[논문]제조 및 유통산업을 위한 RFID 기반 자동 검수 시스템의 설계 및 구현

김진석; 박종권; 신용태

doi:10.7840/kics.2014.39c.1.97

제조 및 유통산업을 위한 RFID 기반 자동 검수 시스템의 설계 및 구현
RFID-Based Automatic Inspection System Design and Implementation for Manufacturing and Retail Industry 원문보기 논문타임라인

한국통신학회논문지. The Journal of Korea Information and Communications Society. 통신이론 및 시스템, v.39C no.1, 2014년, pp.97 - 105

김진석 (숭실대학교 컴퓨터학과 ICN연구실) , 박종권 (유로지스넷(주)) , 신용태 (숭실대학교 컴퓨터학부)

초록
AI-Helper

현재 제조, 유통산업에서는 입출고 운영결과를 수기 작성, 전산 입력 또는 엑셀파일에 의존하는 물류를 운영하고 있다. 이에 수기 입력 오류, 전산 입력 오류, 실시간 데이터 처리 불가, 수량 부족/초과 문제 발생과 같이 물류를 운영하는데 문제가 발생하고 있다. 이에 본 논문은 RFID 기술을 활용하여 입출고 데이터 처리를 통한 입고 자동 검수 시스템을 제안한다. 또한 실시간 데이터 처리 및 자동 검수를 통해 기존 물류 운영 대비 RFID를 적용한 시스템의 비용 절감효과를 제안한다. RFID 기술을 적용하여 입출고 데이터를 현장에서 실시간으로 처리할 수 있으며 수량 부족/초과 문제도 현장에서 바로 조치할 수 있게 된다. 그럼으로써 현재 운영 시스템 대비 RFID 시스템을 통해 물류비를 절감할 수 있다.

Abstract ▼ AI-Helper

Current manufacturing and distribution industries work with handwritten shipping information or receive operation results in excel files and have to go through computer processing for their logistics. Thus, hand writing error or computer entry error, non-real-time data processing, quantity shortage and excess operating problems have been frequently occurring in many logistics points. In this paper, we will be proposing a RFID based automatic inspection system that will ensure more accurate data for inbound and outbound. Real-time data processing and automatic inspection system will show cost saving effect compared to the existing system.

주제어

AI 본문요약
AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

본 논문에서는 제안하는 EPCIS를 활용한 RFID 자동 검수시스템은 기존에 운영하고 있는 사람이 실셈을 통한 검수 또는 바코드를 사용한 검수가 아닌 RFID를 활용한 자동 입출고 검수 시스템을 제안하였다. RFID를 활용하여 데이터 수집을 사람을 통한 검수와 바코드를 통한 검수보다 빠르게 작업을 할 수 있다.
이에 기본 수작업 대비 작업시간 감소, 비용 감소 효과를 제시한다. 본 논문은 실셈을 통한 입출고 검수 간 작업 시간 및 비용 감소를 위해 그림 2와 같이 RFID를 활용한 자동 입출고 검수를 제안한다. RFID와 바코드가 적용된 검수작업의 대기비용 비교를 위한 시뮬레이션^[15]에서 제안한 바코드 방식 대비RFID적용 자동 검수에 대한 ROI분석 모델은 실제 검수 단계에서 발생할 수 있는 오류 사항 및 RFID 미 인식 문제에 대한 고려사항을 배제하였다.
본 연구는 제조, 유통 물류 분야를 대상으로 설계 및 구현, 분석을 하였다. 따라서 향후 타 분야의 입출고 검수에도 적용가능한지에 대한 설계 및 검증이 요구된다.
제안하는 시스템은 먼저 팔레트와 제품 박스를 매핑하고, 발주번호와 팔레트를 매핑 함으로써 자동으로 입출고 검수를 할 수 있도록 한다. 이에 기본 수작업 대비 작업시간 감소, 비용 감소 효과를 제시한다. 본 논문은 실셈을 통한 입출고 검수 간 작업 시간 및 비용 감소를 위해 그림 2와 같이 RFID를 활용한 자동 입출고 검수를 제안한다.
그렇기 때문에 발주서에 따라 출고와 입고의 수량과 종류가 동일하다. 이에 본 논문에서는 매핑, 입고, 출고의 데이터를 EPCIS에 저장하고 EPCIS에 저장된 데이터를 활용하여 입출고 자동 검수 시스템을 제안한다. 각 이벤트별 EPC CBV(Core Business Vocabulary)의 BizStep과 Disposition은 EPCglobal 표준 스펙에 준수하여 선정한다.
이에, 본 연구에서는 물류산업에서 RFID를 도입함으로써 얻게 되는 효과^[8]를 확인할 수 있도록 RFID를 활용한 RFID기반 자동 검수 시스템을 설계 및 구현하여 RFID 기술을 통한 자동 검수시스템을 제시하고자 한다. 분석 방법으로 현재 사용하고 있는 운영프로세스와 RFID를 적용한 물류시스템의 차이를 분석함으로써 작업 시간, 가시적 추적 성을 측정하여 기존 물류운영 비용 대비 RFID 적용 후 비용 절감효과를 확인 할 수 있도록 한다.
이 표준은 위의 목표를 충족하는 기본 기능을 제공하기위한 것이다. 특히 이 표준은 EPCIS 추상 데이터 모델의 핵심이며, 데이터를 공유하는 욕망이나 요구사항이 많은 산업에 대한 일반적인 비즈니스 시나리오의 광범위하게 적용 할 수 있는 어휘를 정의하기 위해 설계 되었다.^[11]

제안 방법

본 논문은 실셈을 통한 입출고 검수 간 작업 시간 및 비용 감소를 위해 그림 2와 같이 RFID를 활용한 자동 입출고 검수를 제안한다. RFID와 바코드가 적용된 검수작업의 대기비용 비교를 위한 시뮬레이션^[15]에서 제안한 바코드 방식 대비RFID적용 자동 검수에 대한 ROI분석 모델은 실제 검수 단계에서 발생할 수 있는 오류 사항 및 RFID 미 인식 문제에 대한 고려사항을 배제하였다. 제안된 방식에서는 검수단계에서 발생 할 수 있는 작업자 오류를 고려하여 제안된 방식에서 각 단계별 매핑 및 매핑 해제가 존재하며 데이터 저장소로 EPCIS가 사용된다.
출고시 터치패널을 사용하여 출고 발주 번호를 선택하여 출고 처리 및 출고 검수를 동시에 수행한다. 각 점포에서는 도착된 차량에서 제품을 하차함과 동시에 RFID 게이트를 통해 입고를 수행하며 팔레트 Tag를 인식하여 제품의 자동적으로 입고한다. 이렇게 RFID를 도입함으로써 실시간 이력 추적 및 입출고 자동 검수가 가능해진다.
항목으로는 크게 운영부분과 관리부분으로 분리하였으며, 운영부분으로는 전표 비용, 출고 및 검수 전표 작성, 입고 및 검수 전표 작성, 전산입력, 오류발생조치를 측정하였다. 관리부분으로는 물류기기 및 제품 재고 관리와 물류기기 분실을 측정하였다. 측정결과 RFID를 적용하기 전/후의 비용차이가 월 5,751,600원으로 년으로 기존 시스템 사용대비 RFID 시스템을 사용하면 년 64,830,360원 절감할 수 있다는 것을 확인 하였다.
를 확인할 수 있도록 RFID를 활용한 RFID기반 자동 검수 시스템을 설계 및 구현하여 RFID 기술을 통한 자동 검수시스템을 제시하고자 한다. 분석 방법으로 현재 사용하고 있는 운영프로세스와 RFID를 적용한 물류시스템의 차이를 분석함으로써 작업 시간, 가시적 추적 성을 측정하여 기존 물류운영 비용 대비 RFID 적용 후 비용 절감효과를 확인 할 수 있도록 한다.
제안하는 RFID기반 자동검수 시스템은 RFID 고정형 리더와 휴대형리더를 사용하여 매핑 및 입출고를 진행한다. 섬유 및 의류산업의 RFID 기반 u-SCM 시스템의 설계 및 구현^[16]에서 제안한 시스템 구성과 유사하나 사용자 과실을 유발할 수 있는 요소(잘못된 태그 인식 및 태그 미 인식)를 제거하고, 입출고 데이터에 대한 정확한 판단을 유도하기 위해 터치패널 모니터를 배치하였다. RFID 데이터는 미들웨어 및 Capturing Application을 거쳐 EPCIS에 저장된다.
출고된 정보는 EPCIS에 저장된다. 유통사 물류센터에서 입고를 위해 터치패널에서 입고 발주번호를 선택하고 입고를 수행한다. 이 때 입고 예정정보를 Display하여 입고되는 제품이 동일한 발주번호이며 정상적으로 출고가 된 제품이 입고되는 것을 확인한다.
21세기형 차세대 정보 인식을 목적으로 MIT, UCC, P&G 등 46개의 협력사가 공동으로 1999년에 설립된 auto-ID 센터에서는 스마트 태그를 각종 상품에 부착해 사물을 지능화하여 사물 간, 또는 기업 및 소비자와의 통신을 통해 자동화된 공급망 관리 시스템 구축을 위한 기술을 개발하였다. 이를 표준화하고 상용화하기 위하여 설립된 EPCglobal에서 EPC Network를 제안하였다. EPCglobal Network는 EPC, ID System(RFID Tags and Readers), EPC Middleware, EPC Information Service(EPCIS), Discovery Services로 이루어져 있다.
본 논문의 구성은 다음과 같다. 제2장에서는 적용기술요소 및 기존 제조, 유통 물류 프로세스를 분석하고, RFID 적용 방안에 대하여 기술하였다. 제 3장은 RFID 적용을 통한 자동 검수 제안을 기술하였으며, 제 4장에서는 구현 및 성능평가를 통해 시스템을 검증한다.
RFID와 바코드가 적용된 검수작업의 대기비용 비교를 위한 시뮬레이션^[15]에서 제안한 바코드 방식 대비RFID적용 자동 검수에 대한 ROI분석 모델은 실제 검수 단계에서 발생할 수 있는 오류 사항 및 RFID 미 인식 문제에 대한 고려사항을 배제하였다. 제안된 방식에서는 검수단계에서 발생 할 수 있는 작업자 오류를 고려하여 제안된 방식에서 각 단계별 매핑 및 매핑 해제가 존재하며 데이터 저장소로 EPCIS가 사용된다.
제안하는 RFID기반 자동검수 시스템은 RFID 고정형 리더와 휴대형리더를 사용하여 매핑 및 입출고를 진행한다. 섬유 및 의류산업의 RFID 기반 u-SCM 시스템의 설계 및 구현^[16]에서 제안한 시스템 구성과 유사하나 사용자 과실을 유발할 수 있는 요소(잘못된 태그 인식 및 태그 미 인식)를 제거하고, 입출고 데이터에 대한 정확한 판단을 유도하기 위해 터치패널 모니터를 배치하였다.
제안하는 RFID기반 자동검수 시스템을 웹기반으로 작업자가 터치패널을 활용하여 운영할 수 있도록 개발하였다. 터치패널 프로그램은 EPCIS와 연동되어 입고, 출고 예정정보를 수신하여 터치패널 화면에 나타낸다.
제안하는 시스템은 RFID기술을 사용하여 작업을 수작업 후 전산화 작업에서 실시간 전산화 작업으로 변경하고 EPCIS를 활용하여 입출고 검수 및 오류를 실시간으로 발견하는 시스템이다.
또한 발주정보 연계를 위해 발주번호는 Business Transaction의 PO로 입력한다. 제안하는 시스템은 먼저 팔레트와 제품 박스를 매핑하고, 발주번호와 팔레트를 매핑 함으로써 자동으로 입출고 검수를 할 수 있도록 한다. 이에 기본 수작업 대비 작업시간 감소, 비용 감소 효과를 제시한다.
재고 수량 부족시 신규 생산을 실시한다. 제조사에서는 출고예정일에 맞춰 출고 준비를 하며 출고시 발주정보를 출력하여 실제 제품 수량과 발주 수량이 동일한지 육안으로 출고 검수를 실시한다. 검수가 완료되면 출고예정일에 주문한 수량의 제품을 납품 발송한다.
팔레트와 제품 박스를 매핑 함으로써 향후 팔레트가 해체되기 전까지 팔레트 인식을 통해 위에 적재되어 있는 제품을 동시에 입출고 하게 된다. 제조사에서는 출고예정일에 맞춰 출고 준비를 하며 출고시 출고게이트의 터치패널을 통해 출고 정보를 확인 하고 RFID 인식을 통해 출고확인 및 출고검수를 동시에 실시한다. 출고된 정보는 EPCIS에 저장된다.
표 1의 1인 인건비는 노동고용부의 2014년 최저임금 5,210원으로 계산하였다. 항목으로는 크게 운영부분과 관리부분으로 분리하였으며, 운영부분으로는 전표 비용, 출고 및 검수 전표 작성, 입고 및 검수 전표 작성, 전산입력, 오류발생조치를 측정하였다. 관리부분으로는 물류기기 및 제품 재고 관리와 물류기기 분실을 측정하였다.

데이터처리

제안하는 RFID기반 자동검수 시스템과 수작업을 통한 검수를 비교분석하여 정량적 평가를 실시한다. 작업자 1명이 한 달 동안 작업하여 발생한 입출고 검수에 대한 오류(error) 횟수(count)가 아래의 그림 10과 같다.

성능/효과

RFID를 활용하여 데이터 수집을 사람을 통한 검수와 바코드를 통한 검수보다 빠르게 작업을 할 수 있다. 또한 사람의 수기 입력을 통한 방식보다 빠른 데이터 연계가 가능하여 실시간으로 입출고 검수 결과를 확인 할 수 있다. 또한 입출고 검수를 바로 할 수 있기 때문에 물류상 문제가 발생할 것을 입출고시에 바로 확인 할 수 있었다.
그렇기 때문에 현장에서는 실시간 입출고 검수와 데이터 연계를 통해 물류비용을 줄이기를 원하고 있다. 위의 측정 결과처럼 기존 시스템보다 RFID 시스템을 적용하였을 때 년간 6천만원의 비용일 절감되는 것을 확인할 수 있었다.
유통사 물류센터에서 입고를 위해 터치패널에서 입고 발주번호를 선택하고 입고를 수행한다. 이 때 입고 예정정보를 Display하여 입고되는 제품이 동일한 발주번호이며 정상적으로 출고가 된 제품이 입고되는 것을 확인한다. 입고 예정정보는 출고시 생성된 발주번호와 출고 EPC Code를 활용하여 입고시 입고할 발주번호를 선택하여 입고 예정정보를 터치패널에 나타내준다.
하루에 최대 1건의 오류가 발생함을 볼 수 있는데, 오류의 원인은 작업자의 실수가 아니며, 태그 불량 또는 태그 미 인식으로 인하여 발생하였다. 즉 RFID를 사용하기 전보다 오류발생 건수가 줄어드는 것을 확인할 수 있었다. 오류가 줄어들면서 작업 시간이 줄어들었다.
관리부분으로는 물류기기 및 제품 재고 관리와 물류기기 분실을 측정하였다. 측정결과 RFID를 적용하기 전/후의 비용차이가 월 5,751,600원으로 년으로 기존 시스템 사용대비 RFID 시스템을 사용하면 년 64,830,360원 절감할 수 있다는 것을 확인 하였다. 위의 비용은 한 달을 기준으로 측정한 결과를 비용으로 환산한 결과이다.

후속연구

본 연구는 제조, 유통 물류 분야를 대상으로 설계 및 구현, 분석을 하였다. 따라서 향후 타 분야의 입출고 검수에도 적용가능한지에 대한 설계 및 검증이 요구된다.
제품이 생산되면 팔레트 위에 적재되고 적재시 팔레트와 제품 박스가 매핑 된다. 팔레트와 제품 박스를 매핑 함으로써 향후 팔레트가 해체되기 전까지 팔레트 인식을 통해 위에 적재되어 있는 제품을 동시에 입출고 하게 된다. 제조사에서는 출고예정일에 맞춰 출고 준비를 하며 출고시 출고게이트의 터치패널을 통해 출고 정보를 확인 하고 RFID 인식을 통해 출고확인 및 출고검수를 동시에 실시한다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	RFID란?	RFID(Radio Frequency Identification)는 무선 주파수 인식기술로 20세기 중반에 개발되어 1990년대 말에 재고 관리 및 공급 체인 관리 등에서 사용됨으로써 두각을 드러낸 기술이다. 유비쿼터스(Ubiquitous)는 라틴어로 ‘언제 어디서나 있는’을 뜻 하는 말이다.
	RFID 기술이 물류, 유통 등 다양한 분야에 적용되는 이유는?	이런 RFID (Radio Frequency IDentification) 기술은 반도체 및 무선통신 기술의 발달로 인해 꾸준히 발전해왔으며, 적은 비용으로 제품 손실을 방지하고 물류 상의 오버헤드(overhead)를 줄이기 위한 목적으로 물류, 유통 등의 다양한 분야에 적용되고 있다.[1,2] 이전에 수행되었던 물류산업의 RFID 적용에 관한 연구는 RFID 적용의 전략적 방안 제시[3,4] 또는 정보시스템의 구현 방안[5-7]에 대해 중점적으로 수행되었다.
	RFID 시스템에서 일반적으로 사용되는 수동형 시스템의 원리는 무엇인가?	RFID 시스템은 하드웨어적으로 리더(Reader 또는 Interrogator), 태그(Tag 또는 Transponder) 등으로 구성되며 소프트웨어적으로는 RFID 미들웨어, Capturing Application, EPCIS로 구성된다. 일반적으로 많이 사용되는 수동형 시스템은 리더가 RF 신호를 태그에 송신하고, 신호를 받은 태그는 RF 신호가 들어오면 이것의 진폭 또는 위상을 변조하여 태그에 저장된 데이터를 리더로 송신한다. 태그로부터 되돌려 받은 변조 신호는 리더에서 복호/복조화 되어 태그 정보가 해독되는 것이 기본원리이다. 리더는 컴퓨터에 연결되어 운용된다.

참고문헌 (16)
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D. K. Klair, K. -W. Chin, and R. Raad, "A survey and tutorial of RFID anti-collision protocols," IEEE Commun. Surveys & Tutorials, vol. 12, no. 3, pp. 400-421, 3rd quarter 2010.

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이런 RFID (Radio Frequency IDentification) 기술은 반도체 및 무선통신 기술의 발달로 인해 꾸준히 발전해왔으며, 적은 비용으로 제품 손실을 방지하고 물류 상의 오버헤드(overhead)를 줄이기 위한 목적으로 물류, 유통 등의 다양한 분야에 적용되고 있다.^[1,2]이전에 수행되었던 물류산업의 RFID 적용에 관한 연구는 RFID 적용의 전략적 방안 제시^[3,4] 또는 정보시스템의 구현 방안^[5-7]에 대해 중점적으로 수행되었다.
Soon-ryang Kwon and Kwang-gon Moon, "Design and Implementation of Intelligent Management System for Retail Stores using RFID Technology," J. KICS, vol. 36, no. 12, pp. 1659-1669, 2011.

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이런 RFID (Radio Frequency IDentification) 기술은 반도체 및 무선통신 기술의 발달로 인해 꾸준히 발전해왔으며, 적은 비용으로 제품 손실을 방지하고 물류 상의 오버헤드(overhead)를 줄이기 위한 목적으로 물류, 유통 등의 다양한 분야에 적용되고 있다.^[1,2]이전에 수행되었던 물류산업의 RFID 적용에 관한 연구는 RFID 적용의 전략적 방안 제시^[3,4] 또는 정보시스템의 구현 방안^[5-7]에 대해 중점적으로 수행되었다.
Jong-deuk Kim, "The Industrialization Plans of RFID for the Use of New Logistics Information Systems," Korea Association for International Commerce and Information, vol. 6, no. 2, pp. 171-191, 2004.

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이런 RFID (Radio Frequency IDentification) 기술은 반도체 및 무선통신 기술의 발달로 인해 꾸준히 발전해왔으며, 적은 비용으로 제품 손실을 방지하고 물류 상의 오버헤드(overhead)를 줄이기 위한 목적으로 물류, 유통 등의 다양한 분야에 적용되고 있다.^[1,2]이전에 수행되었던 물류산업의 RFID 적용에 관한 연구는 RFID 적용의 전략적 방안 제시^[3,4] 또는 정보시스템의 구현 방안^[5-7]에 대해 중점적으로 수행되었다.
H. J. Kim, "Study on the Application of RFID in Logistics and Distribution Field," Korea Research Academy of Distribution and Management, Vol. 1, no. 7, pp. 39-65, 2004.

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이런 RFID (Radio Frequency IDentification) 기술은 반도체 및 무선통신 기술의 발달로 인해 꾸준히 발전해왔으며, 적은 비용으로 제품 손실을 방지하고 물류 상의 오버헤드(overhead)를 줄이기 위한 목적으로 물류, 유통 등의 다양한 분야에 적용되고 있다.^[1,2]이전에 수행되었던 물류산업의 RFID 적용에 관한 연구는 RFID 적용의 전략적 방안 제시^[3,4] 또는 정보시스템의 구현 방안^[5-7]에 대해 중점적으로 수행되었다.
H. K. H. Chow, K. L. Choy, and W. B. Lee, "A dynamic logistics process knowledge-based system-an RFID multi-agent approach," J. Knowledge-Based Systems, vol. 20, no. 4, pp. 357-372, May 2007.

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이런 RFID (Radio Frequency IDentification) 기술은 반도체 및 무선통신 기술의 발달로 인해 꾸준히 발전해왔으며, 적은 비용으로 제품 손실을 방지하고 물류 상의 오버헤드(overhead)를 줄이기 위한 목적으로 물류, 유통 등의 다양한 분야에 적용되고 있다.^[1,2]이전에 수행되었던 물류산업의 RFID 적용에 관한 연구는 RFID 적용의 전략적 방안 제시^[3,4] 또는 정보시스템의 구현 방안^[5-7]에 대해 중점적으로 수행되었다.
H. K. H. Chow, K. L. Choy, W. B. Lee, and F. T. S. Chan, "Integration of web-based and RFID technology in visualizing logistics operations-a case study," Supply Chain Management: An International Journal, vol. 12, no. 3, pp. 221-234, 2007.

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이런 RFID (Radio Frequency IDentification) 기술은 반도체 및 무선통신 기술의 발달로 인해 꾸준히 발전해왔으며, 적은 비용으로 제품 손실을 방지하고 물류 상의 오버헤드(overhead)를 줄이기 위한 목적으로 물류, 유통 등의 다양한 분야에 적용되고 있다.^[1,2]이전에 수행되었던 물류산업의 RFID 적용에 관한 연구는 RFID 적용의 전략적 방안 제시^[3,4] 또는 정보시스템의 구현 방안^[5-7]에 대해 중점적으로 수행되었다.
NIA, Year 2004.2005 RFID Pilot Project Results Report, 2006.

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이런 RFID (Radio Frequency IDentification) 기술은 반도체 및 무선통신 기술의 발달로 인해 꾸준히 발전해왔으며, 적은 비용으로 제품 손실을 방지하고 물류 상의 오버헤드(overhead)를 줄이기 위한 목적으로 물류, 유통 등의 다양한 분야에 적용되고 있다.^[1,2]이전에 수행되었던 물류산업의 RFID 적용에 관한 연구는 RFID 적용의 전략적 방안 제시^[3,4] 또는 정보시스템의 구현 방안^[5-7]에 대해 중점적으로 수행되었다.
Ill-Keun Lee, Young-il Seo, "RFID-based SCM Management Improvement and ROI Estimation," J. KICS, vol. 37C. no. 1, pp. 17-23, 2012.

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이에, 본 연구에서는 물류산업에서 RFID를 도입함으로써 얻게 되는 효과^[8]를 확인할 수 있도록 RFID를 활용한 RFID기반 자동 검수 시스템을 설계 및 구현하여 RFID 기술을 통한 자동 검수시스템을 제시하고자 한다.
L. H, Cho, "RFID-based logistics environments for real-time data processing, design and implementation of EPCIS," Master of Engineering Thesis, 2007.

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또한, EPCIS는 주어진 EPC에 대한 정보를 통합하는 허브역할을 한다.^[9]
EPC Information Services (EPCIS) Version 1.0.1 Specification, 2007.

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PML파일은 전에 PML서버로 불리었지만 지금은 용어가 바뀐 EPCIS에 보관된다.^[10]
EPCIS Core Business Vocabulary, 2010.

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특히 이 표준은 EPCIS 추상 데이터 모델의 핵심이며, 데이터를 공유하는 욕망이나 요구사항이 많은 산업에 대한 일반적인 비즈니스 시나리오의 광범위하게 적용 할 수 있는 어휘를 정의하기 위해 설계 되었다.^[11]
T. W. Ahn, S. C. Jeong, Y. S. Seo, and D. Y. Lee, "Validation evaluation of RFID application for logistics industry - in case of a bonded logistics system-," Korea Institute of Information Technology, vol. 9, no. 4, 2011.

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기존에 제안된 RFID 시스템은 입고, 출고시 제품의 RFID 태그를 인식하여 입고, 출고 처리를 하는 시스템^[12], 창고에 RFID 태그가 부착된 제품의 RFID 태그를 인식하여 재고 파악 및 위치추적시스템^[13]이 제안되었다.
S.-S. Kim and Y. Kim, "Stock management of products and location tracking system using rfid technology," J. Security Engineering, vol. 5, no. 5, pp. 381-392, 2008.

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기존에 제안된 RFID 시스템은 입고, 출고시 제품의 RFID 태그를 인식하여 입고, 출고 처리를 하는 시스템^[12], 창고에 RFID 태그가 부착된 제품의 RFID 태그를 인식하여 재고 파악 및 위치추적시스템^[13]이 제안되었다.
H. D. Kim and K. S. Kang, "Logistics distribution utilizing RFID Real-Time SCM Visibility Information System Case Study," Korea Safety Management and Science Semiannual, pp. 199-210, 2010.

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그리고 2008년부터 2년간 진행한 Intelligent Collaborative 유통물류 정보시스템 구축사업에서는 사례를 통해 유통물류 분야의 RFID 기술 기반 비즈니스 모델을 제시한 연구^[14]에서는 RFID 기술을 제조, 물류, 유통분야에 팔레트, 제품에 RFID 태그를 부착한 RFID 시스템 운영결과를 확인하였다.
S. M. Park and J. J. Kim, "A study on RFID and bar-code system simulations for delay time cost in DC inspection process," J. Society of Korea Industrial and Systems Engineering, vol. 30, no. 4, pp. 111-117, Dec. 2007.

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RFID와 바코드가 적용된 검수작업의 대기비용 비교를 위한 시뮬레이션^[15]에서 제안한 바코드 방식 대비RFID적용 자동 검수에 대한 ROI분석 모델은 실제 검수 단계에서 발생할 수 있는 오류 사항 및 RFID 미 인식 문제에 대한 고려사항을 배제하였다.
I.-W. Moon, J. Ahn, and S. Kim, "Design and implementation of RFID based u-SCM system for fiber and apparel industry," J. KICS, vol. 36. no. 8, pp. 986-995, Aug. 2011.

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섬유 및 의류산업의 RFID 기반 u-SCM 시스템의 설계 및 구현^[16]에서 제안한 시스템 구성과 유사하나 사용자 과실을 유발할 수 있는 요소(잘못된 태그 인식 및 태그 미 인식)를 제거하고, 입출고 데이터에 대한 정확한 판단을 유도하기 위해 터치패널 모니터를 배치하였다.

저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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