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문제 정의
- 이 공정에서의 작업 중 2가지 우레탄 용액을 수작업으로 교반하는 작업이 있는데, 교반 시 믹싱 기계를 사용해야 한다는 내용을 골자로 한다. 그 이유는 앞서 3.3절의 문제점에서 언급하였듯이 작업자 간의 효율적인 시간 분배를 위해서, 그리고 작업자가 우레탄의 독성에 노출되는 것을 방지하기 위해서이다. 기계를 도입하여 사용한 결과, 보조 작업자의 유휴시간을 줄이면서 주 작업자의 롤러 검사시간이 증가되는 효과가 발생하였고 이로 인해 제품의 품질 향상을 기대할 수 있게 되었다.
- 따라서 우레탄 용액 믹싱 공정에서 2가지 문제점이 발견되었기에, 본 논문에서는 유통공정도(flow process chart)를 작성하여 공정을 분석하고 이를 통해 개선안을 도출하고자 하였다. 유통공정도는 각 작업의 소요시간을 한 번에 나타내주기 때문에 개선안의 비교 및 분석에 유용하며, 특히 눈에 보이지 않는 경비 즉, 운반, 정체, 저장 등과 관련되는 잠복 비용(hidden cost)을 발견하여 이를 감소시키는데 탁월한 역할을 한다[1,3,5].
- 따라서 이런 고온의 작업장에서 일반적인 안전장구인 방독 마스크를 착용하고 작업을 하면 이형제 흡입을 막을 수는 있지만, 피로도가 매우 높아서 원활한 작업이 힘들다. 따라서 이형제 제품을 독성이 낮은 제품으로 대체해 작업자들의 안전을 보장하려 한다. 현재 친환경적 이형제 특정 제품을 찾아 대상 업체에 사용 가능 여부를 판단해 줄 것을 제안했다.
- 기존 방식의 경우 주 작업자의 작업시간이 길었던 반면 보조 작업자의 정체 시간 또한 길었다. 본 논문에서는 이러한 문제를 해결하기 위해 믹싱기를 도입하는 방식을 제안하였고, [Table 3]에서 보듯이 보조 작업자의 정체 시간이 감소하여 가동률이 늘어났음을 알 수 있다. 이로 인해 주작업자의 가동률은 그대로지만, 작업 시간을 줄이고 검사 시간을 늘려 품질 향상을 기대 할 수 있게 되었다.
- 본 논문에서는 이러한 수작업 공정을 믹싱기를 사용하는 기계 공정으로 대체하는 방안을 제안하고자 한다([Figure 8] 참조). [Figure 9]은 본 논문에서 제안하는 방식을 따라 작성된 유통공정도이다.
- 본 논문에서는 폴리우레탄 팔레트를 생산하는 폴리우레탄 제조업체의 여러 안전 문제에 대해 분석하고 개선을 시도한 내용을 다루었다. 과거에 사용되던 이형제는 유성 이형제였으나 독성 문제로 인해 근래 들어 수성 이형제로 많은 곳에서 교체되었다.
- 안전은 아무리 강조해도 지나치지 않지만, 안전을 강조하다가 생산성 감소로 인해 손해를 본다면, 기업의 입장에서는 달갑지 않을 것이다. 이러한 이유로 생산성 효율증대와 더불어 안전한 작업장 환경을 조성할 수 있도록 하는 것을 본 연구의 주요한 목표로 삼고자 한다.
- 따라서 이형제 제품을 독성이 낮은 제품으로 대체해 작업자들의 안전을 보장하려 한다. 현재 친환경적 이형제 특정 제품을 찾아 대상 업체에 사용 가능 여부를 판단해 줄 것을 제안했다. 이에 업체 측에서는 기존의 이형제 제품과 친환경 이형제 제품으로 폴리우레탄 성형 작업을 수행하였을 때, 제품의 탈형과 금형의 오염도를 비교, 분석하였다.
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