6월에 발생한 알루미늄 분진폭발사고는 퇴적 분체의 착화가 부유 Al분 진이 존재하고 있던 집진기와 주변 배관부에까지 화염이 전이하고 이송 배관으로 연결되어 있던 쇼트기 설비로 화염이 매우 빠르게 전파하여 분진폭발 피해를 확대시킨 사례이다.
알루미늄 분진폭발로 인한 피해예측을 위해서 화염전파속도에 대한 정보가 요구되는 이유는 무엇인가? 본 재해 사례와 같이 알루미늄 분진폭발로 인한 피해예측을 위해서는 화염전파속도(Vf)에 대한 정보가 요구된다. 집진기 등의 장치 파열로 인하여 방출된 분진화염의 장거리 전파 가능성과 배관 내의 화염전파시간을 예측하여 분진화염 전파억제장치의 설계를 위한 안전정보로 활용할 수 있기 때문이다.
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참고문헌 (16)

  1. 한우섭, "금속 퇴적분체의 화재폭발특성 연구, 2011-연구원-1397, 한국산업안전보건공단 산업안전보건연구원, (2011). 

  2. May, D. C., & Berard, D. L., Fires and explosions associated with aluminum dust from finishing operations. Journal of Hazardous Materials, 17, pp.81-88 (1987). 

  3. Marmo, L., Cavallero, D., & Dbernardi, M. L., Aluminum dust explosion risk analysis in metal workings. Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 17, pp.449-465 (2004). 

  4. Myers, T. J., Reducing aluminum dust explosion hazards: case study of dust inerting in an aluminum buffing operation. Journal of Hazardous Materials, 159(1), pp.72-80 (2008). 

  5. Ballal, D. R., Flame propagation through dust clouds of carbon, coal, aluminium and magnesium in an environment of zero gravity, Proceedings of the Royal Society of London, A385, 21-51.(1983). 

  6. Cashdollar, K. L., Flammability of metals and other elemental dusts. Process Safety Progress, 13, pp.139-145 (1994). 

  7. Dreizin, E. L., Experimental study of stages in aluminum particle combustion in air. Combustion and Flame, 105, pp.541-556 (1996). 

  8. Cashdollar, K. L., Overview of dust explosibility characteristics. Journal of LossPrevention in the Process Industries, 13, pp.183-199 (2000). 

  9. Kwok, Q. S. M., Fouchard, R. C., Turcotte, A., Lightfoot, P. D., Bowes, R., &Jones, D. E. G., Characterization of aluminum nanopowder compositions. Propellants, Explosives, Pyrotechnics, 27, pp.229-240 (2002). 

  10. Eapen, B. Z., Hoffmann, V. K., Schoenitz, M., & Dreizin, E. L., Combustion of aerosolized spherical aluminum powders and flakes in air. Combustion Scienceand Technology, 176(7), pp.1055-1069 (2004). 

  11. Baudry, G., Bernard, S., & Gillard, P., Influence of the oxide content on the ignition energies of aluminum powders. Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 20(4-6), pp.330-336 (2007). 

  12. O. Dufaud, M. Traore, L. Perrin, S. Chazelet, D. Thomas, Experimental investigation and modelling of aluminum dusts explosions in the 20 L sphere, Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 23, pp. 226-236 (2010). 

  13. Rai, A., Park, K., Zhou, L., & Zachariah, M. R., Understanding the mechanism of aluminum nanoparticles oxidation. Combustion Theory and Modelling, 10(5), pp.843-859 (2006). 

  14. Kolbe, M., Laminar burning velocity measurements of stabilized aluminum dust flames. Master of Applied Science, Montreal Quebec: Concordia University (2001). 

  15. Eckhoff, R.K., "Dust Explosion in the Process Industries ; 3rd ed.", BH (2003). 

  16. 한우섭. 한인수. 최이락. 이근원, 반응성 유기물 분진의 폭발특성과 열안정성, 한국가스학회지, Vol.15, No. 4, pp.7-14 (2011). 

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