최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
다음과 같은 기능을 한번의 로그인으로 사용 할 수 있습니다.
NTIS 바로가기한국동력기계공학회지 = Journal of the korean society for power system engineering, v.18 no.6, 2014년, pp.91 - 98
The purpose of this research is to investigate optimum machining conditions to improve the quality of die using the CAD/CAM system(Power Shape/Power Mill) and 3D printing. Surface roughness is widely used as an index for processing degree of accuracy. The Power Shape was used to model the shape of p...
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
---|---|---|
CAM시스템을 활용하여 완제품을 제작할 때 필요한 것은 무엇인가? | 그러나 최근 개발된 CAM시스템에서도 한정된 조건에서만 본체 형상을 가공할 수 있다. 더구나 CAM시스템을 활용하여 완제품 제작까지는 각 공정에서 가공순서 결정과 공구의 선택, 절삭조건의 결정 등 기계가공에 관한 많은 지식1~4) 이 필요하다. 이러한 CNC 밀링머신을 사용한 절삭가공 시에 발생하는 문제점을 해결하기 위한 방법으로 최근에는 입체모델 제작기술인 광조형(Stereo Lithography) 기술을 활용하여 복잡한 형상의 3차원 물체를 전자동으로 빠르게 만들고 있다. | |
광조형 기술을 활용하여 입체모델을 제작할 경우 장점은 무엇인가? | 이러한 CNC 밀링머신을 사용한 절삭가공 시에 발생하는 문제점을 해결하기 위한 방법으로 최근에는 입체모델 제작기술인 광조형(Stereo Lithography) 기술을 활용하여 복잡한 형상의 3차원 물체를 전자동으로 빠르게 만들고 있다. 이 입체모델은 소위 RP시스템 (Rapid Prototyping System)을 활용하여 제작하는 데 이 기술은 응용 범위가 매우 넓고, 새로운 독자적인 가공 및 공작 기술 체계의 변화를 가져올 수 있는 기술이다.5) 한편 정밀하게 제작된 금형을 통해서 우수한 제품이 생산될 수 있고, 정밀금형이 최종 부품 또는 제품의 경쟁력과 직결된다는 관점에서 볼 때 효율적으로 금형을 가공하는 기술에 관한 연구5-8)는 매우 중요하고 필요한 과제라고 할 수 있다. | |
신속한 시제품 제작이 필요한 이유는 무엇인가? | 최근에는 수요자의 다양한 요구에 따라 제품의 형상도 매우 복잡해지고 있다. 한편 국내외 시장에서 경쟁이 더욱 치열해지고 라이프 사이클(life cycle)의 변화에 따른 제품 기간의 단축, 시제품의 제작에 소요되는 시간, 비용과 인력의 감소, 설계한 모델의 외관 및 조립성 평가, 설계의 가시화, 검증 및 최적화, 동시공학 (concurrent engineering)에 있어서의 이해증진을 위한 의사소통의 도구, 조립 및 간섭에 대한 검사, 설계에 대한 소비자의 반응 검사를 위해 신속한 시제품 제작이 필요하게 되었다. |
G. T. Kim and W. I. Kim, 2007, "A Study on the Numerical Simulation of Surface roughness due to cutting condition", Proceedings of the KSME 2007 Autumn Annual Meeting pp.146-153.
S. W. Lee and D. J. Lee, 2012, "Prediction of Surface Roughness on the PCD Tool Turned Aluminum Alloys by using Regression Analysis", KSMPE, Vol. 11, No. 3, pp. 41-47.
C. Y. Kim, 2012, "An experimental study of Al2017 on characteristics of the surface roughness in machining center processing", KSMPE, Vol. 11, No. 3, pp. 68-72.
K. T. Han, B. Lee and J. W. Kim, 2013," A Study on Die Machining using CAD/CAM System(POWER SHAPE/MILL)", Proceedings of the KSME 2013 Spring Annual Meeting, pp.125-129.
D. H. Jin, J. D. Kim and M. C. Yoon, 2013, "Surface roughness model of end-milling surface", KSMPE, Vol. 12, No. 2 pp.67-73.
*원문 PDF 파일 및 링크정보가 존재하지 않을 경우 KISTI DDS 시스템에서 제공하는 원문복사서비스를 사용할 수 있습니다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.