[논문]사무용 패널 시스템 리디자인 개발

신응선

문제 정의

본 연구는 (주)세계로의 업체특성과 경영환경을 고려하여 리디자인을 통해 기존 제품과 차별화될 수 있는 패널 시스템을 제안하고자 하였다. 라이프 사이클이 정점에 이른 제품에 새로운 경쟁력을 불어 넣음으로써 지속적으로 경쟁력을 보유하며 운영의 효율성과 장기적인 운영이 가능할 수 있도록 하였다.
따라서 사무용가구 제조의 대다수를 차지하고 있는 중소가구업체에게는 이러한 현실을 반영한 신속하고 실질적인 개발방안이 필요하다. 이에 본 연구는 중소가구업체의 제한된 디자인 개발환경을 극복하고, 빠르게 시장 변화에 대응하기 위한 방안으로 제품의 리디자인(Redesign)을 제안하며, (주)세계로의 경영, 생산 및 영업 환경을 반영한 차별화된 사무용 패널 시스템(Office Panel System)을 개발하는 데 그 목적이 있다.
현재 유통되고 있는 액세서리는 일부 플라스틱 제품을 제외하고는 대부분 고가의 철제 제품으로 마감이 우수한 제품도 있으나 철제 소재에서 오는 디자인과 가공의 한계가 있었다. 이에 본 연구에서는 알루미늄 압출 소재에 알루마이트 마감 처리된 슬림하고 심플한 디자인의 액세서리를 제안하여 외형적 심미성과 가격적 부담을 해소하며, 벨트라인커버와 디자인 연계성과 일체감을 느낄 수 있도록 하였다. 패널 시스템의 외부 마감 칼라는 백색계열의 칼라를 개발, 적용함으로써 밝고 스마트한 사무공간을 연출할 수 있도록 하였다.
벨트 라인커버는 패널의 중심부에 위치하여 높은 주목성과 접근성을 가지고 있으나 기존에는 대부분 전선 인출구로만 사용하였다. 이에 알루미늄 압출 소재의 슬레이트 레일(Slate Rail) 형태인 벨트라인커버를 개발하여 디자인 차별화와 각종 액세서리를 걸어 쓸 수 있도록 하였다. 행잉 액세서리는 가장 근거리에서 사용자에게 편리함을 줄 수 있는 요소로 가격에 부담을 느끼지 않아야 하고 기능적인 효용성과 외형적인 심미성이 있어야 한다.

제안 방법

도면은 기본도, 부품도, 가공도, 조립도 등으로 나누어 작성하였으며 향후 생산도면으로 전개할 수 있도록 하였다. 예시는 기본도로 하였다(Fig.
둘째, 제품의 시각적 차별화와 워크스테이션 내 의 사용자 편리성을 위해 슬레이트 레일 형태의 벨트라인커버와 액세서리를 제시하였다.
본 연구는 (주)세계로의 업체특성과 경영환경을 고려하여 리디자인을 통해 기존 제품과 차별화될 수 있는 패널 시스템을 제안하고자 하였다. 라이프 사이클이 정점에 이른 제품에 새로운 경쟁력을 불어 넣음으로써 지속적으로 경쟁력을 보유하며 운영의 효율성과 장기적인 운영이 가능할 수 있도록 하였다. 본 연구의 주요내용은 다음과 같다.
스케치가 완료된 부분은 렌더링으로 디자인과 구조를 최종 점검하고 결정하였다. 렌더링은 포괄 적 구성, 단품 디자인, 세부구조 등에 대해 진행하였다. 패널과 스크린의 디자인의 조화, 기능의 연 계성, 체결구조 등을 중심으로 연출하였다.
그리고 대상물에 대한 형태, 구조, 기능의 제품분석과 원가분석, 생산 라인 검토, 그리고 대표이사를 비롯한 각 부서(팀) 별 인원에 대한 인터뷰를 통해 개선점을 도출하였으며, 이를 종합하여 리디자인 방향을 설정하였다. 리디자인 방향에 따라 형태 및 구조 스케치와 렌더링을 하였으며, 주요 부위에 대해서는 AUTO CAD를 이용한 시뮬레이션과 부분 샘플을 제작하여 구조 검토를 실시하였다. 최종 결과물은 생산도면, 금형 및 시제품 제시로 하였다.
실물 시제품은 패널 시스템 특성상 시제품 단계에서 일부 부품에 대해서는 금형화가 필요하여 압출부품 위주로 실 금형을 제작, 시제품을 진행하였다. 사출과 다이캐스팅(Die Casting) 부품은 유사 소재의 샘플을 제작하였고, 프레스 가공이 필요한 부품에 대해서는 레이저 컷팅기(Laser Cutting M/C)를 이용하여 가공하였다. 이외의 공용 부품들은 기존 제품과 동일하 게 적용하였다.
시제품은 실물규격에 준하여 제작함을 원칙으로 특정 부분의 디자인 및 구조 검토를 위한 부분 시 제품과 실물 시제품으로 진행하였다. 부분 시제품은 상·하단 프레임의 적층구조, 패널과 스크린의 체결구조, 무빙 구조, 안전각 구조, 행잉 액세서리 등을 제작하였다(Figs.
이외의 공용 부품들은 기존 제품과 동일하 게 적용하였다. 시제품을 통해 외형 디자인 판단과 함께 기능의 검증, 각 부품간의 연계성 검토 등을 하였다. 특히 본 연구에서 가장 중요한 비중을 두었던 패널과 스크린, 슬레이트 레일과 액세서리의 디자인 조화와 기능의 연계, 그리고 확장성 등에 무게를 두고 검토하였다.
5∼8). 실물 시제품은 패널 시스템 특성상 시제품 단계에서 일부 부품에 대해서는 금형화가 필요하여 압출부품 위주로 실 금형을 제작, 시제품을 진행하였다. 사출과 다이캐스팅(Die Casting) 부품은 유사 소재의 샘플을 제작하였고, 프레스 가공이 필요한 부품에 대해서는 레이저 컷팅기(Laser Cutting M/C)를 이용하여 가공하였다.
연구는 국내·외 관련자료, 논문, 인터넷 등을 중심으로 최근 사무환경 동향, 국·내외 OA 시스템가구의 트렌드, 패널 시스템의 역할 및 주요기능에 대하여 조사, 분석하였다.
향후 OA 시스템가구 전문업체로 거듭 나기 위하여 내부적 경영환경 개선과 신제품 개발에 힘쓰고 있으며, 최우선 과제로 제품 성력화와 표준화를 실시하고 있다. 이러한 경영환경 변화에 부응하고 최근 급변하고 있는 OA 시스템 가구시장에 보다 적극적이고 빠른 대응을 하기 위해 기존 제품에 대한 리디자인을 실시하게 되었다.
이에 따라 제품의 운영 기준을 높이 1,200 mm 규격으로 설정하여 생산시스템과 재고관리를 이에 맞추도록 함으로써 운영의 효율성과 생산성을 높였으며, 높이 1,400∼1,800 mm 규격 등은 적층방식(Stacking System)을 통해 운영토록 하였다.
패널 시스템의 외부 마감 칼라는 백색계열의 칼라를 개발, 적용함으로써 밝고 스마트한 사무공간을 연출할 수 있도록 하였다. 적용 패브릭은 조직이 치밀한 그레이 계열을 하단에 배치하고, 상부는 비비드 (Vivid)한 포인트 칼라로 조화를 주었다(Fig. 2).
리디자인 방향에 따라 형태 및 구조 스케치와 렌더링을 하였으며, 주요 부위에 대해서는 AUTO CAD를 이용한 시뮬레이션과 부분 샘플을 제작하여 구조 검토를 실시하였다. 최종 결과물은 생산도면, 금형 및 시제품 제시로 하였다.
시제품을 통해 외형 디자인 판단과 함께 기능의 검증, 각 부품간의 연계성 검토 등을 하였다. 특히 본 연구에서 가장 중요한 비중을 두었던 패널과 스크린, 슬레이트 레일과 액세서리의 디자인 조화와 기능의 연계, 그리고 확장성 등에 무게를 두고 검토하였다. 시제품 검토결과는 수정 및 보완하여 향후 진행될 금형제작 및 생산시스템 구축에 반영하기로 하였다(Fig.
이에 본 연구에서는 알루미늄 압출 소재에 알루마이트 마감 처리된 슬림하고 심플한 디자인의 액세서리를 제안하여 외형적 심미성과 가격적 부담을 해소하며, 벨트라인커버와 디자인 연계성과 일체감을 느낄 수 있도록 하였다. 패널 시스템의 외부 마감 칼라는 백색계열의 칼라를 개발, 적용함으로써 밝고 스마트한 사무공간을 연출할 수 있도록 하였다. 적용 패브릭은 조직이 치밀한 그레이 계열을 하단에 배치하고, 상부는 비비드 (Vivid)한 포인트 칼라로 조화를 주었다(Fig.
렌더링은 포괄 적 구성, 단품 디자인, 세부구조 등에 대해 진행하였다. 패널과 스크린의 디자인의 조화, 기능의 연 계성, 체결구조 등을 중심으로 연출하였다. 주요 디자인 포인트인 행잉 그릴과 액세서리는 디자인적 특성과 알루미늄 소재 특성에 대한 부분을 표현하였다(Fig.

대상 데이터

본 연구는 (주)세계로에서 2005년 개발, 출시한 제품명 ‘NEX 200’ 패널 시스템을 대상으로 하였다. 대상물은 가장 보편적인 두께 60 mm의 타일 탈․부착형 패널로 디자인과 기능의 차별성이 크지 않고 부분적으로 개선 및 보완이 요구되고 있으며, 현재의 포지션에서 기여도가 낮은 상태였다(Fig. 1).
본 연구는 (주)세계로에서 2005년 개발, 출시한 제품명 ‘NEX 200’ 패널 시스템을 대상으로 하였다.
부분 시제품은 상·하단 프레임의 적층구조, 패널과 스크린의 체결구조, 무빙 구조, 안전각 구조, 행잉 액세서리 등을 제작하였다(Figs. 5∼8).

성능/효과

이에 따라 제품의 운영 기준을 높이 1,200 mm 규격으로 설정하여 생산시스템과 재고관리를 이에 맞추도록 함으로써 운영의 효율성과 생산성을 높였으며, 높이 1,400∼1,800 mm 규격 등은 적층방식(Stacking System)을 통해 운영토록 하였다. 결과적으로 재료 및 반제품 재고부담을 줄이며 생산 공정을 단순화하는 효과도 기대할 수 있게 하였다.
연구는 국내·외 관련자료, 논문, 인터넷 등을 중심으로 최근 사무환경 동향, 국·내외 OA 시스템가구의 트렌드, 패널 시스템의 역할 및 주요기능에 대하여 조사, 분석하였다. 그리고 대상물에 대한 형태, 구조, 기능의 제품분석과 원가분석, 생산 라인 검토, 그리고 대표이사를 비롯한 각 부서(팀) 별 인원에 대한 인터뷰를 통해 개선점을 도출하였으며, 이를 종합하여 리디자인 방향을 설정하였다. 리디자인 방향에 따라 형태 및 구조 스케치와 렌더링을 하였으며, 주요 부위에 대해서는 AUTO CAD를 이용한 시뮬레이션과 부분 샘플을 제작하여 구조 검토를 실시하였다.
또한 비규격 제품이 남발 되거나 제품 규격의 증가로 재고 및 관리 부담이 발생할 여지가 있다. 기존의 운영 제품을 조사해 본 결과 프레임 112개, 타일 91개를 운영하고 있었으며 이를 25 mm를 기본 모듈로 설정하여 프레임 25개, 타일 15개로 운영규격을 통폐합 하였다(Table 4).
넷째, 최근 국내·외 패널시스템의 전반적 경향은 높이는 1,000∼1,200 mm로 낮아지고, 기능은 단순한 공간분할과 은폐 기능 위주로 전환되어가고 있다.
다섯째, 기타 전용 및 공용 부자재는 기존 제품의 것을 유지한다.
본 연구를 통해 리디자인이 기존 제품의 장점은 유지하면서 현재와 근 미래의 디자인 트렌드에 부 응할 수 있는 효과적인 개발방법이 될 수 있음을 확인할 수 있었다. 특히 개발환경이 취약한 중소가 구업체에서는 짧은 기간에 1/2 수준의 개발비용으로 실효성 있는 결과를 얻을 수 있는 효과적인 방법이 될 것으로 판단한다.
셋째, 또한 모듈의 재설정과 적층시스템을 통하여 모델 수를 최소화함으로써 생산 공수 절감 및 운영의 효율성을 극대화하였다.
셋째, 모듈(Module)을 정비, 모델 수를 최소화 하여 운영 및 생산의 효율성을 높인다.
첫째, 공간적으로는 패널 시스템과 스크린을 혼용하는 이중 패널 시스템을 제안함으로써 다양하 고 가변성 높은 사무공간을 연출할 수 있으며, 레이아웃 구성비용의 약 20%의 절감효과를 얻을 수 있도록 하였다.
첫째, 기존 두께 60 mm 패널 시스템의 단조로운 운영방식을 탈피하고자 패널과 형태, 구조, 기 능적 연계성을 가진 두께 30 mm의 스크린을 개발, 혼용토록 함으로써 다양한 레이아웃을 구현할 수 있게 하였다. 스크린은 개별로도 운영이 가능하여 콤팩트(Compact)한 사무공간을 구현할 수 있으며, 스크린 중간 바(Bar)에는 행잉 액세서리(Hanging Accessory)를 걸어 사용할 수 있다.

후속연구

특히 개발환경이 취약한 중소가 구업체에서는 짧은 기간에 1/2 수준의 개발비용으로 실효성 있는 결과를 얻을 수 있는 효과적인 방법이 될 것으로 판단한다. 본 연구 결과물은 실용 신안과 디자인권 출원 진행 중이며, 금형과 지그(Jig) 등을 제작하여 양산체제를 구축하고 카다로그 제작까지 진행할 예정이다. OA 시스템가구는 가구, 엔지니어링, 정보통신, 디지털 등을 아우르는 폭넓은 연구가 필요한 부분이다.
OA 시스템가구는 가구, 엔지니어링, 정보통신, 디지털 등을 아우르는 폭넓은 연구가 필요한 부분이다. 본 연구에 이어 보다 심도 깊고 폭넓은 패널 시스템에 대한 연구가 지속적으로 이루어지기를 기대한다.
(주)세계로의 제품은 여타 OA 시스템가구와 레이아웃을 이루어 운영되는 관계로 제품의 범용성과 고객요구에 즉각 대응할 수 있는 운영체계가 필요하다. 향후 OA 시스템가구 전문업체로 거듭 나기 위하여 내부적 경영환경 개선과 신제품 개발에 힘쓰고 있으며, 최우선 과제로 제품 성력화와 표준화를 실시하고 있다. 이러한 경영환경 변화에 부응하고 최근 급변하고 있는 OA 시스템 가구시장에 보다 적극적이고 빠른 대응을 하기 위해 기존 제품에 대한 리디자인을 실시하게 되었다.

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	양산가구은 어떻게 구분 되는가?	양산가구(Mass Production Furniture)는 일반적으로 가정용가구, 주방용가구, 사무용가구, 공공용가구로 구분한다. 이들은 각각 고유의 특성을 갖고 있으며, 디자인 개발에 있어서도 서로 다른 형식으로 접근한다.
	사무용가구의 단점은?	이들은 각각 고유의 특성을 갖고 있으며, 디자인 개발에 있어서도 서로 다른 형식으로 접근한다. 사무용가구는 상대적으로 많은 부품수와 다양한 소재, 그리고 엔지니어링으로 인해 긴 개발기간과 많은 개발비가 소요된다. 개발기 간은 6개월에서 길게는 1∼2년에 이르고, 개발비 는 목업(Mock-Up)제작비, 금형제작비, 설비투자비를 아울러 수억 원이 되는 경우가 많아 여타 가구에 비해 개발 빈도수가 적은 편이다.
	사무용가구의 장점은?	개발기 간은 6개월에서 길게는 1∼2년에 이르고, 개발비 는 목업(Mock-Up)제작비, 금형제작비, 설비투자비를 아울러 수억 원이 되는 경우가 많아 여타 가구에 비해 개발 빈도수가 적은 편이다. 반면에 금형화 및 자동화에 의한 대량생산과 품질관리 측면에서 유리하며, 라이프 사이클(Life Cycle)이 길다. OA 시스템가구(OA System Furniture)는 판매수량이나 매출액 점유율이 높은 대표적인 사무용가구로 2000년대 이후 구성원 간의 소통과 유기적이 고 가변적인 사무공간을 추구하는 사무환경 추세에 따라 많은 변화를 보이고 있다.

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