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Al-Mg계 합금과 Al-Si계 합금의 다이캐스팅 응고과정의 차이
Difference in Solidification Process between Al-Mg Alloy and Al-Si Alloy in Die-Casting 원문보기

한국재료학회지 = Korean journal of materials research, v.22 no.2, 2012년, pp.82 - 85  

최세원 (한국생산기술연구원) ,  김영찬 (한국생산기술연구원) ,  조재익 (한국생산기술연구원) ,  강창석 (한국생산기술연구원) ,  홍성길 (전남대학교)

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

The effect of the alloy systems Al-Mg alloy and Al-Si alloy in this study on the characteristics of die-casting were investigated using solidification simulation software (MAGMAsoft). Generally, it is well known that the casting characteristics of Al-Mg based alloys, such as the fluidity, feedabilit...

주제어

#Al-Mg   #Al-Si   #tatur test   #die-casting   #solidification   #residual stress  

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구는 박판 알루미늄 제품의 다이캐스팅 제조 시 합금계 성분에 따른 응고과정의 차이에 대해서 조사하였으며, 컴퓨터 응고 해석과 실제 다이캐스팅을 통해 그 양상을 비교/분석 하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
알루미늄 다이캐스팅에서 가장 폭넓게 사용되고 있는 합금은? 그러나, 경량 합금 중에서 알루미늄 다이캐스팅 박판 제품의 경우 얇은 캐비티 안에서 충분치 않은 유동성과 빠른 냉각속도 등으로 인해 제품 성형에 많은 문제가 발생하고 있다.1,2) 알루미늄 다이캐스팅에서 가장 폭넓게 사용되고 있는 합금은 Si 함량이 22%까지 들어간 Al-Si계 합금이다. 그러나 이러한 Al-Si계 합금은 일반적으로 매우 낮은 연성을 가지고 있어 Ni-MH 배터리 케이스와 같이 강한 외부 내충격성을 요구하는 제품에는 사용이 제한된다.
알루미늄 다이캐스팅 박판 제품의 문제점은? 최근 전기/전자 하우징 부품의 경량화 요구가 증가하고 있다. 그러나, 경량 합금 중에서 알루미늄 다이캐스팅 박판 제품의 경우 얇은 캐비티 안에서 충분치 않은 유동성과 빠른 냉각속도 등으로 인해 제품 성형에 많은 문제가 발생하고 있다.1,2) 알루미늄 다이캐스팅에서 가장 폭넓게 사용되고 있는 합금은 Si 함량이 22%까지 들어간 Al-Si계 합금이다.
Al-Mg계 합금의 응고 과정에서 균열은 왜 발생하는가? Al-Mg계 합금(ALDC6)은 일반적인 Al-Si계 합금(ALDC12)에 비해 유동성이 떨어지고 응고 과정에서 제품 균열이 많이 발생하여 제품 제조가 매우 어렵다. 이러한 균열은 높은 온도에서 응고가 진행되는 동안에 최종 응고부위에서 발생한 hot spot 등이 원인이 되어 발생한다고 알려져 있다.3)
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참고문헌 (11)

  1. A. Kamio, Microstructure and Properties of Aluminum Alloys (in Japanese), p. 233-235, The Jpn. Inst. of Light Met., Japan (1991). 

  2. Y. C. Kim, C. S. Kang, J. I. Cho, C. Y. Jeong, S. W. Choi and S. K. Hong, J. Mater. Sci. Tech., 24(3), 383 (2008). 

  3. G. Cao and S. Kou, Mater. Sci. Eng., 417, 230 (2006). 

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  4. J. Y. Park, E. S. Kim, Y. H. Park and I. M. Park, Kor. J. Mater, Res., 16(11), 668 (2006) (in Korean). 

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  5. J. Campbell, Castings, 2nd ed., p. 205-231, Butterworth Heinemann, an imprint of Elsevier Science, UK (2003). 

  6. S. Engler and L. Hendrichs, Giessereiforschung, 23(3), 101 (1973). 

  7. T. Isobe, M. Kubota and S. Kitaoka, J. Jpn. Foundrymen Soc., 50(7), 425 (1978). 

  8. P. C. Mukherjee and M. P. Dixit, Indian Foundry J., 20(11), 1 (1974). 

  9. F. Paray, B. Kulunk and J. E. Gruzleski, Int. J. Cast Met. Res., 13, 147 (2000). 

  10. G. K. Sigworth, AFS Trans., 104, 1053 (1996). 

  11. T. Tokahashi, M. Kudoh and K. Yodoshi, J. Jpn. Inst. Met., 44(10), 1097 (1980) (in Japanese). 

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