최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
다음과 같은 기능을 한번의 로그인으로 사용 할 수 있습니다.
NTIS 바로가기한국정밀공학회지 = Journal of the Korean Society for Precision Engineering, v.31 no.3, 2014년, pp.181 - 187
최영재 (한국생산기술연구원 IT 융합공정연구실용화그룹) , 송기형 (한국생산기술연구원 IT 융합공정연구실용화그룹) , 이석우 (한국생산기술연구원 IT 융합공정연구실용화그룹) , 최헌종 (한국생산기술연구원 IT 융합공정연구실용화그룹)
Micro patterns are used to maximize the performance and efficiency of the product in many industries such as energy, display, printing, biology, etc. Nowadays, the fabrication technology for micro patterns has been developed in various ways such as photolithography, laser machining, electrical disch...
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
---|---|---|
광학계에 회절 패턴을 추가함으로써 얻을 수 있는 것은? | 기존의 광학계에 회절 패턴을 추가함으로써 제품의 성능을 향상시키거나, 부품의 부피나 숫자를 감소시켜 제품 설계의 자유도를 높이기 위한 연구들이 근래에 활발히 이루어지고 있다.1-5 | |
회절광학소자를 제작하는 방법은? | 회절광학소자(DOE: Diffractive Optical Element)는 최근에 수요가 증가하고 있는 고부가가치 광학부품으로서 광학소자의 표면에서 수백 나노미터로부터 수 마이크로미터의 크기로 소재를 제거하여 회절 패턴을 생성하는 방법으로 만들어진다. | |
미세 패턴 가공 시에 나타나는 국소적인 변형이 발전된 형태로 버(Burr)가 발생하는 이유는? | 수 마이크로미터 크기 범위의 미세 패턴 가공에서는 버(Burr)와 변형의 발생이 서로 밀접하게 연관되어 있는 것으로 파악되는데, 미세 패턴 가공 시에 나타나는 국소적인 변형이 발전된 형태로버(Burr)가 발생하는 것으로 사료된다. 이러한 현상은 패턴의 미세화가 가공 부하에 비해 소재의 지지강성이 약해지는 방향으로 영향을 미치기 때문에 나타나는 것으로 사료되며, 여기에는 정밀 공구의 제작 한계로 인한 공구의 모서리 반경(Edge Radius)과 가공 조건 간의 기하학적인 형상의 비율 변화도 영향을 미치는 것으로 보인다. 수 마이크로미터 크기 범위의 미세 패턴 가공에서는 가공 깊이나 피치와 같은 가공 조건뿐만 아니라, 가공으로 생성되는 홈의 형상과 가공에 사용되는 공구의 모서리 반경(Edge Radius)과 같은 기하학적 형상들의 비율의 관계가 가공 결과에 영향을 미치는 공정 변수로 인식되어야 할 것으로 판단된다. |
Yan, J., Oowada, K., Zhou, T., and Kuriyagawa, T., "Precision Machining of Microstructures on Electroless-plated NiP Surface for Molding Glass Components," J. Mater. Process. Technol., Vol. 209, No. 10, pp. 4802-4808, 2009.
Takeuchi, Y., Maeda, S., Kawai, T., and Sawada, K., "Manufacture of Multiple-focus Micro Fresnel Lenses by Means of Nonrotational Diamond Grooving," CIRP Ann. - Manuf. Technol., Vol. 51, No. 1, pp. 343-346, 2002.
Tamagawa, Y. and Ichioka, Y., "Efficiency of Blazed Diffractive Optics Produced by Diamond Turning," Optical Review, Vol. 5, No. 5, pp. 291-294, 1998.
Blough, C. G., Rossi, M., Mack, S. K., and Michaels, R. L., "Single-Point Diamond Turning and Replication of Visible and Near-infrared Diffractive Optical Element," Applied Optics, Vol. 36, No. 20, pp. 4648-4654, 1997.
Riedl, M. J., "Diamond-Turned Diffractive Optical Elements for the Infrared," Proc. of SPIE, Vol. 2540, pp. 257-268, 1995.
Kuwano, R., Koga, T., Tokunaga, T., Wakayama, T., Otani, Y., and Fujii, N., "Ring Beam Shaping Optics Fabricated with Ultra-precision Cutting for YAG Laser Processing," Optical Review, Vol. 19, No. 2, pp. 98-102, 2012.
Takeuchi, Y., Murota, M., Kawai, T., and Sawada, K., "Creation of Flat-End V-Shaped Microgrooves by Non-Rotational Cutting Tools," CIRP Ann. - Manuf. Technol., Vol. 52, No. 1, pp. 41-44, 2003.
Lee, S. W., Lee, D. Y., Song, K. H., Kang, H. C., and Kim, S. J., "Core Technology Development for Micro Machining Process on Large Surface," J. Korean Soc. Precis. Eng., Vol. 28, No. 7, pp. 769-776, 2011.
Moriya, T., Nakamoto, K., Ishida, T., and Takeuchi, Y., "Creation of V-shaped Microgrooves with Flat-Ends by 6-axis Control Ultraprecison Machining," CIRP Ann. - Manuf. Technol., Vol. 59, No. 1, pp. 61-66, 2010.
FANUC, "FANUC ROBONANO ${\alpha}$ -0iB," http://www.fanuc.co.jp/en/product/robonano/index.html (Accessed 24 Jan. 2014)
A.L.M.T. Corp., "Ultra-Precision Cutting Tool UPCNano Tools," http://www.allied-material.co.jp/english/products/diamond/cutting/upcnano/html (Accessed 24 Jan. 2014)
A.L.M.T. Corp., "Ultra-Precision Cutting Tool UPC," http://www.allied-material.co.jp/english/products/diamond/cutting/upc/html (Accessed 24 Jan. 2014)
*원문 PDF 파일 및 링크정보가 존재하지 않을 경우 KISTI DDS 시스템에서 제공하는 원문복사서비스를 사용할 수 있습니다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.