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NTIS 바로가기한국주조공학회지 = Journal of Korea Foundry Society, v.32 no.3, 2012년, pp.133 - 137
강복현 (한국기술교육대학교 에너지.신소재.화학공학과) , 김태범 (한국기술교육대학교 에너지.신소재.화학공학과) , 김기영 (한국기술교육대학교 에너지.신소재.화학공학과)
Chill vent has a zigzag venting path which allows residual air or gases to exhaust out very quickly from the die cavity. However molten metal sometimes comes out through the gas venting surfaces causing flash. Effect of designing factors of chill vent and processing variables in high pressure die ca...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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다이캐스팅법의 최대결함은 무엇인가? | 다이캐스팅법은 보통 주조법에 비하여 응고속도나 냉각속도가 현저히 빨라서 금형 공간 중의 팽창한 가스, 외부로부터 혼입된 가스, 플런저 및 금형 중의 이형제 및 윤활제와 반응하여 생긴 가스 등이 방출되지 않고, 금형공간 내에 남아서 충전 방해물로 작용하여 최종 충전부의 충전부족을 야기하거나, 제품 중에 남아서 기포결함으로 되어 다이캐스팅법의 최대결함으로 존재하게 된다. 이러한 가스는 주물 내부에 작은 기공으로 존재하므로 용접 및 열처리가 불가능하여 높은 기계적 성질 및 내압성이 요구되는 각종 기밀 보안 부품에 사용이 제한되어 오고 있다. | |
칠벤트의 기능은 무엇인가 | 이와 같은 조건을 만족시키기 위하여 사용되고 있는 것이 칠벤트(chill vent)이다. 칠벤트에는 파형의 부분이 있어서 가스의 통로를 길게 하고, 파형의 부분에서 용탕의 흐름 방향이 급격하게 바뀌면서 용탕의 운동에너지가 약화되어 파형의 도중에서 용탕을 응고시켜 용탕이 금형 밖으로 분출하는 것을 막고 가스만을 대량으로 통과시킨다. 따라서 다이캐스팅에서의 가스빼기는 칠벤트가 널리 사용이 되고 있으며, 각종 규격의 칠벤트가 시판이 되고 있다. | |
다이캐스팅법에서 가능한 한 용탕 주입이 중에 발생하는 가스를 최소화 시켜야 하는 이유는 무엇인가? | 다이캐스팅법은 보통 주조법에 비하여 응고속도나 냉각속도가 현저히 빨라서 금형 공간 중의 팽창한 가스, 외부로부터 혼입된 가스, 플런저 및 금형 중의 이형제 및 윤활제와 반응하여 생긴 가스 등이 방출되지 않고, 금형공간 내에 남아서 충전 방해물로 작용하여 최종 충전부의 충전부족을 야기하거나, 제품 중에 남아서 기포결함으로 되어 다이캐스팅법의 최대결함으로 존재하게 된다. 이러한 가스는 주물 내부에 작은 기공으로 존재하므로 용접 및 열처리가 불가능하여 높은 기계적 성질 및 내압성이 요구되는 각종 기밀 보안 부품에 사용이 제한되어 오고 있다. 따라서 가능한 한 용탕 주입 중에 발생하는 가스를 최소화하여야 하므로 다이캐스팅법에서는 용탕충전 시 금형 공간에서 신속히 가스를 방출시키는 가스벤트의 적절한 설계 및 설치는 매우 중요하다 [1-7]. |
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L. Wang, P. Turnley and G. Savage: J. Mater. Proc. Tech., "Gas content in high pressure die castings", 211 (2011) 1510-1515
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L. H. Wang: Inter. J. of Cast Metals Research, "Mathematical modelling of air evacuation in die casting process via CAST via and other venting devices", 20 (2007) 191-197
X. P. Niu, B. H. Hua, I. Pinwilla and H. Li: J. Mater. Proc. Tech, "Vacuum assisted high pressure die casting of aluminium alloys", 105 (2000) 119-127
N. Iwamoto, Y. Kinoshita and S. Kodama: Trans. of Japan. Die Casting Congress, "The stable die cast product quality production system by controlling the gas pressure in a die cavity" JD96 (1996) 137-143
K. Y. Kim: J. KFS, "Effect of evacuation variables on pressure change in the die cavity" 20 (2000) 181-187
S. Kobayashi: Designing and manufacturing of die for die casting, The Nikkan Kogyo Shimbun, Ltd, (1993) 50
S. Takeda and K.Sakamoto: Research Report 57 of JFS, "Relation between cross sectional area of gas vent and gas pressure in die cavity", (1990) 37-45
M. Imran, R. Dhaliwal and S. H. Masood: Mater. Sci. Forum, "Thermal analysis of a bi-metallic chill vent for high pressure die casting", 654-656 (2010) 791-794
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