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문제 정의
- 개발된 FRP 내진보강재를 사용하여 기존 구조물에 대한 긴급시공이 필요할 경우 자원의 효율적인 사용을 위해 최적의 보강량 산정에 대한 연구를 수행하였다. 본 연구에서는 FRP 내진보강재의 최적 보강량 산정을 위해 비선형 유한요소 해석을 실시하였다.
- 개발된 FRP 내진보강재를 사용하여 기존 구조물에 대한 긴급시공이 필요할 경우 자원의 효율적인 사용을 위해 최적의 보강량 산정에 대한 연구를 수행하였다. 본 연구에서는 FRP 내진보강재의 최적 보강량 산정을 위해 비선형 유한요소 해석을 실시하였다. 이와 같이 실제 기둥을 모델링하여 유한요소해석을 실시함으로써 기둥 전체의 거동특성을 검토할 수 있다 (Chang et al.
- 본 연구에서는 여진에 의한 2차 피해를 감소시키기 위해 긴급시공이 가능한 FRP 내진보강재를 개발하였다. FRP 내진보강재의 개발을 위하여 알루미늄체결부의 형상을 설계하였고, FRP 시트의 두께를 결정하였다.
- 본 연구에서는, 구조물의 응급복구 및 2차 피해를 감소시키기 위해 기존 보강법의 단점이였던 시공시간과 장소확보, 건물 중량증대, 양생기간, 시공성 등이 개선된 보강재를 개발하고자 하였다. 보강재는 금속의 체결부와 FRP를 조합하여 개발하였다.
- 기존의 복합재료 보강재를 사용한 보강공법 중에는 시공시간이 길고, 충분한 시공공간을 확보해야 하는 단점을 가지고 있는 공법이 있다. 이러한 단점을 보완하여 시공시간이 짧으며, 공간적 제약이 적고, 기존 구조물에 대한 손상을 최소화 시키면서 경량의 보강재를 개발하고자 하였다.
- 또한 알루미늄 금속의 경우 가공성이 우수하고, 철강보다 경량의 금속으로 잘 알려져 있다. 이러한 두 종류의 재료적 장점을 사용하여 긴급시공이 가능한 FRP 내진보강재를 개발하고자 하였다.
가설 설정
- FRP 내진보강재 설계로 결정된 FRP 쉬트의 두께 3mm를 모델링하여 기둥의 상⋅하단부에 보강하는 것으로 가정하였다.
- 10과 같이 모델링 하였다. FRP 시트와 알루미늄체결부는 완전부착으로 가정하였다. 복합재료와 알루미늄에 적용된 2D 평면요소 구성모델은 재료가 Fig.
- 철근과 콘크리트는 완전부착으로 가정하였고, FRP시트는 3차원 모델링에서 해석 수렴성이 높은 쉘요소로 모델링 하였다. FRP시트는 콘크리트와 완전부착으로 가정하였다. 시험체의 경계조건은 철근콘크리트 프레임의 하부 단부를 고정시켰고, 상부 슬래브에 축력 (0.
- ABAQUS를 이용한 유한요소해석에서, 콘크리트는 8개 절점을 갖는 고체 요소로 3차원 유한요소 모델링을 하였다. 철근과 콘크리트는 완전부착으로 가정하였고, FRP시트는 3차원 모델링에서 해석 수렴성이 높은 쉘요소로 모델링 하였다. FRP시트는 콘크리트와 완전부착으로 가정하였다.
제안 방법
- (1) 유한요소 해석을 통해 체결부 형상을 제작하였다. 기존 보강법의 단점을 개선하여 작업공간과 시간을 단축시키는 보강법이 될 것으로 판단된다.
- ABAQUS를 이용한 유한요소해석에서, 콘크리트는 8개 절점을 갖는 고체 요소로 3차원 유한요소 모델링을 하였다. 철근과 콘크리트는 완전부착으로 가정하였고, FRP시트는 3차원 모델링에서 해석 수렴성이 높은 쉘요소로 모델링 하였다.
- FRP 내진보강재를 구성하는 FRP재료의 물성과 알루미늄 체결부의 형상을 결정하였다. FRP 내진보강재의 제작을 위하여 최적의 FRP 시트 두께를 3mm로 결정하였다.
- FRP 내진보강재에서 FRP 시트와 알루미늄 체결부의 접착성능을 평가하였다. 평가를 위하여 비선형 유한요소해석으로 선정된 FRP 두께결과를 바탕으로, 알루미늄 체결부에서 파단이 발생하도록 설계하였다.
- FRP 내진보강재의 설계를 위하여 사용된 유한요소 해석프로그램은 범용 구조해석 프로그램인 ABAQUS이다. FRP 내진보강재의 FRP 시트의 두께를 설계 변수로 해석을 실시하였다. 해석 결과를 바탕으로 최적의 FRP 시트 두께를 결정하였다.
- 본 연구에서는 여진에 의한 2차 피해를 감소시키기 위해 긴급시공이 가능한 FRP 내진보강재를 개발하였다. FRP 내진보강재의 개발을 위하여 알루미늄체결부의 형상을 설계하였고, FRP 시트의 두께를 결정하였다. 또한 FRP 시트와 알루미늄체결부의 접착성능을 평가하였다.
- FRP 내진보강재를 구성하는 FRP재료의 물성과 알루미늄 체결부의 형상을 결정하였다. FRP 내진보강재의 제작을 위하여 최적의 FRP 시트 두께를 3mm로 결정하였다. 두께결정을 위하여 일반적으로 널리 사용되는 범용 구조해석 프로그램인 ABAQUS를 이용하였다.
- FRP의 재료실험 결과와 알루미늄체결부의 성능평가 결과를 바탕으로 유한요소 해석을 실시하여 FRP 내진보강재를 설계하였다. FRP 내진보강재의 설계를 위하여 사용된 유한요소 해석프로그램은 범용 구조해석 프로그램인 ABAQUS이다.
- (2) 내진보강 연결재의 해석적 결과 FRP 시트가 두꺼울수록 강도가 증가하였다. 개발된 FRP 내진보강재는 FRP 시트의 파괴를 설계목표로 하여 설계할 수 있다.
- 해석을 통하여 보강재 금속부의 형상 설계 및 복합섬유 시트 두께를 결정하였다. 개발된 보강재에서 FRP와 금속체결부의 접착성능을 실험을 통하여 평가하였다. 또한, 개발된 보강재를 사용하여 기존구조물에 대한 응급복구 시 최적의 보강량을 선정하기 위하여 비선형 유한요소 해석 기법을 사용하였다.
- 해석결과를 분석하여 최적의 단면을 결정하였다. 결정된 단면으로 체결부를 제작하여 일반적인 물리특성을 평가하였다.
- FRP 내진보강재의 개발을 위하여 알루미늄체결부의 형상을 설계하였고, FRP 시트의 두께를 결정하였다. 또한 FRP 시트와 알루미늄체결부의 접착성능을 평가하였다. 또한 긴급시공시 구조물에 대한 보강량 산정을 위한 비선형 유한요소 해석을 수행하고 그 결과를 분석하였다.
- 또한 FRP 시트와 알루미늄체결부의 접착성능을 평가하였다. 또한 긴급시공시 구조물에 대한 보강량 산정을 위한 비선형 유한요소 해석을 수행하고 그 결과를 분석하였다. 본 연구에 대한 결론은 다음과 같다.
- 개발된 보강재에서 FRP와 금속체결부의 접착성능을 실험을 통하여 평가하였다. 또한, 개발된 보강재를 사용하여 기존구조물에 대한 응급복구 시 최적의 보강량을 선정하기 위하여 비선형 유한요소 해석 기법을 사용하였다. 비선형 유한요소 해석결과를 바탕으로 구조물의 거동 특성을 분석하여 내진성능향상을 위한 최적의 보강량을 산정하였다.
- 변위연성비 (displacement ductility, μ)는 최대변위 (Δmax)에 대한 주철근 항복 시 변위 (Δy)의 비로 계산하였다.
- 본 연구에서는, 구조물의 응급복구 및 2차 피해를 감소시키기 위해 기존 보강법의 단점이였던 시공시간과 장소확보, 건물 중량증대, 양생기간, 시공성 등이 개선된 보강재를 개발하고자 하였다. 보강재는 금속의 체결부와 FRP를 조합하여 개발하였다. 해석을 통하여 보강재 금속부의 형상 설계 및 복합섬유 시트 두께를 결정하였다.
- 보강재의 배치기준은 기둥의 취약부위로 알려져 있는 기둥의 단부부터 시작하여 차례로 보강재 개수를 늘려 최적의 보강재 배치를 결정하도록 하였다. 보강재의 배치간격은 실제 시공성을 고려하여 10mm의 간격을 두고 보강하는 것으로 결정하였다. 해석 대상 시험체는 기존의 철근콘크리트 구조물 중에서 비내진 기둥을 선정하여 약 75%의 비율로 축소하여 고려하였다.
- , 2011). 보강재의 배치기준은 기둥의 취약부위로 알려져 있는 기둥의 단부부터 시작하여 차례로 보강재 개수를 늘려 최적의 보강재 배치를 결정하도록 하였다. 보강재의 배치간격은 실제 시공성을 고려하여 10mm의 간격을 두고 보강하는 것으로 결정하였다.
- 0mm로 두꺼워 질수록 인장하중이 증가하였다. 보강재의 설계시 알루미늄 체결부의 파단강도보다 FRP의 파단강도가 작도록 설계하여, FRP에서 파단이 발생하도록 두께를 결정하였다.
- 또한, 개발된 보강재를 사용하여 기존구조물에 대한 응급복구 시 최적의 보강량을 선정하기 위하여 비선형 유한요소 해석 기법을 사용하였다. 비선형 유한요소 해석결과를 바탕으로 구조물의 거동 특성을 분석하여 내진성능향상을 위한 최적의 보강량을 산정하였다.
- 설계를 바탕으로 제작된 FRP 내진보강재의 성능평가를 위하여, FRP시트와 알루미늄 체결부의 접착력을 평가하였다. FRP 시트에 사용된 유리섬유 (Glass)와, 체결부의 제작에 사용된 알루미늄의 재료물성치를 Table 1에 정리하였다.
- 해석대상 시험체는 기준 시험체 ORF, FRP시트 (150mm)로 상하단부 4개보강한 FRF-1시험체, 8개보강한 FRF-2시험체, 12개보강한 FRF-3시험체, 16개보강한 FRF-4시험체이다. 시공성을 고려하여 해석에서 10mm의 간격을 두었다. 해석변수에 대한 모델링을 Table 7에 정리하였다.
- 시험체의 경계조건은 철근콘크리트 프레임의 하부 단부를 고정시켰고, 상부 슬래브에 축력 (0.1×fck×Ag) 및 횡변위를 도입하여 해석을 수행하였다.
- 시험 시편의 폭을 10mm로 제작하였다. 실험을 통하여 알루미늄 체결부와 FRP 시트의 경계면에서의 접착면 파괴 발생 유무를 검토하였다. 실험결과 FRP 내진보강재의 파괴형상은 Fig.
- FRP 시트는 ASTM D3039/D3039M (ASTM, 2000) 시험법에 의하여 인장실험을 수행하여 항복강도와 탄성계수를 측정하였다. 알루미늄 체결부의 단면을 설계하여 유한요소해석을 수행하였다. 해석결과를 분석하여 최적의 단면을 결정하였다.
- 이러한 단점을 개선하기 위하여 긴급시공 시 기둥에 최소한의 손상으로 시공이 가능한 톱니형 체결부 형상을 고려하였다. 알루미늄체결부의 톱니에 경사를 주어 맞물림 효과가 증가하도록 설계하였다. 결정된 알루미늄 체결부의 형상은 Fig.
- , 2011). 앞선 연구의 FRP 시트 두께결정 해석결과와 접착면 평가 결과를 바탕으로, 알루미늄 체결부에서는 파괴가 발생하지 않으므로 FRP 시트의 두께만을 모델링하여 적용하였다.
- 기존의 강판보강법은 작업공간과 시간 소비가 크며, 앵커 부재가 기둥에 박히면서 물리적 손상을 유발하였다. 이러한 단점을 개선하기 위하여 긴급시공 시 기둥에 최소한의 손상으로 시공이 가능한 톱니형 체결부 형상을 고려하였다. 알루미늄체결부의 톱니에 경사를 주어 맞물림 효과가 증가하도록 설계하였다.
- 1과 같이 판형으로 총 5개 시험체를 제작하였다. 제작된 시편을 인장시험기를 사용하여 인장시험을 수행하였다.
- 이는 재료물성치 시험결과를 바탕으로 FRP 내진보강재의 파괴를 FRP 쉬트에서 발생하도록 유도하기 위함이다. 제작된 알루미늄 체결부의 역학적 특성을 알아보기 위해 Fig. 6과 같이 인장시험기를 이용하여 시험하였다. 모든 시험체의 파단은 삽입부의 목부분에서 발생하였다.
- 체결부 톱니의 응력집중을 고려하여 톱니경사를 75°로 체결부 목두께를 5mm로 결정하였다.
- FRP 내진보강재에서 FRP 시트와 알루미늄 체결부의 접착성능을 평가하였다. 평가를 위하여 비선형 유한요소해석으로 선정된 FRP 두께결과를 바탕으로, 알루미늄 체결부에서 파단이 발생하도록 설계하였다. 시험 시편의 폭을 10mm로 제작하였다.
- FRP 내진보강재의 FRP 시트의 두께를 설계 변수로 해석을 실시하였다. 해석 결과를 바탕으로 최적의 FRP 시트 두께를 결정하였다.
- 알루미늄 체결부의 단면을 설계하여 유한요소해석을 수행하였다. 해석결과를 분석하여 최적의 단면을 결정하였다. 결정된 단면으로 체결부를 제작하여 일반적인 물리특성을 평가하였다.
- 해석결과를 평가하기 위하여 각 시험체의 연성능력을 계산하였다. 변위연성비 (displacement ductility, μ)는 최대변위 (Δmax)에 대한 주철근 항복 시 변위 (Δy)의 비로 계산하였다.
- 보강재는 금속의 체결부와 FRP를 조합하여 개발하였다. 해석을 통하여 보강재 금속부의 형상 설계 및 복합섬유 시트 두께를 결정하였다. 개발된 보강재에서 FRP와 금속체결부의 접착성능을 실험을 통하여 평가하였다.
대상 데이터
- FRP의 인장강도와 탄성계수를 확인하기 위하여 ASTM D3039/D3039M의 규정에 따라 Fig. 1과 같이 판형으로 총 5개 시험체를 제작하였다. 제작된 시편을 인장시험기를 사용하여 인장시험을 수행하였다.
- 평가를 위하여 비선형 유한요소해석으로 선정된 FRP 두께결과를 바탕으로, 알루미늄 체결부에서 파단이 발생하도록 설계하였다. 시험 시편의 폭을 10mm로 제작하였다. 실험을 통하여 알루미늄 체결부와 FRP 시트의 경계면에서의 접착면 파괴 발생 유무를 검토하였다.
- 시험체 모델링은 총 5개로 계획하였다. 해석대상 시험체는 기준 시험체 ORF, FRP시트 (150mm)로 상하단부 4개보강한 FRF-1시험체, 8개보강한 FRF-2시험체, 12개보강한 FRF-3시험체, 16개보강한 FRF-4시험체이다.
- 보강재의 배치간격은 실제 시공성을 고려하여 10mm의 간격을 두고 보강하는 것으로 결정하였다. 해석 대상 시험체는 기존의 철근콘크리트 구조물 중에서 비내진 기둥을 선정하여 약 75%의 비율로 축소하여 고려하였다. 해석대상 시험체에 대한 단면 치수는 Fig.
- 두께결정을 위하여 일반적으로 널리 사용되는 범용 구조해석 프로그램인 ABAQUS를 이용하였다. 해석대상 시험체는 FRP 시트의 두께를 변수로 Fig. 9와 같이 계획하였다. 해석 조건은 4개의 절점을 갖는 2차원 평면요소로 Fig.
- 시험체 모델링은 총 5개로 계획하였다. 해석대상 시험체는 기준 시험체 ORF, FRP시트 (150mm)로 상하단부 4개보강한 FRF-1시험체, 8개보강한 FRF-2시험체, 12개보강한 FRF-3시험체, 16개보강한 FRF-4시험체이다. 시공성을 고려하여 해석에서 10mm의 간격을 두었다.
데이터처리
- 설계된 형상을 비선형 유한요소해석을 통하여 평가하였다. 해석결과, 체결부의 응력은 삽입되는 목에서 집중하는 현상이 나타났다.
이론/모형
- FRP 시트는 ASTM D3039/D3039M (ASTM, 2000) 시험법에 의하여 인장실험을 수행하여 항복강도와 탄성계수를 측정하였다. 알루미늄 체결부의 단면을 설계하여 유한요소해석을 수행하였다.
- 철근의 트러스 요소에 적용된 구성모델은 철근의 비선형을 고려하여 완정 소성 모델 (Perfectly Plastic Model)을 사용하였다. FRP쉬트는 항복 후의 취성거동을 포함하여 선형모델과 취성모델을 사용하였다. 철근과 복합재료의 구성모델을 각각 Fig.
- FRP 내진보강재 설계로 결정된 FRP 쉬트의 두께 3mm를 모델링하여 기둥의 상⋅하단부에 보강하는 것으로 가정하였다. 기둥의 상 하단에 부착하는 FRP 내진보강재의 개수를 변화시키면서, 일방향 가력 해석 (Pushover analysis)을 적용하여 (ACI Committee 437) 범용 구조 해석프로그램인 ABAQUS를 사용하였다 (Kwon et al., 2011). 보강재의 배치기준은 기둥의 취약부위로 알려져 있는 기둥의 단부부터 시작하여 차례로 보강재 개수를 늘려 최적의 보강재 배치를 결정하도록 하였다.
- FRP 내진보강재의 제작을 위하여 최적의 FRP 시트 두께를 3mm로 결정하였다. 두께결정을 위하여 일반적으로 널리 사용되는 범용 구조해석 프로그램인 ABAQUS를 이용하였다. 해석대상 시험체는 FRP 시트의 두께를 변수로 Fig.
- (1989)에 의해서 처음으로 제안되었고 Lee and Fenvas (1998)에 의해서 개선된 모델이다. 철근의 트러스 요소에 적용된 구성모델은 철근의 비선형을 고려하여 완정 소성 모델 (Perfectly Plastic Model)을 사용하였다. FRP쉬트는 항복 후의 취성거동을 포함하여 선형모델과 취성모델을 사용하였다.
- 콘크리트의 솔리드 요소에 적용시킨 구성 모델은 압축과 압축상태의 콘크리트의 파괴거동을 알 수 있는 콘크리트 손상소성모델 (Concrete Damaged Plastic Model)을 사용하였다. 이 모델은 손상-소성 구성모델로 예측하는데 적합한 모델로 구속압력상태의 인장강화, 압축연화, 강성손상과 소성 팽창의 특성을 포함하고 있으며 Lubliner et al.
성능/효과
- (2) 내진보강 연결재의 해석적 결과 FRP 시트가 두꺼울수록 강도가 증가하였다. 개발된 FRP 내진보강재는 FRP 시트의 파괴를 설계목표로 하여 설계할 수 있다.
- (3) FRP 내진보강재의 보강량이 증가함에 따라 시험체의 하중 및 변위의 보강효과를 확인할 수 있었다. 그러나 변위연성비는 FRP-3이 FRP-4보다 더 우수하였다.
- (4) 기둥 구조물의 내진보강은 위험 단면을 모두 보강하는 것이 가장 효과적이며, 위험단면 이상 보강하는 것은 축방향 압축성능은 증가하나 변위연성비는 크게 증가되지 않는다.
- FRF-2시험체에서 콘크리트 균열은 Fig. 21(a), (b)과 같이 기둥 상하부 양단부에서 휨균열이 주도적으로 발생하였고, 변위가 증가될수록 전단균열이 같이 진행되어 점차 기둥 중앙부로 이동하는 것을 확인할 수 있었다. 보강된 부분에서는 보강재에 응력이 집중되어 콘크리트 균열은 거의 발생하지 않은 것으로 해석되었다.
- FRF-3시험체에서 콘크리트 균열은 Fig. 22(a), (b)와 같이 기둥 상하부 양단부에서 휨균열이 주도적으로 발생하였고, 변위가 증가될수록 전단균열이 같이 진행되어 점차 기둥 중앙부로 이동하는 것을 확인할 수 있었다. 보강된 부분에서는 보강재에 응력이 집중되어 콘크리트 균열은 거의 발생하지 않은 것으로 해석되었다.
- FRF-4 시험체에서 콘크리트 균열은 Fig. 23(a), (b)와 같이 기둥 상하부 양단부에서 휨균열이 주도적으로 발생하였고, 변위가 증가될수록 전단균열이 기둥 중앙쪽으로 발달하다 기둥의 중앙부에서 시작하는 대각균열을 나타내는 것으로 해석되었다. 주철근은 변위 20.
- FRF-1시험체에서 콘크리트 균열은 Fig. 20(a), (b)와 같이 기둥 상하부 양단부에서 휨균열이 주도적으로 발생하였고, 변위가 증가할수록 전단균열이 같이 진행되어 점차 기둥 중앙부로 이동하는 것을 확인할 수 있었다. 주철근은 변위 19.
- 38배로 나타났다. FRF-3와 FRF-4은 FRP시트의 구속효과 의하여 충분한 연성능력을 보유한 것으로 평가되었다.
- 62%수준, 철근은 항복한 상태였다. FRF-4시험체는 ORF시험체와 비교해서 복합재료 보강재의 명확한 보강효과를 확인 할 수 있었다. 기둥 상하 단부에 응력이 집중되었으며, 기둥 중앙부에 응력이 집중되면서 전단균열이 발생되어 기둥 전 높이에 걸쳐 응력이 적절히 분배됨을 확인 할 수 있었다.
- 13과 같다. FRP 시트의 두께가 3.0mm에서 4.0mm로 두꺼워 질수록 인장하중이 증가하였다. 보강재의 설계시 알루미늄 체결부의 파단강도보다 FRP의 파단강도가 작도록 설계하여, FRP에서 파단이 발생하도록 두께를 결정하였다.
- 24는 각 시험체의 해석결과를 바탕으로 변위-하중 그래프를 나타내었다. ORF시험체의 해석결과와 비교하여 FRP 내진보강재의 사용 개수에 따라 강도와 변위가 증가하고 있는 것을 확인할 수 있다. FRP 내진보강재의 개수가 3개와 4개일 경우 변위는, 보강재의 개수가 2개 이하일 경우보다 크다.
- 각 시험체의 최종 강도 및 변위 연성비의 분석결과를 Table 9에 정리하였다. 각 시험체별 최종 강도비교결과 비보강 기준 시험체인 ORF시험체 대비 FRF-1시험체의 경우 1.08배, FRF-2시험체의 경우 1.18배, FRF-3시험체의 경우 1.32배, FRF-4시험체의 경우 1.35배로, 보강량이 증가할수록 강도가 증가하였다.
- FRF-4시험체는 ORF시험체와 비교해서 복합재료 보강재의 명확한 보강효과를 확인 할 수 있었다. 기둥 상하 단부에 응력이 집중되었으며, 기둥 중앙부에 응력이 집중되면서 전단균열이 발생되어 기둥 전 높이에 걸쳐 응력이 적절히 분배됨을 확인 할 수 있었다. 철근과 보강재의 응력도를 Fig.
- 인장시편 시험결과를 Table 2에 정리하였다. 시험결과 평균 최대인장응력은 257MPa, 최대 인장응력 발생시 평균 변형율은 0.00152로 나타났다. 시편의 파단형상형상은 Fig.
- 5MPa보다 크게 나타났다. 시험결과, 알루미늄체결부가 FRP쉬트 파단이 일어나도록 하는 충분한 강도를 가졌음을 확인할 수 있다.
- 시편 모두 알루미늄 체결부의 삽입부 목부분에서 파단이 발생하였다. 시험결과를 통해 최종 제작될 FRP 내진보강재의 파괴는 알루미늄 체결부와 FRP 시트의 접합부가 아닌 알루미늄 체결부 또는 FRP 시트의 파단이 발생할 것으로 예측된다. 인장시험결과를 Table 5에 정리하였다.
- 8과 같다. 알루미늄 체결부 인장시험결과 평균 최대응력은 353.3MPa로 나타났으며, FRP 쉬트의 평균 최대응력 257.5MPa보다 크게 나타났다. 시험결과, 알루미늄체결부가 FRP쉬트 파단이 일어나도록 하는 충분한 강도를 가졌음을 확인할 수 있다.
- 12는 FRP 내진보강재의 해석결과, 보강재에 발생하는 대표적인 응력도를 나타내고 있다. 응력도 결과에서 최대응력은 FRP 시트와 알루미늄 체결부 끝에서 발생하는 것으로 나타났다. 하중-변위 관계곡선은 Fig.
- 05kN에서 항복하였고, 전단철근은 항복하지 않은 것으로 해석되었다. 최종 해석결과 횡변위 최대 34.00mm, 횡력은 최대 375.24kN의 값을 나타내었다. 최종 해석결과의 철근응력도를 Fig.
- 16kN에서 항복하였고, 전단철근은 항복하지 않은 것으로 해석되었다. 최종 해석결과 횡변위 최대 34.3mm, 횡력은 최대 408.27kN의 값을 나타내었다. FRP시트는 재료 강도의 42% 수준, 철근은 항복한 상태였다.
- 95kN 항복하였고, 전단철근은 항복하지 않은 것으로 나타났다. 최종 해석결과 횡변위는 최대 35.38mm, 횡력은 최대 442.37kN 의 값을 나타내었다. FRP시트는 재료 강도의 43.
- 84kN 항복하였고, 전단철근은 항복하지 않은 것으로 나타났다. 최종 해석결과 횡변위는 최대 50.82mm, 횡력은 최대 498.33kN 의 값을 나타내었다. FRP시트는 재료 강도의 59.
- 34kN에서 항복한 것으로 해석되었다. 최종 해석결과 횡변위는 최대 53.04mm, 횡력은 최대 508.71kN의 값을 나타내었다. FRP 시트는 재료 강도의 67.
- 최종강도와 연성능력 평가결과 FRF-4시험체의 강도 증가효과와 연성능력이 가장 높은 것으로 해석되었다. 내진보강재의 경우 보강대상구조물의 단면에 따라 차이가 발생할 수 있다.
- 설계된 형상을 비선형 유한요소해석을 통하여 평가하였다. 해석결과, 체결부의 응력은 삽입되는 목에서 집중하는 현상이 나타났다. 체결부 응력분포는 Fig.
- 보강재의 사용은 기둥 단면의 경우 위험 단면을 모두 보강하는 것이 가장 효과적이다. 해석결과에서도 위험 단면을 모두 보강하고 있는 FRF-3과 FRF-4의 시험체 결과가 비교결과 보강효과가 우수한 것으로 나타났다. FRF-3시험체는 FRF-4시험체와 비교하여, 보강효과는 거의 동일하다.
후속연구
- FRF-3시험체는 FRF-4시험체와 비교하여, 보강효과는 거의 동일하다. 하지만 시공상의 편리성과 경제성을 고려하여 FRF-3시험체의 보강재 배치가 최적의 보강효과를 발휘할 수 있는 보강재의 배치가 될 것으로 판단된다.
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