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제안 방법
- 논문에서는 유리 기판의 처짐 및 에폭시(Epoxy) UV(Ultraviolet) 경화 시 발생하는 열팽창에 의한 OLED의 손상을 방지하기 위하여 접착 필름을 이용하여 평판 유리를 부착하는 방법으로 봉지하였다.
- 과 동일하게 에폭시를 유리판에 인쇄하여 부착한 후 UV 경화시켜 제조한 OLED_B8_E_Glass의 수명특성을 측정한 결과이다. OLED 소자의 수명은 기준 초기 휘도인 1,000 cd/m2로 설정한 후 상대습도 60%, 온도 분위기 30℃에서 일정한 전압을 인가하여 측정한 휘도가 초기 설정 휘도 값보다 50%가 되는 시간을 측정하였다. 봉지 공정을 진행하지 않은 기본 OLED의 경우 소자 수명은 4시간을 나타내었다.
- )을 사용하여 측정하였다. OLED 소자의 수명은 항온 항습기에서 온도 30℃와 상대습도 60%의 분위기에서 초기 휘도를 1,000 cd/m2로 설정하여 초기 휘도의 50%가 되는 시간을 측정하였다.
- 논문에서는 유리 기판의 처짐 및 에폭시(Epoxy) UV(Ultraviolet) 경화 시 발생하는 열팽창에 의한 OLED의 손상을 방지하기 위하여 접착 필름을 이용하여 평판 유리를 부착하는 방법으로 봉지하였다. OLED를 제작한 후 유기물인 Alq3, 무기물인 LiF와 금속인 Al을 보호막으로 형성하고, 필름을 압착하여 부착한 후 유리판을 압착, 부착하였다. 제작한 OLED 소자는 전류-전압-휘도(I-V-L) 특성과 수명특성을 측정하였다.
- 기판의 크기는 150 mm × 150 mm, 두께 150 nm, 면저항 10 Ω/□, 표면 평탄도 10 Å의 특성을 가진다. 기판을 세정 후 ITO 패턴 형성 및 감광제를 사용하여 절연층을 형성하였다.
- 대면적에 적합한 OLED의 봉지를 위하여 ITO /2-TNATA / NPB / Alq3:Rubrene / Alq3 / LiF / Al 구조의 OLED를 제작하고, 보호층으로 Alq3, LiF, Al을증착한 후 접착 필름을 이용하여 유리판을 부착하여 봉지하였다.
- 0 × 10−6 torr 이하로 유지하고, ITO 전극 위에 정공주입층으로 2-TNATA {4,4',4''-Tris(2-naphthylphenyl amino)}를, 정공수송층으로 NPB{N,N'-bis-(1-naphyl)-N,N'-diphenyl-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine}를, 발광층으로는 형광모체인 Alq3 {Aluminumtris(8-hydroxyquinoline)}에 활성제인 Rubrene {(5,6,11,12)-Tetraphenylnaphthacene}을, 전자 수송층으로 Alq3를 증착하였다. 이후 LiF와 Al을 증착하여 기본 OLED 소자를 제작하였다.
- 제작된 OLED 소자의 휘도, 전력효율, 색좌표, 발광스펙트럼 등을 측정하기 위해 Photo Research사의 PR-650 Spectrascan I-V-L 측정기를 사용하여 전기적 특성을 측정하였다. 또한 소자의 수명은 OLED 수명 측정 시스템(JYS Co.
- OLED를 제작한 후 유기물인 Alq3, 무기물인 LiF와 금속인 Al을 보호막으로 형성하고, 필름을 압착하여 부착한 후 유리판을 압착, 부착하였다. 제작한 OLED 소자는 전류-전압-휘도(I-V-L) 특성과 수명특성을 측정하였다.
대상 데이터
- OLED 소자를 제작하기 위하여 유리 기판에 ITO(indium tin oxide)가 증착된 기판을 사용하였다. 기판의 크기는 150 mm × 150 mm, 두께 150 nm, 면저항 10 Ω/□, 표면 평탄도 10 Å의 특성을 가진다.
- 기판 전처리 공정으로는 산소분위기를 만들어 UV와 플라즈마를 사용하였다. 증착 장비 내부의 진공도를 1.
- 기판의 크기는 150 mm × 150 mm, 두께 150 nm, 면저항 10 Ω/□, 표면 평탄도 10 Å의 특성을 가진다.
- 제작된 OLED 소자는 접착제로부터의 손상을 보호하기 위하여 소자 위에 유·무기 보호막인 Alq3, LiF를 각각 150 nm 두께로 증착하고 이 후 Al의 두께를 변경하여 다층 구조로 열 증착한 후 접착제로써 필름을 사용하여 110℃로 압착하여 평면 유리판을 부착하였다.
- 증착 장비 내부의 진공도를 1.0 × 10−6 torr 이하로 유지하고, ITO 전극 위에 정공주입층으로 2-TNATA {4,4',4''-Tris(2-naphthylphenyl amino)}를, 정공수송층으로 NPB{N,N'-bis-(1-naphyl)-N,N'-diphenyl-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine}를, 발광층으로는 형광모체인 Alq3 {Aluminumtris(8-hydroxyquinoline)}에 활성제인 Rubrene {(5,6,11,12)-Tetraphenylnaphthacene}을, 전자 수송층으로 Alq3를 증착하였다.
이론/모형
- 제작된 OLED 소자의 휘도, 전력효율, 색좌표, 발광스펙트럼 등을 측정하기 위해 Photo Research사의 PR-650 Spectrascan I-V-L 측정기를 사용하여 전기적 특성을 측정하였다. 또한 소자의 수명은 OLED 수명 측정 시스템(JYS Co., Ltd.)을 사용하여 측정하였다. OLED 소자의 수명은 항온 항습기에서 온도 30℃와 상대습도 60%의 분위기에서 초기 휘도를 1,000 cd/m2로 설정하여 초기 휘도의 50%가 되는 시간을 측정하였다.
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