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NTIS 바로가기한국전산유체공학회지 = Journal of computational fluids engineering, v.17 no.2 = no.57, 2012년, pp.53 - 57
김현수 (전남대학교 기계공학과) , 한병윤 (전남대학교 기계공학과) , 이일천 (보현산업(주)) , 김영만 (전남대학교 신소재공학부) , 박형구 (전남대학교 기계시스템공학부)
Design of the cooling channels of a plastic injection mold affects the quality and the productivity of the injection processes. In the injection process, the melted resin with high temperature enters the mold cavity, and just after the cavity is filled the heat should be dissipated through the cooli...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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사출성형의 장점은? | 사출성형의 장점으로는 복잡한 형상의 제품을 적은 비용으로 만들 수 있기에, 최근 사출 금형 산업은 빠른 속도로 시장에서 성장하고 있다. 사출 성형 공정은 용융된 고분자 수지가 금형내로 흘러들어가는 충전(filling)단계와 수축에 의한 체적감소를 보상하기 위하여 지속적인 압력을 가해주는 보압 (packing)단계, 취출 시 충분한 강도를 갖게 하는 냉각(cooling) 단계, 금형이 열리고 제품이 나오는 취출(ejecting)단계로 이루 어지는 사이클을 가지고 있다[1]. | |
사출 성형 공정의 냉각 단계가 중요한 이유는? | 사출 성형 공정은 용융된 고분자 수지가 금형내로 흘러들어가는 충전(filling)단계와 수축에 의한 체적감소를 보상하기 위하여 지속적인 압력을 가해주는 보압 (packing)단계, 취출 시 충분한 강도를 갖게 하는 냉각(cooling) 단계, 금형이 열리고 제품이 나오는 취출(ejecting)단계로 이루 어지는 사이클을 가지고 있다[1]. 특히 냉각 단계는 전체 공정의 약 60%~80%에 해당하며, 제품의 불균일한 온도분포와 코어(core)와의 온도 차이는 수축률과 잔류응력을 발생시키므로 금형의 냉각시스템 설계는 중요하다. 냉각시스템의 주요 설계 인자는 제품의 크기, 형상 및 열물성치, 냉각 채널의 위치와 냉각수 온도 및 유량이 있다. | |
사출 성형 공정은 어떤 사이클로 구성되는가? | 사출성형의 장점으로는 복잡한 형상의 제품을 적은 비용으로 만들 수 있기에, 최근 사출 금형 산업은 빠른 속도로 시장에서 성장하고 있다. 사출 성형 공정은 용융된 고분자 수지가 금형내로 흘러들어가는 충전(filling)단계와 수축에 의한 체적감소를 보상하기 위하여 지속적인 압력을 가해주는 보압 (packing)단계, 취출 시 충분한 강도를 갖게 하는 냉각(cooling) 단계, 금형이 열리고 제품이 나오는 취출(ejecting)단계로 이루 어지는 사이클을 가지고 있다[1]. 특히 냉각 단계는 전체 공정의 약 60%~80%에 해당하며, 제품의 불균일한 온도분포와 코어(core)와의 온도 차이는 수축률과 잔류응력을 발생시키므로 금형의 냉각시스템 설계는 중요하다. |
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