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유도가열 시스템을 적용한 치과용 고주파 주조기 설계
Design of High Frequency Casting Machine for Dental using Induction Heating System 원문보기

照明·電氣設備學會論文誌 = Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers, v.26 no.8, 2012년, pp.79 - 87  

송성근 (전자부품연구원 디지털컨버젼스연구원) ,  임상길 (전남대학교 대학원 전기공학과) ,  이상훈 (한국승강기대학 승강기 전기설계과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Currently, The method to produce a brewing body for dentistry supplementation water produces a brewing body by fabrication, burying and it is heat wish in city gas and oxygen. It uses an original judgment found airplane the brewing body uses a spring of the back wait that melting temperature dissolv...

주제어

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문제 정의

  • 본 논문에서는 국내외적으로 생산하고 있는 치과용 합금을 양질의 치과용 보철물 주조체로 제작하기 위해서 주조온도는 1,500∼1,600[℃]까지, 주조시간은 합금의 종류 및 장입량에 따라 30초에서 90초 사이에 용해할 수 있는 내구성과 안정성이 겸비된 고주파 발생장치의 개발, 주조온도편차는 ±5[℃] 정도, 알루미나 도가니는 최적의 조건으로 사용하여 100회 정도 사용할 수 있도록 개발하였으며, 주조방법으로는 주조성이 우수한 원심주조법으로 진공보다는 실용적인 가스분위기 시스템이 장착된 치과용 보급형 가스분위기형 주조기에 필요한 기술들을 개발하였다.
  • 본 논문에서는 양질의 보철용 주조체 제작을 위한 치과용 보급형 가스분위기형 고주파 원심주조기를 설계를 하였다. 제안된 치과용 주조기의 경우 불때를 사용하지 않고 고주파를 이용하여 최대용융온도와 주조시간을 최적화하였으며, 양질의 주조체를 제작하는 것을 실험을 통해 검증하였다.
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핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
Ni-Cr계 합금 및 Co-Cr계 합금이 귀금속합금인 금합금보다 주조하는 과정 중 주조 실패율이 높은 이유는 무엇인가? 특히 1,200[℃] 이상으로 용융온도가 높은 비귀금속 합금인 Ni-Cr계 합금 및 Co-Cr계 합금의 경우 귀금속합금인 금합금보다 주조하는 과정 중 주조 실패율이 높다. 이러한 이유는 높은 온도를 얻기 위해서 가스와 산소의 양을 많이 분사해야 하기 때문에 용해하는 과정에서 합금에 가스가 미세하게 포함되어 기공이나 핀홀 등의 주조결함을 야기시키며, 주조시간이 길기 때문에 공기 중의 가스를 주조체가 함유하게 되는 경우가 많다[1].
현재 국내 치과기공소에서 치과보철물용 주조체를 제작하는 방법은 무엇인가? 현재 국내 치과기공소에서 치과보철물용 주조체를 제작하는 방법은 왁스로 형태를 제작, 매몰 및 소환하여 도시가스(또는 프로판가스)와 산소(또는 공기)를 열원으로 하여 블로우 파이프(blow pipe, 산소토치, 현장에서는 불때)에 의해 용융온도가 약 930~1,050[℃] 정도의 귀금속합금인 금합금, 도재용착주조관용 비귀금속 합금으로 용융온도가 약 1,200~1,250[℃] 정도 되는 Ni-Cr계 합금 및 가철성 국소의치의 금속구조물(metalframe)으로 사용되는 비귀금속 합금으로 용융온도가 약 1,300[℃] 정도인 Co-Cr계 합금을 용해한 후 대기 중에서 스프링을 이용해 원심력을 발생시키는 원심주조기에서 주조체를 제작하고 있다. 일반적으로 대기 중에서 불때를 이용하여 합금을 용해하기 때문에 합금의 적절한 용융온도 및 주조시간을 조절하기 어렵고 이로 인하여 가스공이나 핀홀과 같은 주조결함을 발생시키며, 과열(over melting)로 인하여 융점이 낮은 첨가금속의 증발로 합금의 조성을 변화시켜 물성을 저하시키고, 또한 합금의 제조업체에서 권장하는 최소 수축율 보다 더 많은 수축이 발생하여 보철물의 체적의 정확성이 떨어져서 환자들의 불만이 야기됨으로 인해 재 작업하는 경우가 빈번이 발생하고 있다.
대기 중에서 불때를 이용하여 합금을 용해할 때 발생하는 단점은 무엇인가? 현재 국내 치과기공소에서 치과보철물용 주조체를 제작하는 방법은 왁스로 형태를 제작, 매몰 및 소환하여 도시가스(또는 프로판가스)와 산소(또는 공기)를 열원으로 하여 블로우 파이프(blow pipe, 산소토치, 현장에서는 불때)에 의해 용융온도가 약 930~1,050[℃] 정도의 귀금속합금인 금합금, 도재용착주조관용 비귀금속 합금으로 용융온도가 약 1,200~1,250[℃] 정도 되는 Ni-Cr계 합금 및 가철성 국소의치의 금속구조물(metalframe)으로 사용되는 비귀금속 합금으로 용융온도가 약 1,300[℃] 정도인 Co-Cr계 합금을 용해한 후 대기 중에서 스프링을 이용해 원심력을 발생시키는 원심주조기에서 주조체를 제작하고 있다. 일반적으로 대기 중에서 불때를 이용하여 합금을 용해하기 때문에 합금의 적절한 용융온도 및 주조시간을 조절하기 어렵고 이로 인하여 가스공이나 핀홀과 같은 주조결함을 발생시키며, 과열(over melting)로 인하여 융점이 낮은 첨가금속의 증발로 합금의 조성을 변화시켜 물성을 저하시키고, 또한 합금의 제조업체에서 권장하는 최소 수축율 보다 더 많은 수축이 발생하여 보철물의 체적의 정확성이 떨어져서 환자들의 불만이 야기됨으로 인해 재 작업하는 경우가 빈번이 발생하고 있다. 특히 1,200[℃] 이상으로 용융온도가 높은 비귀금속 합금인 Ni-Cr계 합금 및 Co-Cr계 합금의 경우 귀금속합금인 금합금보다 주조하는 과정 중 주조 실패율이 높다.
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참고문헌 (7)

  1. Hong-Sam Kim "A study on new software switching high frequency inverter for induction heating", kyungnam Univ a master's thesis, 2008. 

  2. Gyu-Pan Cho etc 5, "Characteristics analysis of time sharing method VVVF type high frequency resonant inverter", JIEIE, vol 16, No.3 pp .20-28, 2002. 

  3. Gyu-Pan Cho etc 5, "A Study on Characteristics Analysis of Time Sharing Type High Frequency Inverter Consisting of Three Unit Half-Bridge Serial Resonant Inverter", JIEIE, vol 15, No.1 pp .90-97, 2001. 

  4. Jae-Hoon Yoo etc 1 " A Study on the Frequency Control on the Induction Heating System Using Two Step Resonant Inverter", JIEIE, vol 22, No.1 pp .95-103, 2008. 

  5. Soon-ill Hong etc 1, "Design of High Frequency Inverter with Series-parallel Load-Resonant for Induction Heating Application", JIEIE, vol 14, No.6 pp .12-17, 2000. 

  6. J. G. Cho, and K. Y. Joe, "Novel Zero Voltage and Zero Current Switching Full Bridge PWM Converter using Transformer Auxiliary Winding,: IEEE Trans., vol. 15, no. 2, pp250-257, 2000. 

  7. H. Yu, H. Xudong, J. sheng, "A Novel Load Adaptive Zero Voltage Switching Utilizing Diode Reverse Recovery Current for Soft-Switching Choppers and Inverters", PESC, Conference Proceedings, vol. 1, pp. 146-151. 2001. 

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