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NTIS 바로가기한국산학기술학회논문지 = Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society, v.14 no.8, 2013년, pp.3650 - 3655
이춘규 (공주대학교 기계공학부) , 김영춘 (공주대학교 기계공학부)
A state purpose to produce fine blanking die gets to be the maximum size of share surface the study considered that change a size of share area. the clearance affecting most greatly size of share surface fixing as 1% of material thickness and while change share speed, A distance change from share li...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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파인블랭킹 가공법이란 어떤 공법인가? | 금속 판재의 가공 수단 중에서 프레스 가공은 치수와 형상을 정확히 하고, 품질을 만족시키면서 대량생산이 가 능한 가공법이다. 그 중에서 파인블랭킹 가공법은 1923 년경 독일에서 개발되어 기술이 축적되어 왔으며, Fritz Schies[1] 에 의해 피 가공재를 V형 돌기로 고정하는 장 치를 최초로 고안하여 판 두께 전체를 평활하게 전단하 는 공법을 시행하였다. | |
파인블랭킹 금형 제작의 주목적은 무엇인가? | 파인블랭킹 금형을 제작하는 주목적은 전단면의 크기를 최대가 되도록 하기 위함이다. 본 연구에서는 전단면의 크기에 가장 크게 영향을 미치는 클리어런스는 재료 두께의 1%로 고정시키고 전단라인에서 Vee-Ring 중심까지의 거리 변화, V-Ring 각도의 변화, 전단 속도를 변화시키면서 전단 면적의 크기 변화를 연구 고찰하였다. | |
본 논문에서의 파인블랭킹 특징을 지배하는 인자 V-ring에서 전단선까지 거리와 V-ring의 각도 전단속도 등 가공 조건을 변화한 결과는 어떠한가? | 1) V-ring의 압력은 피 가공판재를 충분히 고정 (Clamping)할 수 있어야 하며, 그 압력으로 139.87(kN / m2 )으로 실험한 결과 재료 두께의 91.76(%)의 전단면 분포를 나타냄을 알 수 있었다. 2) 전단면에서 V-ring의 중심부까지의 거리는 시험 재 료 SCP-1 3.0(t)에서는 2.0(mm)가 가장 넓은 유효 전단면을 얻을 수 있었다. 3) V-ring의 각도 변화에서는 외45°/내30°에서 피 가공 재의 압입률이 우수하고, 재료의 유동을 효과적으 로 억제하여 가장 넓은 유효 전단면을 얻을 수 있었다. 4) 생산성과 관계되는 전단속도를 변화시키면서 유효 전단면의 크기를 연구 고찰한 결과 전단 속도는 6.4(m/min)에서 가장 우수한 유효 전단면을 얻을 수 있었다. 5) 전단속도 16(m/min)일 때는 V-ring 거리 2.0(mm)과 V-ring의 각도 외30˚,내45˚의 경우에서 87.86(%)의 유효 전단면을 얻을 수 있었으며, 전단속도가 10(m/min)과 6.4(m/min)의 경우는 V-ring 거리 2.0(mm), V-ring의 각도 외45˚/내30˚에서 가장 넓은 전단면을 얻을 수 있었다. 본 연구에서 실험한 전단 선에서 V-ring의 중심부까지 의 거리와 V-ring의 각도 및 블랭크 홀더의 압력은 유효 전단면을 만드는데 중요한 인자로서 작용됨을 알 수 있었다. |
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