이 연구에서는 multi-walled CNT 보강 시멘트 복합체의 효과적인 압축강도 향상을 위하여 섬유 분산을 위한 초음파처리 정도, 계면활성제의 사용량, 실리카퓸 치환율 등을 실험변수로 하여, 그 영향을 실험적으로 살펴보았다. 초음파 처리 시간에 따른 CNT 분산성 변화는 광학현미경을 통해 확인하였으며, CNT 시멘트 복합체의 압축강도가 초음파 처리 정도에 따라 향상됨을 확인할 수 있었다. 계면활성제로 사용된 고성능감수제 사용량의 영향은 SP/CNT비가 4~6일 때 강도향상 효과가 가장 좋은 것으로 나타났다. 한편, 실리카퓸 치환율에 따른 압축강도의 변화에서는 실리카퓸을 10 % 치환했을 때 강도에 대한 CNT 보강효과가 가장 큰 것으로 나타났다. CNT 보강 시멘트 복합체의 미세구조 분석도 함께 실시하였는데, XRD와 SEM 분석 결과에서는 CNT 혼입으로 인한 수화생성물 및 미세구조의 변화는 거의 없는 것으로 나타났으며, MIP 분석을 통해서는 공극률 감소와 함께, $10{\mu}m$ 및 100 nm 크기 전후의 공극분포가 줄어드는 대신 수 십 나노미터 크기의 작은 공극들의 분포가 증가함을 확인하였다. 이를 통해 CNT의 혼입에 따른 압축강도 증가는 화학적 영향보다는 물리적 영향이 큰 것으로 판단된다.
이 연구에서는 multi-walled CNT 보강 시멘트 복합체의 효과적인 압축강도 향상을 위하여 섬유 분산을 위한 초음파처리 정도, 계면활성제의 사용량, 실리카퓸 치환율 등을 실험변수로 하여, 그 영향을 실험적으로 살펴보았다. 초음파 처리 시간에 따른 CNT 분산성 변화는 광학현미경을 통해 확인하였으며, CNT 시멘트 복합체의 압축강도가 초음파 처리 정도에 따라 향상됨을 확인할 수 있었다. 계면활성제로 사용된 고성능감수제 사용량의 영향은 SP/CNT비가 4~6일 때 강도향상 효과가 가장 좋은 것으로 나타났다. 한편, 실리카퓸 치환율에 따른 압축강도의 변화에서는 실리카퓸을 10 % 치환했을 때 강도에 대한 CNT 보강효과가 가장 큰 것으로 나타났다. CNT 보강 시멘트 복합체의 미세구조 분석도 함께 실시하였는데, XRD와 SEM 분석 결과에서는 CNT 혼입으로 인한 수화생성물 및 미세구조의 변화는 거의 없는 것으로 나타났으며, MIP 분석을 통해서는 공극률 감소와 함께, $10{\mu}m$ 및 100 nm 크기 전후의 공극분포가 줄어드는 대신 수 십 나노미터 크기의 작은 공극들의 분포가 증가함을 확인하였다. 이를 통해 CNT의 혼입에 따른 압축강도 증가는 화학적 영향보다는 물리적 영향이 큰 것으로 판단된다.
This experimental study was intended to improve the compressive strength of multi-walled CNT reinforced cementitious composites with efficiency. The variables considered are the degree of sonication, the amount of surfactant, the replacement ratio of silica fume, etc. Optical microscope informed tha...
This experimental study was intended to improve the compressive strength of multi-walled CNT reinforced cementitious composites with efficiency. The variables considered are the degree of sonication, the amount of surfactant, the replacement ratio of silica fume, etc. Optical microscope informed that fiber dispersion of CNT was improved with the increase of sonication time, and the compressive strength was proved to be enhanced as the degree of sonication increased. When superplasticizer as a surfactant had SP/CNT ratio of 4~6, the best improvement in strength was obtained. Silica fume was shown to produce the highest compressive strength at 10% replacement. Microstructure of CNT composites was also analyzed; XRD and SEM results indicated that CNT addition hardly changed hydration products and microstructure, and MIP analysis found the reduction of total porosity as well as the increase of nano-pores with the size of tens of nm instead of the decrease of pore distribution in the region of around 10 ${\mu}m$ and 100 nm. The results of microstructure analysis explains that the strength improvement is closely related to physical contribution rather than chemical influence by adding CNT.
This experimental study was intended to improve the compressive strength of multi-walled CNT reinforced cementitious composites with efficiency. The variables considered are the degree of sonication, the amount of surfactant, the replacement ratio of silica fume, etc. Optical microscope informed that fiber dispersion of CNT was improved with the increase of sonication time, and the compressive strength was proved to be enhanced as the degree of sonication increased. When superplasticizer as a surfactant had SP/CNT ratio of 4~6, the best improvement in strength was obtained. Silica fume was shown to produce the highest compressive strength at 10% replacement. Microstructure of CNT composites was also analyzed; XRD and SEM results indicated that CNT addition hardly changed hydration products and microstructure, and MIP analysis found the reduction of total porosity as well as the increase of nano-pores with the size of tens of nm instead of the decrease of pore distribution in the region of around 10 ${\mu}m$ and 100 nm. The results of microstructure analysis explains that the strength improvement is closely related to physical contribution rather than chemical influence by adding CNT.
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문제 정의
따라서 이 연구에서는 CNT 보강 시멘트 복합체의 효과적인 압축강도 향상을 위하여 CNT 혼입 유무, 섬유 분산을 위한 초음파 처리 정도 및 계면활성제의 사용량 등을 실험변수로 하여, 그 영향을 실험적으로 살펴보고자 하였다.
이 연구에서는 탄소나노튜브의 우수한 역학적 특성을 시멘트계 재료에 활용하고자 하는 목적으로, 압축강도에 대한 CNT 보강 효과를 여러 가지 변수들을 고려하여 실험적으로 살펴보았다. CNT 보강 시멘트 복합체의 역학적 특성을 좌우하는 가장 큰 영향인자는 CNT의 분산성이며, 이와 관련하여 초음파 처리 정도, 계면활성제 사용량 및 실리카퓸 치환율 등을 실험에서 변수로 고려하였다.
가설 설정
그런데 기존의 섬유들은 밀리미터 스케일의 크기로 시멘트계 재료에 혼입되어 균열의 발생과 진전을 억제하는 효과를 나타내는 반면에 시멘트계 재료에서 초기 미세균열의 발생은 대부분 마이크로미터 스케일로 존재하여 초기 미세균열을 효과적으로 제어하는데 있어 한계가 있는 것이 사실이다. 초기 미세균열을 억제하기 위해서는 발생영역과 균열크기와 유사한 스케일의 섬유를 사용하는 것이 효과적일 것이다.
제안 방법
1) 초음파 처리 시간에 따른 CNT 분산성의 변화를 광학현미경을 통해 관찰하였다. 초음파 처리에 따른 확연한 분산성 변화를 확인할 수 있었으며, CNT 시멘트 복합체의 압축강도에서도 초음파 처리 정도에 따라 강도가 향상됨을 확인하였다.
이 연구에서는 탄소나노튜브의 우수한 역학적 특성을 시멘트계 재료에 활용하고자 하는 목적으로, 압축강도에 대한 CNT 보강 효과를 여러 가지 변수들을 고려하여 실험적으로 살펴보았다. CNT 보강 시멘트 복합체의 역학적 특성을 좌우하는 가장 큰 영향인자는 CNT의 분산성이며, 이와 관련하여 초음파 처리 정도, 계면활성제 사용량 및 실리카퓸 치환율 등을 실험에서 변수로 고려하였다. 실험 결과에 대한 종합적인 결론은 다음과 같이 정리할 수 있다.
CNT의 분산성 향상과 소정의 워커빌리티 확보를 위하여 폴리칼본산계(polycarboxylic) 고성능 감수제(superplasticizer, SP)를 결합재 중량 대비 0∼0.8%(배합수량 대비 0∼2%)를 혼입하여 사용하였다.
CNT의 혼입이 미세공극 구조에 어떠한 변화를 일으키는지 파악하기 위하여 MIP분석을 통해 공극분포를 파악하였다. XRD 분석과 마찬가지로 S4시리즈와 S6시리즈에 대해 분석을 실시하였다.
CNT의 혼입이 미세공극 구조에 어떠한 변화를 일으키는지 파악하기 위하여 MIP분석을 통해 공극분포를 파악하였다. XRD 분석과 마찬가지로 S4시리즈와 S6시리즈에 대해 분석을 실시하였다. MIP 분석 결과는 Fig.
실험변수를 고려한 시험체들의 배합은 Table 3으로 나타내었다. 고성능감수제 사용량에 따른 변화를 SP/CNT비 0, 2, 4, 6, 8로 고려하여 검토하였으며, 각각에 대해 CNT 혼입 유무에 따른 영향도 실험계획에 반영하였다. CNT를 혼입한 경우 사용량은 중량비로 결합재량(시멘트와 실리카퓸을 합한 총 중량)의 0.
또 초음파 처리 정도에 따른 영향은 초음파 처리 시간을 실험변수로 하여, 처리시간 0, 2, 4시간인 경우에 대해 검토하였다. 그리고 실리카퓸 치환에 따른 영향도 치환율 0, 10%, 20%, 30%로 고려하였다.
6에서 CNT가 혼입되지 않은 경우만을 비교했을 때 실리카퓸을 10% 치환한 경우가 나머지 결과에 비해 강도가 작게 나타나는데, 이는 나머지 시험체들과 별도로 제작되었기 때문에 발생한 변동성으로 이해할 수 있다. 따라서 결과의 비교에서는 각각의 실리카퓸 치환율에서 CNT 유무에 따른 강도변화만을 비교하였다. 실리카퓸을 전혀 사용하지 않은 경우에는 CNT 혼입에 따른 압축강도의 증가가 8.
1%에 해당하는 1 g을 사용하였다. 또 초음파 처리 정도에 따른 영향은 초음파 처리 시간을 실험변수로 하여, 처리시간 0, 2, 4시간인 경우에 대해 검토하였다. 그리고 실리카퓸 치환에 따른 영향도 치환율 0, 10%, 20%, 30%로 고려하였다.
압축강도 시험이 종료된 시험체는 탄소나노튜브의 혼합이 수화물 생성에 미칠 수 있는 영향을 파악하기 위하여 시험체를 분쇄하여 X-선 회절장치(R사의 D/MAX-2500/PC)를 이용하여 XRD분석을 실시하였다. 또, 시험체 내의 공극의 특성을 파악하고자 Porosimeter(M사의 ASAP 2020)를 이용하여 MIP분석도 실시하였다.
크기의 모르타르 압축강도 시험체로 제작되었다. 시험체 제작과정을 살펴보면, 우선 MWCNT와 고성능 감수제를 혼합한 수용액을 최대전력 750 W의 초음파파쇄기(S사 VCX 750)를 50% 출력진폭으로 5초간 초음파 처리한 후 15초간 멈추는 과정을 반복하여 2시간 또는 4시간 동안 처리하여 분산액을 제조하였다. 재료의 투입순서는 시멘트와 실리카퓸을 건비빔한 후 분산액과 혼합하여 시험체를 제작하였으며, 타설이 종료된 시험체는 24시간 기건 양생 후에 20±3℃의 수조에서 재령 14일까지 수중양생을 실시하였다.
압축강도 결과에서 CNT의 혼합으로 강도가 상대적으로 크게 증가하였던 S4시리즈와 S6시리즈의 시험체를 대상으로 미세구조 분석을 실시하였다. Fig.
재령 14일에서 각각 3개씩 시험을 실시하여 평균값을 14일 압축강도로 하여 비교하였다. 압축강도 시험이 종료된 시험체는 탄소나노튜브의 혼합이 수화물 생성에 미칠 수 있는 영향을 파악하기 위하여 시험체를 분쇄하여 X-선 회절장치(R사의 D/MAX-2500/PC)를 이용하여 XRD분석을 실시하였다. 또, 시험체 내의 공극의 특성을 파악하고자 Porosimeter(M사의 ASAP 2020)를 이용하여 MIP분석도 실시하였다.
우선 초음파 처리 정도에 따른 배합수 내 CNT의 분산성 향상을 파악하기 위하여 최대 3.2×3.2(μm)의 픽셀크기로 2048×1536 픽셀의 해상도의 이미지 촬영이 가능한 광학현미경(L사 ICC50)을 사용하여 분산형태를 비교하였다.
8 MPa/sec의 하중제어방식으로 측정하였다. 재령 14일에서 각각 3개씩 시험을 실시하여 평균값을 14일 압축강도로 하여 비교하였다. 압축강도 시험이 종료된 시험체는 탄소나노튜브의 혼합이 수화물 생성에 미칠 수 있는 영향을 파악하기 위하여 시험체를 분쇄하여 X-선 회절장치(R사의 D/MAX-2500/PC)를 이용하여 XRD분석을 실시하였다.
재료의 투입순서는 시멘트와 실리카퓸을 건비빔한 후 분산액과 혼합하여 시험체를 제작하였으며, 타설이 종료된 시험체는 24시간 기건 양생 후에 20±3℃의 수조에서 재령 14일까지 수중양생을 실시하였다.
2(μm)의 픽셀크기로 2048×1536 픽셀의 해상도의 이미지 촬영이 가능한 광학현미경(L사 ICC50)을 사용하여 분산형태를 비교하였다. 초음파는 최대전력 750 W의 S사 VCX 750 초음파파쇄기를 이용하였으며, 출력 진폭 50%로 20초 주기로 5초 동안 초음파를 가하는 방법으로 진행되었다.
대상 데이터
Table 3에 나타낸 시험체는 KS L 5105에 따라서 50×50×50 mm3 크기의 모르타르 압축강도 시험체로 제작되었다.
8%(배합수량 대비 0∼2%)를 혼입하여 사용하였다. 이 연구에서 사용된 CNT는 MWCNT이며, 그 특성은 Table 2와 같다. Fig.
이 연구에서 시멘트는 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하였고 CNT의 분산을 돕고자 시멘트의 중량의 일정량을 입자크기가 상대적으로 작은 실리카퓸으로 치환하여 사용하였다. Sanchez and Ince28)는 실험연구를 통해 실리카퓸이 CNT의 분산에 도움이 된다고 밝힌 바 있다.
성능/효과
2) 계면활성제로 사용한 고성능감수제의 사용량에 따른 압축강도는 SP/CNT비가 4∼6일 때 강도향상 효과가 가장 좋은 것으로 나타났다.
3) 실리카퓸 치환율에 따른 압축강도의 변화에서는 실리카퓸을 10% 치환했을 때에 강도에 대한 CNT 보강효과가 약 47% 정도로 크게 나타난 반면, 20% 및 30%에서는 CNT 혼입에 따른 강도증진 효과는 전혀 나타나지 않았다. 실리카퓸 치환에 따른 강도 증진 효과는 CNT 섬유간의 상호작용력을 이완하고 분산을 돕는 역할과 함께 수화생성을 촉진하는 역할 때문으로 판단된다.
4) CNT 보강 시멘트 복합체의 미세구조 분석을 실시하였으며, XRD와 SEM 분석을 통해 CNT 혼입으로 인한 수화생성물 및 미세구조의 변화는 거의 없는 것으로 나타났으며, MIP 분석을 통해서는 공극률 감소와 함께, 10 μm 및 100 nm 크기 전후의 공극분포가 줄어드는 대신 수 십 나노미터 크기의 작은 공극들의 분포가 증가함을 확인하였다. 이를 통해 CNT의 혼입에 따른 압축강도 증가는 화학적 영향보다는 물리적 영향이 큰 것으로 판단된다.
S4와 S6 시리즈 모두에서 CNT 혼입으로 인해 공극량이 감소하는 것을 볼 수 있으며, 공극분포에서도 10 μm 크기의 공극이 크게 줄어들었음을 알 수 있으며, 나노미터 크기 범위에서는 50∼100 nm 크기의 공극이 현저히 줄어들고 대신에 20∼50 nm 크기의 공극이 증가한 것을 확인할 수 있다.
결과적으로, CNT 혼입으로 인한 수화생성물의 변화는 거의 없으며 미세구조의 공극률을 줄이고 공극의 크기를 작게 하는 물리적 효과가 큰 것으로 나타났으며, 이러한 영향과 CNT의 효과적인 균열저항 성능으로 인해 CNT 보강 시멘트 페이스트의 압축강도 증가가 나타난 것으로 판단된다.
이와 같은 결과는 앞서 CNT 분산액 상태에서 초음파 처리 시간에 따른 분산성 향상에 따른 결과로 판단할 수 있다. 다만, 광학현미경 상으로 파악했을 때는 처리 전과 2시간 사이에서의 분산성 변화에 비해 2시간과 4시간 사이에서의 분산성 변화가 상대적으로 적은 것으로 보였는데 반해, 강도증가는 증가추세가 거의 비슷하게 나타났다. 이러한 결과로 볼 때 강한 반데르발스 힘으로 뭉쳐져 있는 CNT를 얼마나 미세하게 분산시키느냐에 따라 강도가 크게 달라질 수 있을 것으로 판단된다.
고성능감수제를 첨가하지 않은 시험체에서는 CNT 혼입에 따른 압축강도의 증가가 매우 작게 나타났지만, SP/CNT.비가 증가함에 따라 압축강도가 크게 증가하는 경향을 볼 수 있었으며, 특히 SP/CNT비가 4 또는 6일 때(즉, SP 사용량이 4 또는 6 g일 때) 압축강도의 증가가 약 46.6% 및 50.9%로 가장 크게 나타났다. SP/CNT비를 8까지 증가시켰을 때는 증가폭이 다소 감소하는 것으로 나타났다.
다만, 광학현미경 상으로 파악했을 때는 처리 전과 2시간 사이에서의 분산성 변화에 비해 2시간과 4시간 사이에서의 분산성 변화가 상대적으로 적은 것으로 보였는데 반해, 강도증가는 증가추세가 거의 비슷하게 나타났다. 이러한 결과로 볼 때 강한 반데르발스 힘으로 뭉쳐져 있는 CNT를 얼마나 미세하게 분산시키느냐에 따라 강도가 크게 달라질 수 있을 것으로 판단된다. 또한 초음파 처리 시간과 압축강도 사이에 정량적인 상관관계에 대해서는 추가적으로 충분한 실험 연구를 통해서 명확히 밝힐 수 있을 것으로 판단된다.
8은 XRD 분석 결과를 나타낸 것이다. 전체적인 분석 결과를 살펴보면 주로 시멘트 광물 C2S, C3S와 수산화칼슘(CH), 에트린자이트(ettringite) 등을 확인할 수 있었으며, CNT 혼입으로 인한 시멘트 복합체 내 수화생성물의 차이는 크게 나타나지 않는 것을 볼 수 있다. 이와 같은 결과는 CNT 혼입으로 수화반응 및 수화생성물의 변화가 거의 없음을 의미한다.
초음파 처리 시간에 따른 분산액 내의 CNT 분산정도의 변화는 크게 덩어리져 있던 부분들이 시간이 지남에 따라 작은 덩어리로 나누어지며 분산되는 것을 확인 할 수 있었다. Fig.
3은 초음파 처리 시간에 따른 분산성을 광학현미경으로 촬영한 이미지로 비교하여 나타낸 것이다. 초음파 처리 전과 2시간 처리 후의 CNT 분산성을 비교했을 때 확연한 차이를 볼 수 있었으며, 초음파 2시간과 4시간 적용에 따른 CNT 분산성에 있어서는 4시간의 경우가 약간 향상된 경향을 보이지만 처리 전과 2시간 처리 사이에서의 차이만큼의 큰 차이는 보이지 않았다. 최대 초음파 처리 시간으로 설정한 4시간 동안의 초음파 처리를 실시한 분산액 내의 CNT 분산성이 상대적으로 가장 좋은 것으로 보인다.
7은 CNT 분산액의 초음파 처리 시간에 따른 압축강도의 변화를 비교하여 나타내었다. 초음파 처리를 하지 않은 시험체의 압축강도가 가장 낮게 나타났으며, 초음파 처리 시간이 증가함에 따라 압축강도는 증가하는 것을 볼 수 있다. 초음파 처리를 하지 않은 시험체의 압축강도와 비교했을 때, 2시간 초음파 처리를 한 경우는 17.
초음파 처리를 하지 않은 시험체의 압축강도가 가장 낮게 나타났으며, 초음파 처리 시간이 증가함에 따라 압축강도는 증가하는 것을 볼 수 있다. 초음파 처리를 하지 않은 시험체의 압축강도와 비교했을 때, 2시간 초음파 처리를 한 경우는 17.3%, 4시간 초음파 처리를 한 경우는 41.2%만큼 강도가 증가하는 것으로 나타났다. 이와 같은 결과는 앞서 CNT 분산액 상태에서 초음파 처리 시간에 따른 분산성 향상에 따른 결과로 판단할 수 있다.
1) 초음파 처리 시간에 따른 CNT 분산성의 변화를 광학현미경을 통해 관찰하였다. 초음파 처리에 따른 확연한 분산성 변화를 확인할 수 있었으며, CNT 시멘트 복합체의 압축강도에서도 초음파 처리 정도에 따라 강도가 향상됨을 확인하였다.
초음파 처리 전과 2시간 처리 후의 CNT 분산성을 비교했을 때 확연한 차이를 볼 수 있었으며, 초음파 2시간과 4시간 적용에 따른 CNT 분산성에 있어서는 4시간의 경우가 약간 향상된 경향을 보이지만 처리 전과 2시간 처리 사이에서의 차이만큼의 큰 차이는 보이지 않았다. 최대 초음파 처리 시간으로 설정한 4시간 동안의 초음파 처리를 실시한 분산액 내의 CNT 분산성이 상대적으로 가장 좋은 것으로 보인다. 일반적으로 서로 얽혀있는 CNT의 분산을 좋게 하기 위해서는 CNT의 길이를 짧게 하는 것이 좋다.
후속연구
이러한 결과로 볼 때 강한 반데르발스 힘으로 뭉쳐져 있는 CNT를 얼마나 미세하게 분산시키느냐에 따라 강도가 크게 달라질 수 있을 것으로 판단된다. 또한 초음파 처리 시간과 압축강도 사이에 정량적인 상관관계에 대해서는 추가적으로 충분한 실험 연구를 통해서 명확히 밝힐 수 있을 것으로 판단된다.
실리카퓸을 10% 치환했을 때는 CNT 섬유간의 상호작용력을 이완하고 분산을 돕는 역할과 함께 수화생성을 촉진하는 역할로 강도증진 효과가 크게 나타난 것으로 판단된다. 치환율 20% 및 30%에서는 결과적으로 CNT 분산효과가 거의 없는 것으로 보이나, 이에 대해서는 미세구조적 관점에서의 추가적인 분석이 더 필요할 것으로 보인다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
계면활성제는 그 종류에 따라 CNT 복합체에 어떤 영향을 끼치는가?
6,25-28) 대부분의 연구에서 공통적으로 CNT의 분산성을 향상시키기 위해서는 계면활성제의 사용과 초음파 처리가 효과적임을 보이고 있다. 계면활성제는 종류에 따라서 CNT 복합체의 강도증진 효과가 크게 달라지며, 일반적으로 콘크리트 제조 시 사용하고 있는 폴리카르복실계 고성능감수제를 시멘트계 CNT 복합체에 사용할 경우 섬유의 효과적 분산과 함께 강도증진에 효과가 있다고 밝히고 있다.6,27) 하지만 CNT의 혼입량, 계면활성제의 종류 및 사용량, 초음파 처리 방법 및 시간 등에 있어서 다양한 방법들을 적용하고 있으며, 관련 변수들의 영향에 대한 연구는 아직까지 체계적으로 이루어지지 못하고 있는 실정이다.
시멘트계 재료의 특징은 무엇인가?
시멘트계 재료는 건설재료로서 가장 널리 사용되는 재료이면서도, 압축강도에 비해 상대적으로 매우 작은 인장강도와 취성적인 거동 특성 등에 약점이 있다. 그래서 지금까지 인장강도의 향상과 연성 확보를 위하여 수많은 연구 노력들이 이루어져 왔다.
탄소나노튜브의 장점은 무엇인가?
1-7) CNT는 1991년에 일본의 Iijima 교수에 의해 발견되었는데,8) 지난 30여 년간 발견된 새로운 재료들 중에 가장 많은 관심을 받고 있는 재료 중의 하나이다. CNT는 우수한 역학적 특성, 전기전도성, 열전도성, 낮은 단위중량, 우수한 부식에 대한 저항성 등으로 인해 다양한 산업분야에서 널리 활용되고 있다.1-5,9-11) CNT는 탄소원자를 육각 벌집구조로 평평하게 배열한 그래핀(Graphene)의 변형된 형태로, 한 겹 또는 여러 겹의 그래핀이 튜브 구조로 말려져 있는 상태로, 한 겹으로 구성된 것을 SWCNT(single-walled carbon nanotubes)라고 하고, 여러 겹으로 된 것을 MWCNT(multi-walled carbon nanotubes)라고 부른다(Fig.
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