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NTIS 바로가기한국동력기계공학회지 = Journal of the korean society for power system engineering, v.17 no.3, 2013년, pp.65 - 71
정동원 (제주대학교 기계공학전공) , 박상후 (부산대학교 기계공학전공) , 정지현 (제주대학교 기계공학전공)
The under rail slide is the latest device to make accurate rectilinear reciprocating motion. In these day, 3-point type is used mostly for the products requiring high strength and performance such as refrigerator door guide or furniture drawer guide. However, It is all imported from foreign countrie...
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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언더 레일 슬라이드는 무엇인가? | 언더 레일 슬라이드(under rail slide)는 소재를 U자 형태로 성형하고, 소재사이에 강구(steel ball)를 삽입하여 마찰을 최소화 시켜서 정밀한 직선 왕복 운동을 가능하게 하는 기계부품이다. 초기의 언더레일 슬라이드는 저하중의 무게를 지지하면서 부드럽게 열리고 닫히는 필요성에 의해 전문 메이커가 아닌 가구회사 및 가전제품 생산 관련업체 등에 의해 단순하게 제작되어 일반 기계부품으로 취급되던 제품이었다. | |
3점 언더 레일 슬라이드는 어떻게 구성되는가? | 일반적으로 상위 멤버(upper member), 센터 멤버(center member) 그리고 하위 멤버(lower member)로 구성되는 3점 언더 레일 슬라이드는 형상이 복잡하고 정밀도를 요구하기 때문에 롤포밍 공법에 의해 성형된다. 롤포밍 공법은 다단의 회전롤 사이에 금속 판재를 통과시켜 점진적인 굽힘을 가하여 두께의 변화는 최소화하면서 길이가 긴 제품을 효율적으로 생산하는 공법이다1). | |
롤포밍 공정 중 최종제품에 발생하는 주름이나 휨과 같은 버클링 현상을 정확히 예측하기 어려운 이유는 무엇인가? | 롤포밍 공정은 압축과 인장이 복합적으로 나타나기 때문에 각각의 패스(pass)를 통과하는 형상의 예측이 어렵다. 또한 공정 중에 소재의 두께, 유동응력, 굽힙각 등 많은 인자의 영향을 받기 때문에 최종제품에 발생하는 주름이나 휨과 같은 버클링(buckling)현상을 정확히 예측하기가 어렵다. 외국의 경우 1930년대 코넬 대학의 Gerge Winter교수에 의해 연구가 시작된 이래 현재까지 많은 연구가 이루어지고 있다. |
C. Wick, J. T. Benedic and R. F. Veilleux, 1984, "Tool and Manufacturing Engineers Handbook", Society of Manufacturing Engineers, Michigan, Vol. 2, Chapter 8.
T. S. Lee and G. H. Kim, 2009, "Finite Element Analysis for Precision Roll Forming Process of Stainless Slide Rail", Journal of the Korean Society for Precision Engineering, Vol. 26, No. 8, pp. 96-103.
S. H. Jeong, S. H, Lee, G. H., Kim, J. S. Kim and J. T. Kim, 2008, "A Study on Roll Forming Simulation of Under Rail", Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers", Vol. 17, No. 3, pp. 78-85.
M. S. Tehrani, P. Hartley, H. M. Naeini and H. Khademizadeh, 2005, "Localised Edge Buckling in cold Roll-Forming of symmetric Channel Section", Thin-Walled Structures, Vol. 44, No. 2, pp. 1-13.
S. Y. Lee, 2001, "Analysis of Roll Forming Process for Pipe using Rigid-Plastic Finite element Method", Thesis of Degree of M. SC. Sogang Univ., pp. 50-61.
D. W. Jeong and K. B. Yang, 1999, "A Study the Criterion for Membrane/Shell Mixed Element and Application to the Rigid-Plastic/Elastic-Plastic Finite Element Analysis", The Korean Society of Ocean engineers, Vol. 13, No. 2, pp. 1-10.
D. G. Ahn, D. W. Jung, D. Y. Yang and W. J. Jung, 1996, "Rigid-Plastic Explicit Finite Element Formulation for Two-Dimensional Analysis of Sheet Metal Forming Processes", The Korean society of Mechanical Engineers, Vol. 20, No. 1, pp. 88-99.
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