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비파괴검사학회지 = Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing, v.33 no.5 = no.139, 2013년, pp.409 - 414
우카이거 (서울과학기술대학교 신소재공학과) , 최찬양 (서울과학기술대학교 신소재공학과) , 변재원 (서울과학기술대학교 신소재공학과)
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In this work, corrosion of 304 stainless steel was evaluated by using acoustic emission(AE) technique. AE measurement system was set for detecting acoustic signal during accelerated corrosion test of the specimen. AE signal started to be detected after the time of pitting corrosion initiation was ev...
| 핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
|---|---|---|
| 304 스테인레스 강은 어디에서 사용되어지고 있는가? | 304 스테인레스 강은 기계적 특성 및 내식성이 우수하여 플랜트 부품, 배터리 전극 부품 등 다양한 산업 분야에서 구조 및 기능성 소재 부품으로 사용되고 있다. Cr 원소를 많이 함유하고 있는 스테인레스 강은 부식 저항성이 높은 부동태 피막이 표면에 비교적 쉽게 형성되기 때문에 대기 분위기에서 사용 시 내식성이 우수한 소재이다. | |
| 스테인레스 강을 화학반응이 일어나는 가혹한 환경에서 사용될 경우 어떤 문제가 발생하는가? | Cr 원소를 많이 함유하고 있는 스테인레스 강은 부식 저항성이 높은 부동태 피막이 표면에 비교적 쉽게 형성되기 때문에 대기 분위기에서 사용 시 내식성이 우수한 소재이다. 그러나 염화물 농도가 높거나 산성용액 등의 화학 반응이 일어나는 가혹한 환경에서 사용될 경우에는 부동태 피막의 국부적인 파괴가 발생하며 노출된 표면으로부터 표면 부식 피트(pit)가 형성되는 공식부식(pitting corrosion) 손상이 발생한다[1]. 공식부식은 스테인레스 강의 주된 부식손상으로 알려져 있으며, 부식 분위기에서 장시간 노출될 경우 표면의 부식 손상으로 인해 표면 균열 생성, 액체 누설, 파손, 배터리 부품의 성능 저하 등과 같은 문제가 발생할 수 있다[2-4]. | |
| 음향방출의 장점은? | 음향방출(AE, acosutic emission)법은 재료 손상시 방출되는 탄성파를 검출하여 손상을 평가하는 방법으로 손상의 진행 과정을 실시간으로 모니터링 할 수 있는 장점이 있다. 이러한 장점으로 고압탱크, 플랜트 파이프, 풍력발전기 블레이드 등대형 구조용 설비의 동적 손상을 평가하는 기법으로 연구되고 있다[5,6]. |
P. Pohjanne, L. Carpen, T. Hakkarainen and P. Kinnunen, "A method to predict pitting corrosion of stainless steels in evaporative conditions," J. Constructional Steel Research, Vol. 64, pp. 1325-1331 (2008)
T. Hong and M. Nagumo, "The effect of chloride concentration on early stages of pitting for type 304 stainless steel revealed by the ac impedance method," Corrosion Science, Vol. 39, pp. 28S-293 (1997)
H. S. Klapper, J. Goellner, A. Burkert and A. Heyn, "Environmental factors affecting pitting corrosion of type 304 stainless steel investigated by electrochemical noise measurements under potentiostatic control," Corrosion Science, Vol. 75, pp. 239-247 (2013)
C. Garcia, F. Martin, P. Tiedra, Y. Blanco and M. Lopez, "Pitting corrosion of welded joints of austenitic stainless steels studied by using an electrochemical minicell," Corrosion Science, Vol. 50, pp. 1184-1194 (2008)
B.-H. Han and D.-J. Yoon, "Damage Detection Method of Wind Turbine Blade Using Acoustic Emission Signal Mapping", Journal of the KSNT, Vol. 31, pp. 68-76 (2011)
Y.-H. Kim, J.-H Kim, B.-M. Song, J.-H. Lee and Y. Cho, "A Study on the Leakage Characteristic Evaluation of High Temperature and Pressure Pipeline at Nuclear Power Plants Using the Acoustic Emission Technique," Journal of the KSNT, Vol. 29, pp. 466-472 (2009)
K. Wu, C. Y. Choe, S. M. Lee and J. W. Byeon, "Real-time monitoring of low temperature degradation of zirconia ceramic in air by acoustic emission method," Applied Mechanics and Materials, Vol. 45, pp. 345-350 (2013)
Z. Y. Piao, B. S. Xu, H. D. Wang and D. H. Wen, "Investigation of acoustic emission source of Fe-based sprayed coating under rolling contact," Int. J. Fatigue, Vol. 47, pp. 184-188 (2013)
C. Jirarungsatian and A. Prateepasen, "Pitting and uniform corrosion source recognition using acoustic emission parameters," Corrosion Science, Vol. 52, pp. 187-197 (2010)
J. Xu, X. Wu and E. H. Han, "Acoustic emission during pitting corrosion of 304 stainless steel," Corrosion Science, Vol. 53, pp. 1537-1546 (2011)
L. Djeddi, R. Khelif, S. Benmedakhene and J. Favergeon, "Reliability of acoustic emission as a technique to detect corrosion and stress corrosion cracking on prestressing steel strands," Int. J. Electrochem. Sci., Vol. 8, pp. 8356-8370 (2013)
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