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문제 정의
- 따라서 본 논문에서는 그라비어 인쇄에서 연포장제의 특성을 고려한 보다 정확한 재현성 및 유지 관리를 위한 색 관리 방안을 제시하고자 하였다.
제안 방법
- Epson WT7900 프루핑 장비가 최적의 조건에서 일관성 있는 결과가 유지될 수 있도록 Linearization Pattern 타깃을 이용하여 비선형 모델인 CIEL*a*b*값으로 먼저 장치에 맞는 선형화 CMYK 값의 데이터를 찾고, 선형화 값에 따라 장치 캘리브레이션을 수행하였다. 그 결과 장치의 선형화를 통해 캘리브레이션 이루어지면 선형화 이전보다 원고의 컬러 패치 재현이 더 양호한 것을 알 수 있었다.
- icc와 Gravure. icc로 각각 설정한 후, IT8.7/4 CMYK 타깃을 인쇄하였고, 그 결과물을 측색하였다.
- 또한 인쇄된 G7 P2P 타깃의 그레이스케일을 참조 스케일에 비교하고 디지털 인쇄기가 원하는 NPDC 모양에 있도록 망점 퍼센티지에 있는 립 커브 보정 값들을 계산하였다. 계산된 값을 립 커브에 CMYK 퍼센터 수치로 각각 입력 후, 다시 G7 P2P 타깃을 인쇄한 후 그 결과를 색차로 확인하였다. 또한 프로파일 적용 전은 Oris 립을 이용하여 선형화만을 진행하여 차트를 인쇄한 경우이고 적용 후는 Oris 립을 이용하여 대상 프로파일을 GRACoL2006 Coated1로 하여 차트를 인쇄하였다.
- 그라비어 인쇄기를 선형화한 후, P2P 타깃을 인쇄하고 그 결과를 확인하기 위해 측색하였으며, 또한 IT8.7/4 테스트 타깃을 인쇄하고 측색하였다. 측색한 CIEL*a*b*값을 참조해서 i1 Profiler 측정 툴 프로그램을 이용하여 그라비어 인쇄기의 프로파일을 생성하였다.
- 기존의 프린트 드라이버를 대신하여 프린터와 잉크를 직접 제어하였으며, 도트 형식으로 망점을 재현하였고, 프린트 헤드를 조정한 후, 이미지를 생성하였다. 이 때 립 소프트웨어 및 하드웨어는 이미지의 색 관리를 ICC 프로파일로 하였다.
- 대상 프로파일을 선택 후, 사용하려는 프린터의 프로파일 생성을 위한 차트를 생성하여 그 프린터의 프로파일을 생성하였다. 이 때 립자체의 프로파일 생성 엔진이나 별도의 프로파일 생성을 위한 소프트웨어를 활용하였다.
- 계측 장비는 X-Rite사의 Spectrodensitometer인 939, i1, io table, i1 isis 등을 이용하였다. 동판 제작은 Helio engraving G3 헤리오 조각기를 이용하였으며 인쇄 시 원색 재현 능력 및 내마모성을 높이기 위해 동판 제작을 하였다.
- 디지털 인쇄기를 선형화한 후, IT8.7/4 테스트 타깃을 인쇄하고, 측색하였다. 또한 측색한 CIEL*a*b* 값을 참조해서 i1 profiler 측정 툴 프로그램을 이용하여 Epson WT7900, 그라비어 인쇄기 각각 WT7900.
- 디지털 인쇄기의 선형화를 통해 캘리브레이션한 후, IT8.7/4 테스트 타깃을 출력하였고, 측색 장치로 측색하여 CIEL*a*b*값을 구하였다. 그리고 이 측정 CIEL*a*b*과 원고 CIEL*a*b*값을 비교하여 ΔE*00을 구하였다.
- 따라서 본 연구에서는 GRACoL G7 방법의 NPDC인 측정된 중성 농도치와 인쇄된 그레이 스케일에 있어 원고 하프톤 퍼센트 사이의 관계로 정의하여 장치 캘리브레이션하였다. 특히 TVI가 상관적인 함수인 반면 중성 농도값은 절대 값이기 때문에 NPDC는 여러 장비간의 더 나은 콘트라스트와 농도 일치를 확인할 수 있다.
- 동판 수정을 위한 최적의 커브값을 찾아 낸 후, 교정용 인쇄물에 ICC 프로파일을 적용하여 인쇄물의 재현성을 확인하였다. 또한 그 결과를 CIEL*a*b* 색 공간을 이용한 색차, 게멋 볼륨에 의한 평가, 그레이 밸런스, 기타 등 다양한 방법을 활용하여 비교 분석하였다.
- 먼저 Epson WT7900 에서 G7 P2P 타깃을 프린트 후, X-Rite사의 i1Pro 모델 측색기를 사용하여 D50, 2도 시야 조건으로 측색하였다. 또한 인쇄된 G7 P2P 타깃의 그레이스케일을 참조 스케일에 비교하고 디지털 인쇄기가 원하는 NPDC 모양에 있도록 망점 퍼센티지에 있는 립 커브 보정 값들을 계산하였다. 계산된 값을 립 커브에 CMYK 퍼센터 수치로 각각 입력 후, 다시 G7 P2P 타깃을 인쇄한 후 그 결과를 색차로 확인하였다.
- 7/4 테스트 타깃을 인쇄하고, 측색하였다. 또한 측색한 CIEL*a*b* 값을 참조해서 i1 profiler 측정 툴 프로그램을 이용하여 Epson WT7900, 그라비어 인쇄기 각각 WT7900.icc와 Gravure.icc의 프로파일을 생성하였다. 또한 i1 profiler의 CIEL*a*b* 색공간에서 생성된 프로파일 각각의 컬러 게멋 볼륨을 Figure 10에 나타내었다.
- 계산된 값을 립 커브에 CMYK 퍼센터 수치로 각각 입력 후, 다시 G7 P2P 타깃을 인쇄한 후 그 결과를 색차로 확인하였다. 또한 프로파일 적용 전은 Oris 립을 이용하여 선형화만을 진행하여 차트를 인쇄한 경우이고 적용 후는 Oris 립을 이용하여 대상 프로파일을 GRACoL2006 Coated1로 하여 차트를 인쇄하였다.
- 먼저 Epson WT7900 에서 G7 P2P 타깃을 프린트 후, X-Rite사의 i1Pro 모델 측색기를 사용하여 D50, 2도 시야 조건으로 측색하였다. 또한 인쇄된 G7 P2P 타깃의 그레이스케일을 참조 스케일에 비교하고 디지털 인쇄기가 원하는 NPDC 모양에 있도록 망점 퍼센티지에 있는 립 커브 보정 값들을 계산하였다.
- 먼저 P2P 타깃 측정값을 적용한 CMY와 K 스케일이 G7에서 참조값 ΔL*와의 차이를 확인하였다.
- 먼저 그라비어 인쇄기에 G7 캘리브레이션을 적용하고,5) 동판 수정을 위한 최적의 커브값을 찾아 낸 후, 교정용 인쇄물에 ICC 프로파일을 적용하여 인쇄물의 재현성을 확인하였다. 또한 그 결과를 CIEL*a*b* 색 공간을 이용한 색차, 게멋 볼륨에 의한 평가, 그레이 밸런스, 기타 등 다양한 방법을 활용하여 비교 분석하였다.
- 본 연구에 사용한 그라비어 잉크의 색 재현 범위를 확인하고자 피인쇄체에 테스트 타깃을 인쇄한 후, 1차색 C, M, Y와 2차색 R, G, B 솔리드 색 패치를 각각 측색하고 그 결과를 Figure 3과 같이 CIEYxy 색 공간에 나타내었다.
- 생성된 프로파일은 IT8.74 타깃 및 P2P25 타깃으로 G7 및 GRACoL 기준에 적합한지 Curve2 소프트웨어를 통해 평가하였다.
- 출력된 차트는 i1 isis를 이용하여 측정하였으며, i1 profiler 소프트웨어를 이용하여 ICC 프로파일을 생성하였다. 생성된 프로파일을 적용 후, 출력된 P2P타깃을 측정하여 Curve2 소프트웨어를 통하여 그 결과를 확인하였다.
- 대상 프로파일을 선택 후, 사용하려는 프린터의 프로파일 생성을 위한 차트를 생성하여 그 프린터의 프로파일을 생성하였다. 이 때 립자체의 프로파일 생성 엔진이나 별도의 프로파일 생성을 위한 소프트웨어를 활용하였다.
- 또한 결과를 시각적으로 확인하기 위하여 i1 profiler 소프트웨어 툴을 활용하였다. 이때 참조값은 ISO12647-2의 규격을 기반으로 한 GRACoL 2006_coated1의 CIEL*a*b*값으로 비교하였으며, 또한 표준 인쇄 환경 조건을 고려하여 관측 조건은 2도 시야로, 조명은 D50으로 설정하였다.
- 7/4 CMYK 테스트 타깃을 인쇄하였고, 그 결과물을 측색하였다. 측색하여 얻은 CIEL*a*b*값과 GRACoL 2006_coated1v2 값의 색차를 비교함으로써 본 실험을 통해 제작한 Epson WT7900 프루핑과 그라비어 인쇄기의 ICC 프로파일의 컬러 게멋 볼륨을 확인함으로써 그 정확성을 평가하였다.
- 7/4 테스트 타깃을 인쇄하고 측색하였다. 측색한 CIEL*a*b*값을 참조해서 i1 Profiler 측정 툴 프로그램을 이용하여 그라비어 인쇄기의 프로파일을 생성하였다.
- 특히 립 세팅에서 입력 프로파일 부분은 GRACoL 2006_coated1v2, 출력 프로파일은 그라비어 인쇄기의 프로파일 gravure.icc로 설정한 후, IT8.7/4 CMYK 테스트 타깃을 인쇄하였고, 그 결과물을 측색하였다. 측색하여 얻은 CIEL*a*b*값과 GRACoL 2006_coated1v2 값의 색차를 비교함으로써 본 실험을 통해 제작한 Epson WT7900 프루핑과 그라비어 인쇄기의 ICC 프로파일의 컬러 게멋 볼륨을 확인함으로써 그 정확성을 평가하였다.
대상 데이터
- 본 실험에 사용한 프루핑 시스템은 Epson WT7900을 이용하였으며 그라비어 인쇄기는 D사의의 9도 인쇄기로 연포장 인쇄물 인쇄에 활용되며 그라비어 인쇄의 특성상 컬러 게멋 볼륨이 넓은 장비이다. 계측 장비는 X-Rite사의 Spectrodensitometer인 939, i1, io table, i1 isis 등을 이용하였다. 동판 제작은 Helio engraving G3 헤리오 조각기를 이용하였으며 인쇄 시 원색 재현 능력 및 내마모성을 높이기 위해 동판 제작을 하였다.
- 특히 잉크 한계값은 소재와 잉크에 따라 매우 다르므로 고려해야 한다. 또한 잉크 한계값이 설정되면 원하는 대상 프로파일을 ISO나 표준화 기구 (Ugra/Fogra/GRACoL 등)에서 사용하는 ICC 프로파일을 선택하는데 본 연구에서는 GRACoL의 기준을 사용하기 위해 대상 프로파일을 Figure 2와 같이 GRACoL 2006 coated1.icc를 선택하였다.
- 본 실험에 사용한 프루핑 시스템은 Epson WT7900을 이용하였으며 그라비어 인쇄기는 D사의의 9도 인쇄기로 연포장 인쇄물 인쇄에 활용되며 그라비어 인쇄의 특성상 컬러 게멋 볼륨이 넓은 장비이다. 계측 장비는 X-Rite사의 Spectrodensitometer인 939, i1, io table, i1 isis 등을 이용하였다.
- 소재는 기계적 특성, 내열성, 내후성, 내약품성, 투명성 등이 뛰어난 물성 및 경제성으로 인해 포장재를 비롯한 광학용, 태양광용, 사진용, 절연용 등 모든 산업분야에서 대량으로 이용되고 있는 A사의 PET 필름을 선택하였다.
이론/모형
- 또한 결과를 시각적으로 확인하기 위하여 i1 profiler 소프트웨어 툴을 활용하였다. 이때 참조값은 ISO12647-2의 규격을 기반으로 한 GRACoL 2006_coated1의 CIEL*a*b*값으로 비교하였으며, 또한 표준 인쇄 환경 조건을 고려하여 관측 조건은 2도 시야로, 조명은 D50으로 설정하였다.
성능/효과
- (1) Linearization Pattern 타깃으로 선형화 전과 후의 색차를 구한 결과 선형화 전의 WT7900인 경우, 평균 색차가 5.24를 나타내었다. 또한 선형화 후, 평균 색차가 0.
- (2) G7 캘리브레이션을 적용할 경우, P2P 타깃의 피인쇄체별 GRACoL G7의 ΔL*와 Δ F*를 평가한 결과 CMY와 K 스케일의 평균 ΔL*과 최고 ΔL*이 G7 허용 오차 평균 1.5와 최고 3.0에 모두 포함되었다.
- (3) IT8.7/4 CMYK 타깃으로 G7 캘리브레이션을 적용했을 때, 그라비어 인쇄인 경우 평균 색차가 적용 이전의 12.40에서 3.60으로 감소하였다. 또한 디지털 프루프인 WT7900인 경우도 평균 색차가 적용 이전의 5.
- (4) G7 캘리브레이션을 적용한 인쇄물을 참조하여 프로파일링한 WT7900- G-icc의 경우, 평균 색차가 0.74이었고, 또한 gravure-G- icc의 경우, 평균 색차가 3.60으로 모두 GRACol 기준의 평균 색차 5이하의 허용 범위 내에 포함되었다.
- Table 2와 같이 WT7900.icc을 적용한 경우, 평균 색차가 0.74로 GRACol G7 평균 색차 5이하의 허용 범위 내에 포함됨을 확인할 수 있었고, 또한 비주얼 타깃을 통해서도 색차가 감소함을 알 수 있었다.
- 그 결과 CMY 스케일인 경우 평균 ΔL*의 차가 1.0, 최고 ΔL* 2.67로 G7 허용 오차 평균 1.5 최고 3.0 허용 범위 안에 모두 포함되는 것을 알 수 있었다.
- 값으로 먼저 장치에 맞는 선형화 CMYK 값의 데이터를 찾고, 선형화 값에 따라 장치 캘리브레이션을 수행하였다. 그 결과 장치의 선형화를 통해 캘리브레이션 이루어지면 선형화 이전보다 원고의 컬러 패치 재현이 더 양호한 것을 알 수 있었다.
- 그라비어 잉크 및 소재 선정 후, 인쇄기의 장비 상태를 최적화하여 테스트 인쇄를 진행한 결과 C, M, Y, K의 CIEL*a*b*값이 G7에서 지정한 색값을 재현함을 알 수 있었다. 그러나 GRACoL G7의 규격과 비교하여 허용 범위 색차를 벗어남으로서 동판 커브의 수정이 필요하였다.
- 따라서 그라비아 인쇄의 연포장 인쇄물의 색 관리는 먼저 G7 캘리브레이션을 적용한 후, 그 결과를 참조하여 인쇄기별로 프로파일링하고, 여기서 제작된 프로파일을 활용하는 것이 가장 양호하였다.
- 특히 ISO12647-7의 규격에 따라 최적의 디지털 인쇄의 캘리브레이션이 이루어진 경우 색차가 3이하이고, GRACoL 2006_coated1 규격의 경우 색차가 5이하이므로 이러한 규격들과 비교하여 색차가 모두 5이하로 허용 범위를 벗어나지 않았음을 알 수 있었다. 따라서 디지털 프루핑의 장비 캘리브레이션 후, G7 캘리브레이션을 적용한 결과프루핑으로 사용하는데 적확함을 확인하였다.
- 또한 K 스케일의 경우 평균 ΔL*과 최고 ΔL*의 차가 각각 1.19, 2.89로 모두 허용 오차 내에 있음을 확인하였다.
- 24를 나타내었다. 또한 선형화 후, 평균 색차가 0.74로 선형화를 통해 장치 캘리브레이션이 이루어지므로 색 관리가 가능하였으며, GRACol 기준의 평균 색차 5이하의 허용 범위 안에 포함되었다.
- 24이었다. 또한 선형화 후, 평균 색차를 구한 결과 0.74로 선형화를 통해 캘리브레이션이 이루어진 것을 확인하였다. 특히 ISO12647-7의 규격에 따라 최적의 디지털 인쇄의 캘리브레이션이 이루어진 경우 색차가 3이하이고, GRACoL 2006_coated1 규격의 경우 색차가 5이하이므로 이러한 규격들과 비교하여 색차가 모두 5이하로 허용 범위를 벗어나지 않았음을 알 수 있었다.
- 특히 ΔE*00 색차인 경우 ΔE*94 색차보다 바이올렛 부분에서 채도와 색상의 상호 관계를 고려한 보정값이 적용되어 더 정확한 결과를 확인할 수 있었다.
- 74로 선형화를 통해 캘리브레이션이 이루어진 것을 확인하였다. 특히 ISO12647-7의 규격에 따라 최적의 디지털 인쇄의 캘리브레이션이 이루어진 경우 색차가 3이하이고, GRACoL 2006_coated1 규격의 경우 색차가 5이하이므로 이러한 규격들과 비교하여 색차가 모두 5이하로 허용 범위를 벗어나지 않았음을 알 수 있었다. 따라서 디지털 프루핑의 장비 캘리브레이션 후, G7 캘리브레이션을 적용한 결과프루핑으로 사용하는데 적확함을 확인하였다.
- 60으로 GRACoL G7 평균 색차 5이하의 허용 범위 내에 포함되었다. 특히 비주얼 타깃을 i1 profiler 측정 툴에서 시각적으로 확인한 결과 색차가 감소하였음을 확인하였다.
후속연구
- Figure 3의 결과와 같이 본 실험에서 제작한 그라비어 인쇄 프로파일과 GRACoL 2006_coated1v2 프로파일의 컬러 게멋 볼륨을 비교한 결과 green 계열은 게멋 볼륨에서 넓게 나타났으며 red 계열에서는 좁게 나타났다. 특히 1차색 cyan 계열에서 그리고 2차색 green 계열에서 게멋 볼륨이 넓게 나타난 것으로 보아 GRACoL 기준을 참조하여 red 계열의 가중에 의해 발생할 수 있는 색차의 관리가 이루어진다면 색 재현에서 양호한 결과를 얻을 수 있을 것이라 사료된다. 특히 그라비어 잉크에 대한 인쇄 적성의 차이가 있으므로 이러한 점을 고려하여 색 관리가 이루어져야 할 것이다.
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