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레이저 간섭계를 이용한 직각도 측정에 관한 분석
Analysis for the Squareness Measurement using Laser Interferometer 원문보기

한국정밀공학회지 = Journal of the Korean Society for Precision Engineering, v.29 no.8, 2012년, pp.863 - 872  

이동목 (경북대학교 기계연구소) ,  이훈희 (경북대학교 기계공학부) ,  양승한 (경북대학교 기계공학부)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

The squareness measurement of driving axes of a machine tool is very important to evaluate the performance of the machine. Laser interferometer measurement system is one of the most reliable equipment to measure the squareness. However, squareness measurement using laser system with an optical squar...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 만약 광학 스퀘어 설치 후 측정한 두 축의 진직도 데이터 파일들을 그대로 레이저 측정시스템 제조사에서 제공하는 상용 직각도 분석 프로그램의 입력으로 사용한다면 국소 범위에 해당하는 직각도를 결과로 출력하게 되며 이는 심할 경우 반대 부호 방향으로 오차 보정을 수행하는 문제를 야기한다. 따라서 이 절에서는 광학 스퀘어를 이용한 직각도 측정에 수반되는 장애물 제거 및 고정물 제작 등 까다로운 작업을 수행하지 않고도 국소 영역에 대한 측정데이터로부터 전체 영역에 대한 직각도를 추정할 수 있는 방법을 제안한다.
  • 본 논문에서는 레이저 간섭계를 사용한 직각도 측정 방법에 대해 살펴보고 측정 오차와 측정 범위의 문제점 개선을 위한 분석 방법들을 제시하였으며 결론은 아래와 같다.
  • 본 논문에서는 레이저 간섭계를 이용한 직각도 측정 시 필연적으로 발생하는 측정 오차 및 측정 범위의 문제점을 개선하기 위해 아래와 같은 방법을 제안한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
진직도 측정용 간섭계의 설치 가능 영역이 제한적인 이유는 무엇인가? 광학 스퀘어(Optical square)는 측정 구조상 아베 옵셋을 필연적으로 발생시키며 이송 축의 각도 오차에 의해 아베 오차를 유발시킨다. 그리고 레이저 헤드(Laser head)와 진직도 반사경(Retro-reflector)뿐만 아니라 광학 스퀘어를 고정된 위치에 설치하여야 하기 때문에 진직도 측정용 간섭계(Straightness interferometer)의 설치 가능 영역이 줄어든다. 따라서 아베 옵셋의 영향과 비중이 증가하게 되며, 광학계 설치 영역의 감소는 간섭계의 이동 거리를 제한하게 되어 전체 이송 영역에 대한 직각도 측정을 힘들게 한다.
본 연구에서 레이저 간섭계를 이용한 직각도 측정 시 필연적으로 발생하는 측정 오차 및 측정 범위의 문제점을 개선하기 위해 제안한 방법은 무엇인가? •광학 스퀘어의 설치로 인해 발생하는 아베오차의 제거 •최적 맞춤(Best fit)을 이용한 전체 이송 영역에 대한 직각도 추정
기하학적 오차를 측정하기 위한 방법으로 무엇이 있는가? 공작기계의 기하학적 오차는 이송계의 위치 정밀도에 직접적인 영향을 미치는 가장 큰 오차 요소이며 이러한 기하학적 오차를 측정하기 위해 PSD(Position sensing detector), 볼바(Double ball-bar) 및 정전용량 센서(Capacitive sensor) 등을 사용하는 간접적 방법 또는 레이저 간섭계를 사용하는 직접적 방법 등이 사용된다. 1-4 특히 직각도는 체적 오차에 큰 비중의 영향을 미치는 반면, 측정과 분석은 다른 오차 성분들에 비해 상대적으로 까다롭다.
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참고문헌 (16)

  1. Kwon, S. R., Kweon, S. H., and Yang, S. H., "Measurement of Geometric Errors of an Ultra Precision mMT using PSDs," Trans. of the KSME A, Vol. 35, No. 1, pp. 53-58, 2011. 

  2. Lee, K. I., Lee, D. M., Kweon, S. H., and Yang, S. H., "Geometric Error Estimation of a Rotary Table using Double Ball-bar," Journal of the KSPE, Vol. 27, No. 11, pp. 98-105, 2010. 

  3. Lee, J. H. and Yang, S. H., "Measurement of Geometric Errors in a Miniaturized Machine Tool using Capacitance Sensors," Journal of Materials Proce-ssing Technology, Vol. 164-165, pp. 1402-1409, 2005. 

  4. Schwenke, H., Knapp, W., Haitjema, H., Weckenmann, A., Rchmitt, R., and Delbressine, F., "Geometric Error Measurement and Compensation of Machines-an Update," CIRP Annals - Manufacturing Technology, Vol. 57, No. 2, pp. 660-675, 2008. 

  5. Kim, K. H. and Yang, S. H., "A Reverse Kinematic Approach for Error Analysis of a Machine Tool using Helical Ball Bar Test," Journal of the KSPE, Vol. 18, No. 3, pp. 143-151, 2001. 

  6. ISO 230-1, "Test code for machine tools-Part 1: Geometric accuracy of machines operating under noload or finishing conditions," 1996. 

  7. Lee, C. W., Song, J. Y., and Ha, T. H., "Measurement of Axis Squareness by using Reversal Method," Proc. of KSPE Autumn Conference, pp. 436-439, 2005. 

  8. Hai, N., Yuan, J., and Ni, J., "Reverse Kinematic Analysis of Machine Tool Error using Telescoping Ball Bar," ASME, PED 68-1, pp. 277-286, 1994. 

  9. Lee, J. H., Liu, Y., and Yang, S. H., "Accuracy Improvement of Miniaturized Machine tool : Geometric Error Modeling and Compensation," International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol. 46, No. 12-13, pp. 1508-1516, 2006. 

  10. Chen, G., Yuan, J., and Ni, J., "A Displacement Measurement Approach for Machine Geometric Error Assessment," International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol. 41, No. 1, pp. 149-161, 2001. 

  11. Castro, H. F. F. and Burdekin, M., "Dynamic Calibration of the Positioning accuracy of Machine Tools and Coordinate Measuring Machine using a Laser Inter-ferometer," International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol. 43, No. 9, pp. 947-954, 2003. 

  12. Hewlett Packard, "HP - Agilent 5529A Dynamic Calibrator : Verify Machine Performance with the World Standard for Laser-Based Metrology," 2005. 

  13. Renishaw plc, "XL-80 Laser System : Portable Laser Measurement and Calibration," 2007. 

  14. Steinmetz, G. R., "Sub-micron Position Measurement and Control on Precision Machine Tools with Laser Interferometry," Precision Engineering, Vol. 12, No. 1, pp. 12-24, 1990. 

  15. Renishaw plc, "Renishaw Laser Interferometer System Manual Ver. 2.1, Linear Measurement," pp. 38-43, 2009. 

  16. Renishaw plc, "Renishaw Laser Interferometer System Manual Ver. 2.1, Squareness Measurement," pp. 5-21, 2009. 

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