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문제 정의
- 10) 따라서 친환경, 고강도 특성을 유지하기 위한 라이너 및 심지를 제조하기 위한 방안으로서 재활용 섬유의 혼합비를 조절하여 종이의 강도적 특성 최적화 및 환경성 개선을 유도하고자 하였다. 본 연구에서는 재활용 섬유의 조성 비율에 따른 시트의 특성을 파악하기 위해 KOCC, AOCC, 크라프트 지대를 해리, 정선, 고해한 다음 Table 2의 조건으로 혼합하여 지료를 조성하고, 건조지력 증강제인 C-PAM 첨가에 따른 시트의 물리적, 강도적 특성 변화를 비교 분석하였다.
- 따라서 본 연구에서는 골판지 원지 제조에 사용되는 압축 폐지 베일로부터 KOCC, AOCC, 크라프트 지대 등 재활용 폐지 주요 3종을 선정하여 섬유 특성 및 중금속 함량, 증발 잔류물 분석을 통해 친환경 골판지 상자 제조를 위한 적합성을 평가하였다. 3종의 재활용 폐지 중 KOCC의 섬유 특성 및 물리적·강도적 성질이 AOCC 및 크라프트 지대 폐지에 비해 조악하였으며, 중금속 및 증발 잔류물 함량 또한 매우 높은 결과를 나타냈다.
- KOCC 폐지의 경우, 반복된 리사이클 처리를 통해 각질화된 섬유 미세분이 지층 내에 보류되지 못하고 백수로 유출되어 탁도가 높게 나타난 것으로 사료되며, AOCC와 크라프트 지대 폐지의 경우 상대적으로 섬유 성상이 우수하고 미세분 함량도 낮아 비교적 낮은 탁도를 나타낸 것으로 사료된다. 또한 고해 및 약품첨가에 따른 섬유간 응집, 결합면적 상승 등에 따른 미세섬유 성분들의 보류도 개선에 의한 결과로 사료된다.
- 본 연구에서는 재활용 섬유로 구성된 국내 폐골판지 상자의 이용 가치를 향상시키고, 강화되는 국제 환경 규제에 대응방안을 마련하기 위한 기초연구로서 골판지 상자 생산 시 사용되는 재활용 섬유상 원료의 물리적 특성을 분석하고 중금속과 증발잔류물 함량을 분석하여 중금속 함량은 저감시키면서 강도가 우수한 친환경 고품질 골판지 상자 생산에 적합한 원료로서 재활용 섬유의 적용 가능성을 평가하였다.
제안 방법
- 3 종류의 재활용 섬유를 해리, 정선, 고해를 실시하고 Table 2에 나타낸 조건에 따라 재활용 섬유 혼합비율을 조절하였다. AOCC와 크라프트지대에 비해 상대적으로 섬유성상이 조악하다고 판단되는 KOCC의 혼합비율이 50%를 초과하지 않도록 설정하였으며, Table 2의 혼합 조건에 따라 지료 조성 후 RDA(Retention and drainage analyzer, GIST)를 이용하여 평량 100±5g/m2의 수초지를 초지한 후 물리적, 강도적 특성을 평가하고 유해물질의 함량을 분석하였다.
- AOCC와 크라프트지대에 비해 상대적으로 섬유성상이 조악하다고 판단되는 KOCC의 혼합비율이 50%를 초과하지 않도록 설정하였으며, Table 2의 혼합 조건에 따라 지료 조성 후 RDA(Retention and drainage analyzer, GIST)를 이용하여 평량 100±5g/m2의 수초지를 초지한 후 물리적, 강도적 특성을 평가하고 유해물질의 함량을 분석하였다.
- 지료의 탈수 특성 변화는 RDA를 이용하였으며, 초지 과정에서 백수 탱크 내 진공이 해압되는 정도인 FAP 변화를 측정하였다. FAP가 낮을수록 우수한 탈수 거동14)을 나타내며, 폐지의 종류 및 원료의 처리 조건에 따른 차이를 비교하였다.
- 고강성 친환경 골판지 원지 생산조건으로서 재활용 폐지 원료를 해리 한 후 정선 및 고해 처리, 지력증강제를 검토하였다. KOCC 및 AOCC, 크라프트 지대 폐지를 해리시킨 후 정선공정을 통해 이물질을 제거하였으며, 고해를 통한 섬유 표면의 소섬유화 및 유연성을 개선시켜 물리적 강도 증강 효과를 유도 하였다. 아울러 수용성 고분자를 이용한 섬유간 결합력을 유도하기 위해 지력증강제를 적용하였다.
- 4~6에 나타냈다. 고강성 친환경 골판지 원지 생산조건으로서 재활용 폐지 원료를 해리 한 후 정선 및 고해 처리, 지력증강제를 검토하였다. KOCC 및 AOCC, 크라프트 지대 폐지를 해리시킨 후 정선공정을 통해 이물질을 제거하였으며, 고해를 통한 섬유 표면의 소섬유화 및 유연성을 개선시켜 물리적 강도 증강 효과를 유도 하였다.
- 고기능성 친환경 골판지 원지를 제조하기 위해 3 종의 폐지를 리사이클 처리한 섬유의 탈수성 및 탁도 변화를 분석하였다. 해리 후의 재활용 지료(Blank), 정선 및 고해 공정 후 지료(Process A), 지력증강제 첨가조건 지료(Process B)를 준비하여 FAP 및 탁도를 측정하여 Fig.
- 증발 잔류물 용출 시 사용한 용매는 증류수이며 25℃ 항온수조에서 10분간 용출시켰다. 그 후 미리 정량한 비커에 여과한 후 증발건조 시켰으며 다음식을 이용하여 증발 잔류물 함량을 계산하였다.
- 10) 따라서 친환경, 고강도 특성을 유지하기 위한 라이너 및 심지를 제조하기 위한 방안으로서 재활용 섬유의 혼합비를 조절하여 종이의 강도적 특성 최적화 및 환경성 개선을 유도하고자 하였다. 본 연구에서는 재활용 섬유의 조성 비율에 따른 시트의 특성을 파악하기 위해 KOCC, AOCC, 크라프트 지대를 해리, 정선, 고해한 다음 Table 2의 조건으로 혼합하여 지료를 조성하고, 건조지력 증강제인 C-PAM 첨가에 따른 시트의 물리적, 강도적 특성 변화를 비교 분석하였다. Fig.
- KOCC 및 AOCC, 크라프트 지대 폐지를 해리시킨 후 정선공정을 통해 이물질을 제거하였으며, 고해를 통한 섬유 표면의 소섬유화 및 유연성을 개선시켜 물리적 강도 증강 효과를 유도 하였다. 아울러 수용성 고분자를 이용한 섬유간 결합력을 유도하기 위해 지력증강제를 적용하였다.
- 재활용 섬유자원을 이용하여 친환경 골판지 상자를 제조하기 위하여 AOCC, KOCC 및 크라프트 지대를 이용하여 해리, 정선, 고해 처리를 하였을 경우 재활용 섬유의 여수도 및 보수도 변화를 분석하였으며 각각의 재활용 섬유의 성상을 통해 강도적 특성 및 고부가 가치를 지니는 골판지 원지 제조 조건을 설정하고자 하였다. Fig.
- 재활용섬유 혼합비율에 따른 수초지의 중금속 함량 및 증발잔류물 함량 측정을 통해 유해물질 함유량을 분석하였다. 중금속의 경우 Pb, Cd, Cr6+, Hg 이상 4대 중금속을 측정하였으며, 중금속 분석에 따른 유기물 전처리 산분해 과정은 김12) 등이 제시한 선행연구 방법에 따라 실시하였으며, 이 때 각 원소의 회수율은 Pb, Cd의 경우 95% 이상, Hg의 경우 96% 이상, Cr6+는 90% 이상 이었다.
- 2에 나타냈다. 지료의 탈수 특성 변화는 RDA를 이용하였으며, 초지 과정에서 백수 탱크 내 진공이 해압되는 정도인 FAP 변화를 측정하였다. FAP가 낮을수록 우수한 탈수 거동14)을 나타내며, 폐지의 종류 및 원료의 처리 조건에 따른 차이를 비교하였다.
- 초지과정에서 탈수된 백수의 탁도 및 FAP(final air permeability)를 측정하여 혼합 지료의 보류도와 탈수성을 분석하였다. 초지 시 전건섬유 대비 건조지력증강제를 1%, 2%를 각각 첨가하였으며 RDA에서 10초 동안 800 rpm으로 교반 후 초지하였다.
- AOCC와 크라프트지대에 비해 상대적으로 섬유성상이 조악하다고 판단되는 KOCC의 혼합비율이 50%를 초과하지 않도록 설정하였으며, Table 2의 혼합 조건에 따라 지료 조성 후 RDA(Retention and drainage analyzer, GIST)를 이용하여 평량 100±5g/m2의 수초지를 초지한 후 물리적, 강도적 특성을 평가하고 유해물질의 함량을 분석하였다. 초지과정에서 탈수된 백수의 탁도 및 FAP(final air permeability)를 측정하여 혼합 지료의 보류도와 탈수성을 분석하였다. 초지 시 전건섬유 대비 건조지력증강제를 1%, 2%를 각각 첨가하였으며 RDA에서 10초 동안 800 rpm으로 교반 후 초지하였다.
- 폐지원료를 이용하여 고강도 특성을 내기 위해 재활용 섬유의 기계적 및 약품 처리를 행한 다음 각각 수초지를 제조하여 시트의 물리·강도적 특성을 평가하였으며, 그 결과를 Figs.
대상 데이터
- 또한 건조지력 증강제로 B사의 양이온성 PAM(분자량 1.3 × 107 g/mol, Charged group 10%)를 사용하였다.
- 본 실험에 사용한 섬유상 원료로는 골판지 원지 제조 공정에 사용하는 압축베일에서 분류한 KOCC(Korean old corrugated container), AOCC(American old corrugated container) 및 크라프트 지대용지를 사용하였다. KS M ISO 5264-1에 따라 해리, 정선 및 고해 과정을 실시하여 고해도를 450±10 mL CSF로 조절하였다.
이론/모형
- 2.2.2에 따라 초지된 시트를 온도 23±1℃, 상대습도 50±2%의 항온항습 조건에서 24시간 이상 조습 처리한 후 KS 표준시험법에 따라 파열강도(KS M ISO 2758), 압축강도(KS M ISO 12192)를 평가하였다.
- KOCC, AOCC, 재활용 크라프트 지대로부터의 재활용 섬유의 여수성을 분석하기 위해 KS M ISO 5267-2 및 TAPPI Useful Methods UM 256에 의거하여 여수도 및 보수도를 측정하였다.
- KS M ISO 5264-1에 따라 해리, 정선 및 고해 과정을 실시하여 고해도를 450±10 mL CSF로 조절하였다.
- 재활용섬유 혼합비율에 따른 수초지의 중금속 함량 및 증발잔류물 함량 측정을 통해 유해물질 함유량을 분석하였다. 중금속의 경우 Pb, Cd, Cr6+, Hg 이상 4대 중금속을 측정하였으며, 중금속 분석에 따른 유기물 전처리 산분해 과정은 김12) 등이 제시한 선행연구 방법에 따라 실시하였으며, 이 때 각 원소의 회수율은 Pb, Cd의 경우 95% 이상, Hg의 경우 96% 이상, Cr6+는 90% 이상 이었다.
- 증발 잔류물의 경우 식품의약품안전청에 고시된 ‘기구 및 용기·포장의 기준 및 규격’13)에 의거하여 분석하였다.
성능/효과
- 또한 중금속 이외에도 증발잔류물, 유해가스 생성물, 프탈레이트계 환경 호르몬 물질 등 자국민의 건강보호 및 환경 보전을 위한 유해물질의 규제 대상이 확대되고 있어, 이에 대한 대응책 마련이 시급하다.1) 골판지 상자는 포장산업에서 친환경 및 재생가능한 최적의 소재로써 각광받고 있다. 대부분의 국가에서는 포장재로서 골판지 사용이 가장 높은 비중을 차지하고 있으며, 우리나라의 포장산업에서도 50% 이상을 점하고 있다.
- 3은 재활용 섬유로 구성된 지료를 이용하여 RDA에 의한 초지 후 백수의 탁도를 측정한 결과이다. 3 종의 지료에 대해 정선 및 고해를 실시하고 양이온 지력증강제를 첨가함에 따라 KOCC, 크라프트 지대, AOCC 순으로 여액의 탁도는 낮아지는 경향을 나타냈다. KOCC 폐지의 경우, 반복된 리사이클 처리를 통해 각질화된 섬유 미세분이 지층 내에 보류되지 못하고 백수로 유출되어 탁도가 높게 나타난 것으로 사료되며, AOCC와 크라프트 지대 폐지의 경우 상대적으로 섬유 성상이 우수하고 미세분 함량도 낮아 비교적 낮은 탁도를 나타낸 것으로 사료된다.
- 1의 (B)는 각각의 재활용 섬유에 대한 보수도 특성을 나타낸 것으로써 해리 공정 후 지료보다 정선 처리 후 지료에서 보수도의 뚜렷한 개선 효과를 가져 왔으나, 고해 공정 후 AOCC 및 크라프트지대 지료에서는 보수성은 약간 개선되는 결과 또는 KOCC에서는 오히려 보수도가 낮아지는 경향을 나타냈다. 3 종의 폐지 중 AOCC 재활용 섬유는 전반적으로 각 공정 별 여수도 및 보수도 특성이 우수하였으며 개선 경향이 가장 뚜렷하게 나타났다. 이러한 결과는 상대적으로 재활용 과정을 많이 거치지 않은 AOCC에서는 섬유 세포벽 수화능력이 우수함을 나타내며, KOCC 및 크라프트지 폐지는 정선 과정을 통한 지료 내에서의 소수성 및 각종 이물질의 제거, 고해 공정을 통한 각질화된 섬유 세포벽의 소섬유화로 인해 여수성 및 보수성의 개선 효과를 나타낸 것으로 사료된다.
- 재활용 섬유는 반복적인 초지 및 해섬공정을 거치면서 섬유의 성상이 조악해 지며, 재활용 횟수에 따라 그 이용의 한계성을 나타낸다.3,4) 폐지를 재활용하여 시트를 제조할 경우 종이의 물리적, 강도적 특성의 저하뿐만 아니라 오염물질의 종이 내 잔류 가능성도 높아진다. 특히 규제 대상인 포장재에서의 중금속은 천연펄프에서는 전혀 검출되지 않거나 또는 자연계로부터 유래되어 포함되는 극미량 정도의 수준이지만, 폐골판지 상자 (KOCC) 등의 폐지를 사용할 경우 각종 이물질의 혼입 및 접촉에 따라 재활용 전과정에서 중금속 및 유해물질이 유입 가능성이 높아지게 된다.
- 3종의 재활용 폐지 중 KOCC의 섬유 특성 및 물리적·강도적 성질이 AOCC 및 크라프트 지대 폐지에 비해 조악하였으며, 중금속 및 증발 잔류물 함량 또한 매우 높은 결과를 나타냈다.
- Fig. 2에서와 같이 KOCC는 AOCC 및 크라프트 지대를 해리한 지료와 비교했을 때 현저히 높은 FAP 결과를 나타내 탈수 특성이 매우 불량한 것으로 나타났으며, 정선 및 고해 처리 조건 및 지력증강제를 첨가한 조건에서도 탈수성이 불량함을 알 수 있었다. 이러한 결과는 반복된 재활용 과정을 거치면서 각질화 된 미세분의 생성 및 섬유 세포벽의 팽윤 능력 감소 등으로 인해 KOCC 지료가 상대적으로 높은 FAP 결과를 보인 것으로 사료된다.
- Fig. 5~6은 재활용 섬유의 종류 및 초지 조건에 따른 시트의 파열강도, 압축강도 결과로서 크라프트 지대 폐지와 AOCC 재활용 섬유로 초지한 시트가 KOCC 재활용 섬유로 초지한 시트에 비해 강도 특성이 우수함을 알 수 있었다. 이러한 결과는 재활용 회수의 이력을 알 수 없는 KOCC에 비해 크라프트 지대 및 AOCC에서 상대적으로 재활용에 따른 섬유의 성상이 우수함을 나타내며, 또한 정선과정을 통한 재활용 섬유 내의 소수성 이물질 제어 및 고해를 통한 섬유의 유연성, 수화 능력의 향상, 건조지력 증강제의 첨가에 따른 섬유간 결합력 상승에 기인한 것으로 사료된다.
- 7~9는 KOCC와 크라프트 지대 및 KOCC와 AOCC를 각각 중량비로 혼합함에 따른 시트의 bulk, 파열강도 및 압축강도 특성 결과이다. Fig. 7의 결과에서와 같이 KOCC, 크라프트 지대 및 AOCC 등 각각의 지료조성비 에 따라 혼합하여 초지한 시트의 Bulk 변화는 뚜렷한 차이를 나타내지는 않았지만, KOCC 비율이 높을수록 bulk 특성이 높은 경향을 나타냈으며, Fig. 8 및 9는 bulk와 동일 조건의 지료조성 비에 따른 파열강도 및 압축강도의 특성 변화를 나타낸 결과로서, 골판지원지의 주요 폐지자원인 KOCC를 기준으로 AOCC 및 크라프트 지대의 혼합 조성비를 상대적으로 증가시킴에 따라 시트의 강도특성은 현저히 감소하는 경향을 나타냈다. 이는 KOCC 원료의 재활용 섬유의 경우 AOCC 및 크라프트 지대 원료의 섬유에 비해 다수의 재활용 공정을 거치면서 건조-재습윤-건조 과정이 반복됨에 따라 섬유 자체의 팽윤성 및 유연성이 저하되는 각질화(hornification)된 섬유 및 미세분 생성에 의한 섬유 간 결합력 저하에 의한 것으로 사료된다.
- 4는 재활용 섬유의 종류 및 초지 조건에 따른 시트의 bulk 변화이다. KOCC는 해리(Control), 정선 및 고해 조건(Process A), 지력증강제 첨가 조건(Process B)에서와 같이 지료의 공정처리 조건에 따라 bulk 변화가 크게 나타나지 않았으나, AOCC와 크라프트 지대에서는 동일한 공정조건으로 처리 하였을 경우 bulk 특성은 크게 감소하는 경향을 나타냈으며, 특히 AOCC의 경우 정선, 고해처리에 따라 현저한 bulk 저하를 나타내 KOCC의 정선, 고해처리 조건과 유사한 특성을 보였다. 또한 정선 및 고해처리 시료에 지력 증강제를 첨가(Process B)했을 경우 KOCC 및 AOCC에서는 bulk의 개선효과를 가져왔으나, 크라프트 지대 폐지에서는 개선효과가 크지 않았다.
- 1의 (A)는 KOCC 및 크라프트지 폐지를 원료로 한 재활용 섬유와 AOCC를 원료로 한 재활용 섬유의 여수도 변화를 나타낸 결과이다. 각각의 폐지 원료에 대해 해리 후 공정, 정선 후 공정, 고해 후 공정에서 채취한 재생섬유의 여수도는 전반적으로 증가하였으며, 특히 AOCC 재활용 섬유의 경우 여수도 변화는 현저하게 개선되는 경향을 나타냈으며, KOCC 및 크라프트지 폐지의 경우에서는 큰 변화를 나타내지 않았다. Fig.
- 또한 증발 잔류물 함량은 최고 120 mg/L로서 다량이 검출되었으며, 이는 라이너 및 골심지 제조 시 지력 증강 및 층간결합력 개선을 위해 첨가한 전분 물질의 영향으로 사료된다. 따라서 증발 잔류물질의 전분 가능성을 확인하고자 요오드-요오드화 칼륨 용액을 이용한 전분의 존재 유무를 판단하였으며, 그 결과 증발 잔류물질이 청남색으로 발색되어 다량의 전분이 증발 잔류물 내에 존재함을 확인하였다. 따라서 증발 잔류물 함량은 전분 정량을 통한 보정이 필요할 것으로 판단된다.
- 이러한 결과는 반복된 재활용 과정을 거치면서 각질화 된 미세분의 생성 및 섬유 세포벽의 팽윤 능력 감소 등으로 인해 KOCC 지료가 상대적으로 높은 FAP 결과를 보인 것으로 사료된다. 또한 KOCC와 크라프트 지대의 경우 정선 및 고해 처리, 양이온 지력증강제 첨가 조건에 따라 지필에 보류되는 미세분이 증가함으로 인해 FAP는 상승하는 경향을 나타냈다.
- 2에서와 같이 KOCC는 AOCC 및 크라프트 지대를 해리한 지료와 비교했을 때 현저히 높은 FAP 결과를 나타내 탈수 특성이 매우 불량한 것으로 나타났으며, 정선 및 고해 처리 조건 및 지력증강제를 첨가한 조건에서도 탈수성이 불량함을 알 수 있었다. 이러한 결과는 반복된 재활용 과정을 거치면서 각질화 된 미세분의 생성 및 섬유 세포벽의 팽윤 능력 감소 등으로 인해 KOCC 지료가 상대적으로 높은 FAP 결과를 보인 것으로 사료된다. 또한 KOCC와 크라프트 지대의 경우 정선 및 고해 처리, 양이온 지력증강제 첨가 조건에 따라 지필에 보류되는 미세분이 증가함으로 인해 FAP는 상승하는 경향을 나타냈다.
- 3 종의 폐지 중 AOCC 재활용 섬유는 전반적으로 각 공정 별 여수도 및 보수도 특성이 우수하였으며 개선 경향이 가장 뚜렷하게 나타났다. 이러한 결과는 상대적으로 재활용 과정을 많이 거치지 않은 AOCC에서는 섬유 세포벽 수화능력이 우수함을 나타내며, KOCC 및 크라프트지 폐지는 정선 과정을 통한 지료 내에서의 소수성 및 각종 이물질의 제거, 고해 공정을 통한 각질화된 섬유 세포벽의 소섬유화로 인해 여수성 및 보수성의 개선 효과를 나타낸 것으로 사료된다.
- 5~6은 재활용 섬유의 종류 및 초지 조건에 따른 시트의 파열강도, 압축강도 결과로서 크라프트 지대 폐지와 AOCC 재활용 섬유로 초지한 시트가 KOCC 재활용 섬유로 초지한 시트에 비해 강도 특성이 우수함을 알 수 있었다. 이러한 결과는 재활용 회수의 이력을 알 수 없는 KOCC에 비해 크라프트 지대 및 AOCC에서 상대적으로 재활용에 따른 섬유의 성상이 우수함을 나타내며, 또한 정선과정을 통한 재활용 섬유 내의 소수성 이물질 제어 및 고해를 통한 섬유의 유연성, 수화 능력의 향상, 건조지력 증강제의 첨가에 따른 섬유간 결합력 상승에 기인한 것으로 사료된다.
- 3종의 재활용 폐지 중 KOCC의 섬유 특성 및 물리적·강도적 성질이 AOCC 및 크라프트 지대 폐지에 비해 조악하였으며, 중금속 및 증발 잔류물 함량 또한 매우 높은 결과를 나타냈다. 재활용 폐지의 원료 혼합비를 달리하여 지료조성 한 시트를 초지하고 물리적․강도적 특성 및 환경성을 분석한 결과 원료 내 KOCC의 비율이 감소하고 크라프트 지대 및 AOCC 재활용 섬유의 비율이 증가할수록 골판지 포장재의 주요 특성인 파열강도 및 압축강도 등이 개선되었으며, 중금속 함량과 증발 잔류물도 감소되는 결과를 보였다. 따라서 재활용 폐지의 원료 조성 시 상대적으로 섬유의 성상이 조악하고 유해물질 함량이 높은 KOCC의 비율을 조절하여 크라프트 지대와 AOCC 조성을 최적화 한다면 고품질의 환경 친화적 골판지 상자 생산을 위한 재활용 섬유의 이용가치를 향상시킬 수 있을 것으로 판단된다.
후속연구
- KOCC의 경우 수회에 이르는 재활용 이력에 따라 유통경로 및 재활용 수집과정의 불투명성으로 인해 유해물질의 유입 가능성이 상대적으로 높으며, 이에 따라 KOCC를 주원료로 사용하는 지종의 경우 중금속 및 증발잔류물의 함량이 증가할 것으로 판단된다. 따라서 유해물질 저감형 친환경 골판지상자 개발을 위한 폐지원료로서 재활용 섬유를 활용을 높이기 위해서는 KOCC 폐지의 정선효율 증대 및 보관, 관리 상태의 청정화 뿐 아니라 재활용 섬유의 배합 비율 조절을 통한 종이의 물성개선 및 유해물질의 제어 방안을 고려하여야 한다고 판단된다.
- 재활용 폐지의 원료 혼합비를 달리하여 지료조성 한 시트를 초지하고 물리적․강도적 특성 및 환경성을 분석한 결과 원료 내 KOCC의 비율이 감소하고 크라프트 지대 및 AOCC 재활용 섬유의 비율이 증가할수록 골판지 포장재의 주요 특성인 파열강도 및 압축강도 등이 개선되었으며, 중금속 함량과 증발 잔류물도 감소되는 결과를 보였다. 따라서 재활용 폐지의 원료 조성 시 상대적으로 섬유의 성상이 조악하고 유해물질 함량이 높은 KOCC의 비율을 조절하여 크라프트 지대와 AOCC 조성을 최적화 한다면 고품질의 환경 친화적 골판지 상자 생산을 위한 재활용 섬유의 이용가치를 향상시킬 수 있을 것으로 판단된다.
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