본 연구에서는 물리적 특성이 유사한 에틸벤젠과 파라자일렌의 혼합물을 분리하고자 MFI형 제올라이트(TS-1, ZSM-5, Silicalite-1) 분리막을 제조하였으며 이를 이용하여 기상에서 분리 실험을 진행하였다. 제올라이트 입자가 코팅된 분리막을 제조함에 있어서 마이크로웨이브 합성 방법을 사용하여 합성 시간을 단축하였으며, 500 nm 내외의 균일한 입자를 튜브타입의 지지체 막에 안착시켜 제올라이트 입자가 $3{\sim}4{\mu}m$ 두께로 치밀하게 코팅된 분리막을 제조하였다. 제조한 분리막으로 에틸벤젠/파라자일렌 혼합물 원료의 혼합비를 변경하여 투과 분리한 결과 에틸벤젠:파라자일렌=5:5 비율에서 가장 높은 분리도를 가짐을 알 수 있었다. 세 종류의 서로 다른 제올라이트 물질(TS-1, ZSM-5, Silicalite-1)을 각각 코팅하여 제조된 분리막을 이용하여 $160{\sim}220^{\circ}C$의 실험온도에서 에틸벤젠/파라자일렌을 투과 실험을 실시한 결과, TS-1 분리막이 $1,666mol/m^{2*}s^*Pa$의 가장 높은 투과 플럭스를, Silicalite-1 분리막이 1.73의 가장 높은 분리도를 $200^{\circ}C$의 온도에서 각각 보임을 확인할 수 있었다.
본 연구에서는 물리적 특성이 유사한 에틸벤젠과 파라자일렌의 혼합물을 분리하고자 MFI형 제올라이트(TS-1, ZSM-5, Silicalite-1) 분리막을 제조하였으며 이를 이용하여 기상에서 분리 실험을 진행하였다. 제올라이트 입자가 코팅된 분리막을 제조함에 있어서 마이크로웨이브 합성 방법을 사용하여 합성 시간을 단축하였으며, 500 nm 내외의 균일한 입자를 튜브타입의 지지체 막에 안착시켜 제올라이트 입자가 $3{\sim}4{\mu}m$ 두께로 치밀하게 코팅된 분리막을 제조하였다. 제조한 분리막으로 에틸벤젠/파라자일렌 혼합물 원료의 혼합비를 변경하여 투과 분리한 결과 에틸벤젠:파라자일렌=5:5 비율에서 가장 높은 분리도를 가짐을 알 수 있었다. 세 종류의 서로 다른 제올라이트 물질(TS-1, ZSM-5, Silicalite-1)을 각각 코팅하여 제조된 분리막을 이용하여 $160{\sim}220^{\circ}C$의 실험온도에서 에틸벤젠/파라자일렌을 투과 실험을 실시한 결과, TS-1 분리막이 $1,666mol/m^{2*}s^*Pa$의 가장 높은 투과 플럭스를, Silicalite-1 분리막이 1.73의 가장 높은 분리도를 $200^{\circ}C$의 온도에서 각각 보임을 확인할 수 있었다.
Ethylbenzene (EB) which has a similar physical properties with p-xylene (pX) was separated from EB/pX mixture by using MFI-type zeolite (TS-1, ZSM-5, and Silicalite-1) coated membranes. The zeolites were synthesized by microwave method to reduce the synthesis time and uniformly formed zeolite partic...
Ethylbenzene (EB) which has a similar physical properties with p-xylene (pX) was separated from EB/pX mixture by using MFI-type zeolite (TS-1, ZSM-5, and Silicalite-1) coated membranes. The zeolites were synthesized by microwave method to reduce the synthesis time and uniformly formed zeolite particles were coated on the ${\alpha}$-almina tubular support with a thickness of $3-4{\mu}m$. Separation factor and permeation flux of the synthesized zeolite coated membranes were measured to survey the best performance of ethylbenzene separation from different composition of EB/pX mixtures. When the EB/pX mixture of 5:5 molar ratio applied for the separation experiment, it represented the highest separation factor. We also have studied about the effect of the atomic composition of zeolites on the separation performance within the temperature range from 160 to $220^{\circ}C$. TS-1 showed the highest permeation flux of $1,666mol/m^{2*}s^*Pa$ and Silicate-1 showed the highest separation factor of 1.73 at $200^{\circ}C$ respectively.
Ethylbenzene (EB) which has a similar physical properties with p-xylene (pX) was separated from EB/pX mixture by using MFI-type zeolite (TS-1, ZSM-5, and Silicalite-1) coated membranes. The zeolites were synthesized by microwave method to reduce the synthesis time and uniformly formed zeolite particles were coated on the ${\alpha}$-almina tubular support with a thickness of $3-4{\mu}m$. Separation factor and permeation flux of the synthesized zeolite coated membranes were measured to survey the best performance of ethylbenzene separation from different composition of EB/pX mixtures. When the EB/pX mixture of 5:5 molar ratio applied for the separation experiment, it represented the highest separation factor. We also have studied about the effect of the atomic composition of zeolites on the separation performance within the temperature range from 160 to $220^{\circ}C$. TS-1 showed the highest permeation flux of $1,666mol/m^{2*}s^*Pa$ and Silicate-1 showed the highest separation factor of 1.73 at $200^{\circ}C$ respectively.
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문제 정의
물리적 성질이 유사한 에틸벤젠과 파라자일렌 혼합물은 분리가 어려워 연구 사례가 보고된 바가 없었다. 본 연구에서는 마이크로웨이브 방법으로 제조한 MFI형 제올라이트분리막(TS-1, ZSM-5, Silicalite1)을 이용한 에틸벤젠과 파라자일렌 혼합물의 투과 분리 연구를 통하여 다음과 같은 결론을 얻었다.
이에 본 연구는 MFI형 제올라이트(Silicalite-1, ZSM-5, TS-1)가 코팅된 분리막을 제조하여 비슷한 물리적 특성을 가지는 에틸벤젠/파라자일렌 혼합물로부터 에틸벤젠을 선택적으로 분리하고자 하였다. 분리막은 mesoporous silica로 코팅한 지지체 표면에 surface functionalization 기법으로 제올라이트를 안착시켜 제조하였으며 이차성장법을 이용하여 치밀한 막을 제조하고자 하였다.
제안 방법
6 cm 길이의 지지체인 α-알루미나 튜브(외경:7.5 mm, 내경:6.5 mm, 평균 기공 크기: 50 nm) 위로 제올라이트 입자의 안착이 잘 이뤄지게 하기 위하여 지지체를 mesoporous silica coating 방법으로 코팅하였다[11].
또한, 제올라이트 입자의 모양, 크기, 이를 이용하여 제조한 제올라이트 분리막의 표면 및 단면 구조를 알아보기 위하여 주사기 현미경(SEM, Jeol, JSM-6701F)을 사용하였다. Mesoporous Slilca와 제올라이트로 지지체를 코팅하는 각각의 제조 과정 단계에서 소결 처리 전에 질소 투과 테스트를 진행하였다. 분리막에 3 bar의 압력으로 질소를 흘려주어 제올라이트 이외의 세공이 없음을 확인하였다.
제조한 제올라이트 입자들의 구조와 결정성을 확인하고자 X-선회절분석기(XRD, Rigaku, MiniFlex)를 이용하였다. 또한, 제올라이트 입자의 모양, 크기, 이를 이용하여 제조한 제올라이트 분리막의 표면 및 단면 구조를 알아보기 위하여 주사기 현미경(SEM, Jeol, JSM-6701F)을 사용하였다. Mesoporous Slilca와 제올라이트로 지지체를 코팅하는 각각의 제조 과정 단계에서 소결 처리 전에 질소 투과 테스트를 진행하였다.
Saturator에 분리 실험에 사용한 원료를 투입하고 질소 기체를 운반기체로 하여 원료를 반응기에 투입시킨다. 반응기를 160~220 ℃ 사이의 온도에서 20 ℃ 간격으로 각각 2시간 동안 유지하여 분리막을 투과되어 나오는 기체 혼합물을 응축, 포집하여 성분을 분석하였다. 채취한 물질은 가스 크로마토그래피(Acme 6000, 영린기기, Korea)를 이용하여 분석하였고 검출기는 FID(Flame ionization detector)를 사용하였다.
세 개의 분리막의 분리 성능을 비교하기에 앞서 원료의 조성이 분리도에 영향을 미치는지 알아보기 위해, Silicalite-1 분리막을 이용하여 에틸벤젠과 파라자일렌의 원료 혼합비율을 달리하였을 때의 에틸벤젠 분리도를 Fig. 5에 나타내었다. 에틸벤젠/파라자일렌의 비율을 각각 3:7, 5:5, 7:3으로 변경시켜 원료를 투입하였으며 160~220 ℃ 사이 온도에서 분리막을 투과하는 혼합물을 채취하였다.
에틸벤젠/파라자일렌의 비율을 각각 3:7, 5:5, 7:3으로 변경시켜 원료를 투입하였으며 160~220 ℃ 사이 온도에서 분리막을 투과하는 혼합물을 채취하였다.
지지체를 꺼내어 100 ℃에서 2시간동안 건조하고 520 ℃에서 5시간동안 소성하였다. 열처리 전 질소 투과 테스트를 거쳐 분리막의 치밀함을 확인하였다.
7에 도시하였다. 원료의 에틸벤젠/파라자일렌 혼합비는 앞의 분석에서 분리도가 가장 높았던 5:5이며 앞의 실험과 같은 온도에서 분리막을 투과한 혼합물을 분석하였다. 분리막을 투과하는 에틸벤젠의 플럭스는 Fig.
이 기법을 이용하여 2 µm 이내의 얇으면서 균열이 없는 튼튼한 제올라이트 코팅층을 분리막 표면에 제조하였다.
이후 지지체를 꺼내어 톨루엔으로 세척하고 130 ℃에서 30분 동안 건조하였다. 이어서 제조한 제올라이트 입자를 톨루엔에 넣고 20분간 초음파처리과정을 거쳐 입자를 용액 내에 고르게 분산시키고 건조된 지지체를 톨루엔 용액에 투입하였다. 질소 분위기에서 5시간 동안 110 ℃에서 reflux 장치 하에 지지체 위로 제올라이트 입자를 안착시켰다.
제조한 제올라이트 입자들의 구조와 결정성을 확인하고자 X-선회절분석기(XRD, Rigaku, MiniFlex)를 이용하였다. 또한, 제올라이트 입자의 모양, 크기, 이를 이용하여 제조한 제올라이트 분리막의 표면 및 단면 구조를 알아보기 위하여 주사기 현미경(SEM, Jeol, JSM-6701F)을 사용하였다.
반응기를 160~220 ℃ 사이의 온도에서 20 ℃ 간격으로 각각 2시간 동안 유지하여 분리막을 투과되어 나오는 기체 혼합물을 응축, 포집하여 성분을 분석하였다. 채취한 물질은 가스 크로마토그래피(Acme 6000, 영린기기, Korea)를 이용하여 분석하였고 검출기는 FID(Flame ionization detector)를 사용하였다.
치밀한 막의 제조를 위하여 마이크로웨이브 반응기를 이용한 이차성장법을 사용하고자 제올라이트 입자 합성 용액과 같은 비율로 제조한 용액에 지지체를 투입하고 80 ℃에서 90분, 170 ℃에서 90분 동안 지지체 위로 제올라이트 입자를 성장시켰다. 지지체를 꺼내어 100 ℃에서 2시간동안 건조하고 520 ℃에서 5시간동안 소성하였다.
대상 데이터
제올라이트 입자 합성은 마이크로웨이브 합성법을 이용하였다. MFI형 제올라이트 입자는 입자종류(TS-1, ZSM-5, Silicalite-1)에 따라 원료를 달리하여 몰 비율이 Si:Ti(Al):H2O:TPAOH:IPA=1:a:52:0.32:0.77인 용액을 사용하였다. TS-1(ZSM-5)는 Si/Ti(Al)=100이고 Silicalite1은 Si/Ti (Al)=∞이다.
앞에서 제조한 지지체에 제올라이트 입자를 올리기 위하여 surface functionalization 기법을 이용하였다[6]. 톨루엔(Duksan, Korea)을 용매로 하여 준비한 지지체에 실란(Silane) 작용기를 붙이기 위하여 3CP-TMS (3-chloropropyltrimethoxysilane, Aldrich, U.S.A)를 함께 투입하여 reflux장치 하에서 110 ℃에서 3시간 동안 가열하였다. 이후 지지체를 꺼내어 톨루엔으로 세척하고 130 ℃에서 30분 동안 건조하였다.
이론/모형
이에 본 연구는 MFI형 제올라이트(Silicalite-1, ZSM-5, TS-1)가 코팅된 분리막을 제조하여 비슷한 물리적 특성을 가지는 에틸벤젠/파라자일렌 혼합물로부터 에틸벤젠을 선택적으로 분리하고자 하였다. 분리막은 mesoporous silica로 코팅한 지지체 표면에 surface functionalization 기법으로 제올라이트를 안착시켜 제조하였으며 이차성장법을 이용하여 치밀한 막을 제조하고자 하였다.
앞에서 제조한 지지체에 제올라이트 입자를 올리기 위하여 surface functionalization 기법을 이용하였다[6]. 톨루엔(Duksan, Korea)을 용매로 하여 준비한 지지체에 실란(Silane) 작용기를 붙이기 위하여 3CP-TMS (3-chloropropyltrimethoxysilane, Aldrich, U.
제올라이트 입자 합성은 마이크로웨이브 합성법을 이용하였다. MFI형 제올라이트 입자는 입자종류(TS-1, ZSM-5, Silicalite-1)에 따라 원료를 달리하여 몰 비율이 Si:Ti(Al):H2O:TPAOH:IPA=1:a:52:0.
성능/효과
(1) Surface functionalization 기법을 이용하여 분리막 지지체 위에 제올라이트 입자를 안착시키고 3~4 µm의 두께의 얇고 치밀한 분리막이 제조할 수 있었다.
(2) Silicalite-1 분리막을 이용하여 에틸벤젠/파라자일렌의 원료 혼합 비율을 달리하였을 때 5:5에서 가장 높은 분리도를 나타내었다.
(3) MFI형 제올라이트 분리막을 이용하여 에틸벤젠/파라자일렌 혼합물의 투과 분리 실험 결과, 실험 온도 200 ℃에서 가장 높은 투과 플럭스와 분리도를 보였으며, Silicalite-1 분리막이 가장좋은 분리도인 1.73을 나타내었다.
세 개의 막 모두 200 ℃에서 가장 높은 에틸벤젠 분리도를 나타내었다. 가장 높은 에틸벤젠 분리도를 가지는 분리막은 Silicalite-1으로실험온도 200 ℃에서 1.74의 값을 나타내었고 TS1 분리막과 ZSM-5 분리막이 각각 1.67과 1.53으로 나타났다. George Xomeritakis 등[18]의 결과에 따르면 온도가 올라갈수록 제올라이트의 세공이 커진다고 보고하고 있으며, 본 결과에서 나타난 200 ℃ 이상에서의 에틸벤젠분리도 감소는 제올라이트 세공의 크기가 커졌기 때문인 것으로 사료된다.
에틸벤젠/파라자일렌의 비율을 각각 3:7, 5:5, 7:3으로 변경시켜 원료를 투입하였으며 160~220 ℃ 사이 온도에서 분리막을 투과하는 혼합물을 채취하였다. 각 혼합 비율에서의 분리 실험 결과 모두 200 ℃에서 가장 높은 분리도 값을 보였다. 전반적으로 5:5의 원료 혼합비에서 높은 분리도 수치를 나타냈으며 200 ℃에서 가장 높은 1.
즉 Si가 Al로 치환된 ZSM-5나 Ti로 치환된 TS-1 분리막은 제올라이트 pore의 크기가 증가하여 Silicalite-1과 비교하여 에틸벤젠 분리 성능이 떨어진 것으로 사료된다. 따라서 에틸벤젠 플럭스와 분리도를 종합적으로 살펴보았을 때 충분한 분리 투과 플럭스를 가지면서 분리도가 가장 높았던 Silicalite-1 분리막이 에틸벤젠/파라자일렌 혼합물로부터의 에틸벤젠 분리가 가장 효과적임을 확인할 수 있었다.
Mesoporous Slilca와 제올라이트로 지지체를 코팅하는 각각의 제조 과정 단계에서 소결 처리 전에 질소 투과 테스트를 진행하였다. 분리막에 3 bar의 압력으로 질소를 흘려주어 제올라이트 이외의 세공이 없음을 확인하였다.
원료의 에틸벤젠/파라자일렌 혼합비는 앞의 분석에서 분리도가 가장 높았던 5:5이며 앞의 실험과 같은 온도에서 분리막을 투과한 혼합물을 분석하였다. 분리막을 투과하는 에틸벤젠의 플럭스는 Fig. 6에서 나타난 바와 같이 Silicalite-1, ZSM-5, TS-1 분리막이 200 ℃에서 각각 1,438, 1,222, 1,666 mol/m2*s*Pa으로 모든 분리막이 대체로 높은 플럭스를 가졌으며 특히 TS-1 막을 사용하였을 때 투과되어 나오는 에틸벤젠의 양이 가장 많은 것을 확인할 수 있었다. 세 개의 막 모두 200 ℃까지는 온도가 증가함에 따라 투과 플럭스 역시 증가하는 경향을 보이고 있다.
George Xomeritakis 등[18]의 결과에 따르면 온도가 올라갈수록 제올라이트의 세공이 커진다고 보고하고 있으며, 본 결과에서 나타난 200 ℃ 이상에서의 에틸벤젠분리도 감소는 제올라이트 세공의 크기가 커졌기 때문인 것으로 사료된다. 세 개의 분리막의 분리 성능을 비교해 보면, 에틸벤젠 플럭스는 TS-1, Silicalite-1, ZSM-5 순으로 높았고, 분리도의 경우 Silicalite-1, TS-1, ZSM-5 순으로 높은 것을 확인하였다. TS-1이 가장 높은 에틸벤젠 플럭스를 가졌는데 반하여 Silicalite-1보다 낮은 분리도를 보인 것은 파라자일렌의 투과 플럭스 역시 높은 값을 가졌기 때문인 것으로 사료된다.
한편 Baertsch 등[9]은 Silicalite가 코팅된 분리막을 이용하여 파라자일렌/오쏘자일렌, 파라자일렌/에틸벤젠, 파라자일렌/톨루엔/벤젠 등의 이성분, 삼성분 혼합물의 분리 연구를 수행하였다. 연구 결과에 따르면 단일 성분의 투과 플럭스에 비하여 혼합물의 투과 플럭스가 급격하게 감소하였고 그 원인으로 가장 낮은 투과율의 분자가 다른 분자의 투과를 방해한 것이라 설명하였다. 따라서 제올라이트 분리막으로 혼합물의 분리가 어려워 더욱 연구가 진행되어야 한다는 결론을 내렸다.
2(A)에서 세 종류 제올라이트의 XRD 피크 강도가 비슷한 크기를 가짐을 통해서도 확인할 수 있었다. 이를 통해 제올라이트 종류에 관계없이 마이크로웨이브 합성법에 의해 제조된 제올라이트는 일정한 입자 크기를 가지게 됨을 확인하였다.
표면 사진에서 보여지는 바와 같이, 합성된 제올라이트 입자들이 세 개의 분리막 모두 지지체 표면에 잘 안착된 것을 확인할 수 있었으며, 또한 단면 사진을 보았을 때 Zhiping Lai 등[6]이 제시한 functionalization 기법을 사용하여 지지체 위로 3~4 µm의 얇은 제올라이트 층이 치밀하게 불규칙적으로 형성이 된 것을 확인하였다.
후속연구
연구 결과에 따르면 단일 성분의 투과 플럭스에 비하여 혼합물의 투과 플럭스가 급격하게 감소하였고 그 원인으로 가장 낮은 투과율의 분자가 다른 분자의 투과를 방해한 것이라 설명하였다. 따라서 제올라이트 분리막으로 혼합물의 분리가 어려워 더욱 연구가 진행되어야 한다는 결론을 내렸다. 이외에도 Keizer 등[10]은 3 µm의 얇은 평판형 MFI형 제올라이트가 코팅된 분리막을 제조하여 오쏘자일렌/파라자일렌 혼합물을 분리하는 연구에서 상온에서는 분리도가 1 내외였지만 200 ℃에서는 가장 높은 25의 값을 가졌다고 보고하였다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
C8 방항족인 자일렌 이성질체의 예로 어떤 물질들이 있는가?
C8 방항족인 자일렌 이성질체들은 납사 크래킹 공정에 의해 생산되는 물질들로서 에틸벤젠, 오쏘자일렌, 파라자일렌, 메타자일렌 등이 있다. 이들 자일렌 이성질체 중에서, 에틸벤젠은 스티렌 생산에서 모노머 역할을 하는 공업적으로 중요한 물질 중 하나이며, 파라자일렌 역시 폴리에스터의 원료가 되는 테레프탈산(terephthalic acid)과 디메틸테레프탈레이트(dimethylterephthalate)의 전구체로서 중요한 물질로 알려져 있다[1].
C8 방항족인 자일렌 이성질체는 어떤 공정으로 생산되는가?
C8 방항족인 자일렌 이성질체들은 납사 크래킹 공정에 의해 생산되는 물질들로서 에틸벤젠, 오쏘자일렌, 파라자일렌, 메타자일렌 등이 있다. 이들 자일렌 이성질체 중에서, 에틸벤젠은 스티렌 생산에서 모노머 역할을 하는 공업적으로 중요한 물질 중 하나이며, 파라자일렌 역시 폴리에스터의 원료가 되는 테레프탈산(terephthalic acid)과 디메틸테레프탈레이트(dimethylterephthalate)의 전구체로서 중요한 물질로 알려져 있다[1].
자일렌 이성질체 각각이 원료로 사용되기 위하여 필수적으로 거쳐야 하는 작업은 무엇인가?
이들 자일렌 이성질체 중에서, 에틸벤젠은 스티렌 생산에서 모노머 역할을 하는 공업적으로 중요한 물질 중 하나이며, 파라자일렌 역시 폴리에스터의 원료가 되는 테레프탈산(terephthalic acid)과 디메틸테레프탈레이트(dimethylterephthalate)의 전구체로서 중요한 물질로 알려져 있다[1]. 각각의 물질들이 원료로서 사용되기 위해서는 고순도화작업이 필수적인데자일렌이성질체들을분리하는 대표적인 방법인 증류기법은 이성질체들 간의 물리적 성질이 비슷하여 분리가 어렵다고 알려져 있다. Table 1에 나타낸 바와 같이 에틸벤젠과 파라자일렌은 kinetic diameter, 끓는점 등의 물리적 특성이 거의 유사하기 때문에 추출제를 이용한 증류 연구가 발표된 이후로 뚜렷한 연구 진행이 보고되지 않고 있다[2,3].
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