$\require{mediawiki-texvc}$

연합인증

연합인증 가입 기관의 연구자들은 소속기관의 인증정보(ID와 암호)를 이용해 다른 대학, 연구기관, 서비스 공급자의 다양한 온라인 자원과 연구 데이터를 이용할 수 있습니다.

이는 여행자가 자국에서 발행 받은 여권으로 세계 각국을 자유롭게 여행할 수 있는 것과 같습니다.

연합인증으로 이용이 가능한 서비스는 NTIS, DataON, Edison, Kafe, Webinar 등이 있습니다.

한번의 인증절차만으로 연합인증 가입 서비스에 추가 로그인 없이 이용이 가능합니다.

다만, 연합인증을 위해서는 최초 1회만 인증 절차가 필요합니다. (회원이 아닐 경우 회원 가입이 필요합니다.)

연합인증 절차는 다음과 같습니다.

최초이용시에는
ScienceON에 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 로그인 (본인 확인 또는 회원가입) → 서비스 이용

그 이후에는
ScienceON 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 서비스 이용

연합인증을 활용하시면 KISTI가 제공하는 다양한 서비스를 편리하게 이용하실 수 있습니다.

NaCl 수용액에서 Al-Si계 주조용 합금의 전기화학적 특성 연구
A Study on the Electrochemical Characteristics of Al-Si Casting Alloys in NaCl Solution 원문보기

한국동력기계공학회지 = Journal of the korean society for power system engineering, v.18 no.6, 2014년, pp.29 - 33  

우상현 (부경대학교 대학원) ,  손영진 (부경대학교 대학원) ,  이병우 (부경대학교 신소재시스템공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

The electrochemical characteristics of Al-Si casting alloys (Al-10%Si, Al-9%Si, Al-7%Si) in 3.5% NaCl solution at room temperature was studied using potentiodynamic techniques. The electrochemical values of corrosion potential($E_c$), corrosion current density($I_c$) and corros...

주제어

AI 본문요약
AI-Helper 아이콘 AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

제안 방법

  • 3.5% NaCl 수용액에서의 부식거동을 Al-Si 합금들의 분극거동으로 부식 특성을 비교 검토하였다.
  • 본 연구에 사용하는 3종의 Al-Si 합금들은 Mg, Cu 등의 각기 다른 합금 성분을 가지며 합금 양에 따라 다른 응고 조직을 형성하며 내식성 등의 차이가 있다. 따라서 이들 합금의 합금성분에 따른 조직 특성을 광학현미경으로 관찰하였고, 특정 환경에서 염에 대한 부식 특성을 동전위 분극실험을 통해 비교 분석하여 고찰하였다.
  • 그리고 A1, A3 합금에서는 추가적으로 Mg2Si 상이 나타났다. 또한 내식성 저하의 원인이 되는 Al2CuMg상을 A2 합금에서 확인 하였다.
  • 분극실험용 시편들의 표면은 #400 ~ #1500까지 사포로 연마하여 에탄올로 초음파세척을 하고 건조하여 분극실험 시험편으로 사용하였다. 시험 전 개방회로 상태에서 60분간 유지 후 부식전위를 측정하고 3mV/sec의 주사속도로 상온에서 동전위 분극실험2),3)을 실시하였다.
  • 조직특성을 관찰하기 위해 3종의 Al-Si 합금을 10×10×5 mm크기로 미세절단기로 절단하였으며, 경화수지로 열간 마운팅한 뒤 시험편의 표면 적정성을 위해 SiC 연마지로 #400 ~ #2000까지 조 연마 후 다이아몬드 연마제로 미세연마를 실시한 후 에탄올로 초음파 세척을 하고 열풍으로 건조 하였다. 시험편은 1% HF의 부식액에서 표면을 부식시켜 미세조직을 광학현미경으로 관찰하였다.
  • 조직특성을 관찰하기 위해 3종의 Al-Si 합금을 10×10×5 mm크기로 미세절단기로 절단하였으며, 경화수지로 열간 마운팅한 뒤 시험편의 표면 적정성을 위해 SiC 연마지로 #400 ~ #2000까지 조 연마 후 다이아몬드 연마제로 미세연마를 실시한 후 에탄올로 초음파 세척을 하고 열풍으로 건조 하였다.

대상 데이터

  • 5)와 π(Al8Si6Mg3Fe)상 그리고 Mg2Si의 금속간화합물과 Cu에 의해 생성되는 θʹ(Al2Cu)상 및 Al2CuMg상들을 형성하게 된다. A1 합금은 10.44% Si가 함유되었고, A2 합금 및 A3 합금은 Si가 각각 9.03% 및 7.15%가 함유된 주조용 Al-Si 합금을 시험편으로 사용하였다.
  • 동전위 분극실험은 Gamry사 (DC105PC)의 장치를 이용하였고, 기준전극(Reference electrode)으로는 포화칼로멜 전극(SCE)을 사용하였고 보조전극(Counter electrode)으로 고밀도 탄소봉을 사용하였다. 분극실험에 사용된 수용액은 3.
  • 동전위 분극실험은 Gamry사 (DC105PC)의 장치를 이용하였고, 기준전극(Reference electrode)으로는 포화칼로멜 전극(SCE)을 사용하였고 보조전극(Counter electrode)으로 고밀도 탄소봉을 사용하였다. 분극실험에 사용된 수용액은 3.5% NaCl 수용액이며 동전위 분극은 상온에서 3mV/sec의 주사 속도로 행하였다. 분극실험용 시편들의 표면은 #400 ~ #1500까지 사포로 연마하여 에탄올로 초음파세척을 하고 건조하여 분극실험 시험편으로 사용하였다.
  • 5% NaCl 수용액이며 동전위 분극은 상온에서 3mV/sec의 주사 속도로 행하였다. 분극실험용 시편들의 표면은 #400 ~ #1500까지 사포로 연마하여 에탄올로 초음파세척을 하고 건조하여 분극실험 시험편으로 사용하였다. 시험 전 개방회로 상태에서 60분간 유지 후 부식전위를 측정하고 3mV/sec의 주사속도로 상온에서 동전위 분극실험2),3)을 실시하였다.
본문요약 정보가 도움이 되었나요?

질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
자동차 부품재료와 관련된 연구방향이 소재의 경량화에 집중된 이유는 무엇인가? 자동차 부품재료와 관련된 연구방향은 소재의 경량화에 집중되어 왔다. 소재의 경량화는 엔진효율을 높일 수 있는 최적의 방법이며 궁극적으로 자동차의 연비향상을 도모할 수 있기 때문이다. 최근 들어 심각한 환경오염과 자동차 수요의 급격한 증가에 따른 에너지 자원의 고갈로 인해 이미 선진국에서는 자동차 연비 및 배기가스의 규제를 한층 심하게 강화하고 있는 실정이어서 자동차 재료의 개발동기도 단순히 연비 향상이라는 수준을 넘어 환경규제에 따른 경쟁력 향상을 위한 새로운 기술개발이 절실히 요구되고 있다.
자동차의 연비향상에 가장 효과가 좋은 것은 무엇인가? 자동차의 연비향상을 위한 주요 방안으로는 엔진����구동계의 효율 향상, 주행저항 저감, 경량화 등이 있다. 그러나 이들의 방안은 여러 기술적 한계에 도달하여 대폭적인 연비향상은 기대하기 어려운 실정이므로 구조변경, 알루미늄 및 마그네슘 합금 등의 경량화 소재로 교체 및 부품 합리화에 의한 자동차 경량화가 연비개선에 가장 효과가 좋은 것으로 알려져 있다. 이에 따라서 알루미늄 등의 경량소재를 이용한 자동차 부품 개발 및 적용이 크게 늘어나고 있으며, 자동차용 알루미늄 부품소재의 세계시장 규모도 빠른 속도로 성장하고 있다.
자동차의 연비향상을 위한 주요 방안에는 무엇이 있는가? 자동차의 연비향상을 위한 주요 방안으로는 엔진����구동계의 효율 향상, 주행저항 저감, 경량화 등이 있다. 그러나 이들의 방안은 여러 기술적 한계에 도달하여 대폭적인 연비향상은 기대하기 어려운 실정이므로 구조변경, 알루미늄 및 마그네슘 합금 등의 경량화 소재로 교체 및 부품 합리화에 의한 자동차 경량화가 연비개선에 가장 효과가 좋은 것으로 알려져 있다.
질의응답 정보가 도움이 되었나요?

참고문헌 (10)

  1. K. T. Kim, 2011, "High Strength Aluminum Alloy for Die Casting". Journal of Korea Foundry Society Vol.31, pp. 101-105. 

  2. B. W. Lee and H. L. Choi, 2006, "Corrosion characterization of Fe-aluminide alloys with various sulphuric acid solution", KSPSE vol.10, No.2, pp. 83-88. 

  3. Y. C. Kim, C. Y. Kang, B. H. Jung, 2011, "The effect of alloying elements and heat treatment on the uniform corrosion of 440A martensitic stainless steel. KSPE v.15, No.2, pp. 42-48. 

  4. ASTM E112-13, 1980, "Standard Test Methods for Determining Average Grain Size", ASTM, pp. 192-210. 

  5. Wislei R. Osorio. et al., 2008, "Effect of silicon content on microstructure and electrochemical behavior of hypoeutectic Al-Si alloys", Materials Letter vol. 62, pp. 365-369. 

  6. Q. G. Wang and C. J. Davidson, 2001, "Solidification and precipitation behaviour of Al-Si-Mg casting alloys", Journal of Material Science vol. 36, pp. 739-750. 

  7. L. Backerud et al., 1990, "Solidification Characteristics of Aluminium alloys, Vol. 2", AFS/SKANAluminium, Des Plaines, IL, USA, p. 128. 

  8. R. Escalera-Lozano. et al., 2010, "The Role of Mg2Si in the Corrosion Behavior of Al-Si-Mg Alloys for Pressureless Infiltration", The Open Corrosion Journal vol. 3, pp. 73-79. 

  9. Cristian Vargel, 2004, "Corrosion of Aluminum", ELSEVIER, pp. 115-116. 

  10. Joseph R. Davis, 1999, "Corrosion of Aluminum and Aluminum alloys", ASM International, pp. 36-38. 

저자의 다른 논문 :

관련 콘텐츠

오픈액세스(OA) 유형

BRONZE

출판사/학술단체 등이 한시적으로 특별한 프로모션 또는 일정기간 경과 후 접근을 허용하여, 출판사/학술단체 등의 사이트에서 이용 가능한 논문

이 논문과 함께 이용한 콘텐츠

저작권 관리 안내
섹션별 컨텐츠 바로가기

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

AI-Helper 아이콘
AI-Helper
안녕하세요, AI-Helper입니다. 좌측 "선택된 텍스트"에서 텍스트를 선택하여 요약, 번역, 용어설명을 실행하세요.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.

선택된 텍스트

맨위로