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문제 정의
- 따라서 본 연구에서는 전보10)에 이어 구아검의 단점인 저장상의 변질 문제를 해결하고자 합성고분자인 PAM과 CMC를 처리하여 면 수초지를 제조하여 강도, 색도, oxidation index 및 morphology 분석 등을 통한 내구성 시험으로 합성고분자의 은행권 용지에 적용 가능성을 평가하였다.
제안 방법
- 기존 은행권 용지에 투입되는 지력 및 보류 향상제인 구아검을 대체할 합성고분자 3종을 본 연구에 사용하였으며 기존 구아검의 투입량인 0.2%를 기준으로 하여 대체 첨가제인 3종은 0.1 - 0.3%로 투입농도를 달리하여 본 연구에 사용하였으며 고분자들에 대한 제반사항을 Table 2에 나타내었다.
- 은행권 용지에 사용되는 지력증강제인 구아검의 변질 문제를 해결하기 위한 방법으로 3 종류의 합성고분자로 면 수초지를 제조하여 강도, 색도, oxidation index 및 morphology 분석 등을 통한 내구성 시험으로 합성고분자의 은행권 용지에 적용 가능성을 평가한 결과는 다음과 같다.
- 은행권 용지의 원료인 linter는 valley beater를 이용하여 7.75 kgf로 15분간 고해시켰으며 고해된 섬유는 평균 섬유장 측정을 위해 image analyzer(i-solution, iMT)를 이용하여 100회 이상 반복 측정하였다. 이때의 평균 섬유장은 1.
- 0%)를 투입하여 동일 rpm으로 1분간 교반하였다. 이렇게 제조된 펄프 슬러리에 각각의 약품을 농도별로 투입하고 5분간 교반을 진행시킨 후 완료하여 평균 평량 90 g/m2의 면 수초지를 제조하였다(Fig. 1).
- 인공 열화시킨 면 수초지의 내구성을 측정하기 위하여 Table 2에 기술된 9가지 항목의 분석을 실시하였다.
- 제조된 면 수초지의 내구성 평가를 위해 KS M 5630-1에 의거하여 105℃오븐 건조기(dry oven)에서 5일간 건식 인공열화시험을 실시하였다.
- 3%의 농도로 혼합하여 valley beater로 고해 한 후 여수도를 330 ± 5 mL CSF로 조절하였다. 제조된 펄프 슬러리에 우선 PLA를 전건펄프 대비 1.0%를 투입하여 150 rpm으로 3분간 교반을 실시하면서 여기에 TiO2(전건펄프 대비 5.0%)를 투입하여 동일 rpm으로 1분간 교반하였다. 이렇게 제조된 펄프 슬러리에 각각의 약품을 농도별로 투입하고 5분간 교반을 진행시킨 후 완료하여 평균 평량 90 g/m2의 면 수초지를 제조하였다(Fig.
대상 데이터
- 본 연구에 사용된 면섬유는 린터(linter)로써 평균 섬유장이 3 - 4 mm이며 KOMSCO(한국조폐공사)에서 분양받았다. 면섬유에 대한 일반적인 특성들은 전 보5)와 같은 특성을 보이고 있으며 Table 1과 같다.
- 이에 반해 합성고분자는 위와 같은 문제점들이 없으며 가공특성이 우수한 장점이 있다. 본 연구에서 사용된 합성고분자는 PAM과 CMC이다.
- 습윤지력증강제로 사용된 PAE는 점도가 33– 35 cPs를 보이고 고형분 함량이 12.5±1.0%가 되는 것을 사용하였다.
- 은행권 용지용 수초지를 제작하기 위해 사용된 습윤지력증강제와 충전제는 각각 PAE(Kiryung Industry Co.)와 이산화티탄(TiO2, Cosmo Chemicals Co.)를 사용하였으며 각각 전건펄프 대비 1.0%와 5.0%를 투입하였다. 습윤지력증강제로 사용된 PAE는 점도가 33– 35 cPs를 보이고 고형분 함량이 12.
성능/효과
- 1. A-PAM의 투입량이 0.2% 이상일 때 높은 강도적 특성과 우수한 내구성을 보였다.
- 2. 열화 전ㆍ후 구아검을 첨가한 면 수초지의 투기도가 가장 낮았으며 전반적으로 열화가 진행될수록 투기도는 증가하였다.
- 3. 열화 및 첨가제의 투입량에 따라 백색도는 감소하였으며 A-PAM, C-PAM 및 CMC를 첨가하였을 때 구아검보다 낮은 yellowness를 보였다. 또한, A-PAM의 투입량이 0.
- 4. 구아검의 oxidation index 변화가 다른 첨가제보다 높아 산화 속도가 빠르게 나타났으며 A-PAM 0.3%를 투입하였을 때 산화속도가 가장 낮았다.
- 5. 열화에 강한 내구성을 보이는 0.3% A-PAM이 구아 검과 표면 특성이 유사하였으며 C-PAM, CMC를 처리한 면 수초지에서는 열화에 따라 TiO2가 많이 제거된 것을 확인할 수 있다.
- 6은 열화 전(0일)과 후(5일)의 투기도 변화를 나타내었다. 구아검은 열화 전・후 투기도의 변화가 1.67초로 나타났으나 A-PAM, C-PAM 및 CMC는 모두 열화 후 투기도가 크게 증가하는 것으로 나타내었다. 열화 후에는 A-PAM 0.
- 5는 열화 전(0일)과 후(5일)의 첨가제를 투입한 면 수초지의 내절도를 측정한 결과이다. 구아검을 처리한 면 수초지의 내절도는 열화 전(2.59)과 열화 후(2.21) 모두 A-PAM, C-PAM, CMC의 면 수초지보다 높게 나타났다. 열화 전 A-PAM과 C-PAM의 내절도는 비슷한 값을 나타냈으며, CMC는 가장 낮은 값을 보이며 투입량이 증가할수록 다소 감소하는 경향을 보였다.
- 구아검을 처리한 면 수초지의 초기 강도는 0.86 mN·m2/g를 보였으며 열화 시간이 경과함에 따라 서서히 감소하여 5일 후에는 0.45 mN·m2/g로 약 48%의 감소율을 보였다.
- 7은 인공열화에 의한 면 수초지의 백색도 변화를 나타낸 그래프이다. 구아검을 첨가한 면 수초지는 열화 전 76.8%의 백색도를 보이다가 열처리 5일 후에는 71.7%로 5.1%의 백색도 감소를 보였다. 이와 비교하여 다른 첨가제(A-PAM, C-PAM, CMC)를 첨가한 면 수초지는 이보다 낮은 백색도를 보였는데 이 값은 전보10)에서 설명한 것과 유사하다.
- 2는 첨가제를 투입하여 제조한 면 수초지를 5일간 인공열화에 따른 인장지수 변화를 나타낸 것이다. 기존의 첨가제인 구아검과 3종류의 첨가제를 비교하여 보면, C-PAM을 처리한 면 수초지의 초기 인장지수는 기존의 구아검과 유사하였으나 열화 시간이 경과함에 따라 강도의 감소 차이가 나타났다. CMC에서는 초기뿐만 아니라 열처리 경과 시, 모두 기존의 첨가제보다 낮은 강도를 보였다.
- 다른 첨가제들을 투입하여 제조한 면 수초지는 전체적으로 첨가량이 높아짐에 따라 oxidation index가 증가하는 것으로 나타났는데 A-PAM 0.3%의 경우만 더 낮은 값(= 0.41)을 보이고 있었다. 이를 열화한 후에는 첨가량에 관계없이 모두 구아검보다 낮은 oxidation index를 보이고 있어 기존의 첨가제(구아검)보다 산화 속도가 느리다는 것을 알 수 있다.
- 따라서, 0.2%의 A-PAM을 투입하면 기존의 구아검(0.2%)을 대체할 수 있으며, 0.3%를 투입할 경우 좀 더 향상된 특성을 가지는 면 수초지를 제조할 수 있으며 나아가 은행권 용지에 적용할 수 있을 것으로 사료된다. 한편, C-PAM을 첨가제로 사용해야 할 경우, 0.
- 또한 열화가 진행됨에 따라 강도 유지의 효과 비교적 우수하여 5일의 열화 후에도 기존의 것보다 높은 강도(평균 0.48 mN·m2/g)를 보였다.
- 열화 및 첨가제의 투입량에 따라 백색도는 감소하였으며 A-PAM, C-PAM 및 CMC를 첨가하였을 때 구아검보다 낮은 yellowness를 보였다. 또한, A-PAM의 투입량이 0.3%일 때 열화에 따른 색도 변화가 가장 적은 것으로 나타났다.
- 2% 이상의 A-PAM을 처리하는 것이 가장 적합할 것으로 보인다. 반면 C-PAM과 CMC를 처리한 경우에는 초기강도도 기존의 구아검보다 낮은 강도를 보였으며 열화에 따른 강도 저하도 비교적 많이 나타났다 특히, CMC를 처리하였을 때에는 열화에 따른 투입 농도에 따른 평균 감소율 약 67%로 강도감소가 급격하게 일어나 내구성이 약하다는 것을 확인할 수 있었다.
- 열화 전에는 C-PAM의 투기도가 가장 낮았으나 투기도의 상승폭은 가장 컸다. 반면, CMC를 처리하였을 경우, 초기 투기도가 가장 높았고 열화 후에는 0.1%를 제외한 2 종류의 첨가량에서는 투기도가 1.54초로 모든 첨가제 중 가장 높은 공극량을 보였다.
- 21) 모두 A-PAM, C-PAM, CMC의 면 수초지보다 높게 나타났다. 열화 전 A-PAM과 C-PAM의 내절도는 비슷한 값을 나타냈으며, CMC는 가장 낮은 값을 보이며 투입량이 증가할수록 다소 감소하는 경향을 보였다. 열화 후 A-PAM 0.
- 3%의 회분 함량 차이)밖에 나지 않기 때문에 큰 영향을 받지 않았으며 오히려 미색을 띠는 첨가제들이 투입되면서 백색도의 저하가 나타난 것으로 예상되나 더욱 정확한 결과를 위해서는 첨가제의 투입량에 따른 백색도 변화에 대한 연구가 필요할 것으로 보인다. 열화 전・후의 백색도 변화를 비교해 보면 첨가제의 투입량이 높아짐에 따라 점차 백색도 변화가 커진 것을 알 수 있었다.
- 열화 전에는 구아검을 첨가하여 제조한 면 수초지의 비파열강도(10.96 kPa·m2/g)가 A-PAM, C-PAM, CMC의 것들 보다 높은 비파열강도를 보였으며, A-PAM은 투입률이 증가할수록 비파열 강도가 증가하며 C-PAM과 CMC는 투입량이 증가할수록 비파열강도가 감소하였다.
- 열화 전 A-PAM과 C-PAM의 내절도는 비슷한 값을 나타냈으며, CMC는 가장 낮은 값을 보이며 투입량이 증가할수록 다소 감소하는 경향을 보였다. 열화 후 A-PAM 0.3%를 투입하였을 때가 감소율(13.82%)이 가장 낮아 내절도에 대한 내구성이 가장 좋으며, C-PAM 0.3%를 투입하면 열화 후부터 내절도가 급격히 감소하여 가장 높은 감소율(25.48%)을 보였다.
- 열화 후에는 A-PAM 0.3%를 처리하였을 때가 8.85 kPa·m2/g으로 구아검 (8.18 kPa·m2/g)보다 높은 강도를 유지하고 있어 열화에 의한 내구성이 좋은 것으로 관찰되었다.
- 이상의 이화학적 분석을 통한 내구성 평가에서 구아검과 유사하거나 그 이상의 특성들을 보이는 A-PAM 이 구아검을 대체할 수 있는 적합한 첨가제로 사료된다.
- 이에 비해 0.3% A-PAM 면 수초지는 열화 전・후의 TiO2 분산상태가 거의 유사하며 충전제의 흡착이 거의 없어 비슷한 수준의 TiO2가 분산되어 있는 것을 확인할 수 있었으나 열화 전에 비해 열화 후 면 수초지의 공극의 양이 많아진 것을 확인할 수 있다. C-PAM 0.
- 이와 비교하여 보면 A-PAM을 처리한 면 수초지는 0.2%를 투입하였을 때 초기강도가 구아검의 것과 유사하였으며 그 이상(0.3%)을 투입하면 0.92 mN·m2/g로 구아검보다 높은 강도를 보였다.
- CMC에서는 초기뿐만 아니라 열처리 경과 시, 모두 기존의 첨가제보다 낮은 강도를 보였다. 하지만 A-PAM을 처리한 면 수초지에서는 0.1%를 처리하였을 때 구아검과 거의 유사하였으며 0.2% 이상 첨가되었을 때 구아검보다 높은 강도를 보였으며 내구성 또한 높게 유지되었다. 이는 PAE(+)와 A-PAM(-) 간의 다른 전하에 의해 높은 결합력을 보였기 때문으로 예상할 수 있다.
후속연구
- 이와 비교하여 다른 첨가제(A-PAM, C-PAM, CMC)를 첨가한 면 수초지는 이보다 낮은 백색도를 보였는데 이 값은 전보10)에서 설명한 것과 유사하다. 일반적으로 백색도는 충전제(filler)의 영향을 많이 받는데 본 연구에서는 충전제의 함량 차이가 최고 0.38%(구아검 대비 A-PAM 0.3%의 회분 함량 차이)밖에 나지 않기 때문에 큰 영향을 받지 않았으며 오히려 미색을 띠는 첨가제들이 투입되면서 백색도의 저하가 나타난 것으로 예상되나 더욱 정확한 결과를 위해서는 첨가제의 투입량에 따른 백색도 변화에 대한 연구가 필요할 것으로 보인다. 열화 전・후의 백색도 변화를 비교해 보면 첨가제의 투입량이 높아짐에 따라 점차 백색도 변화가 커진 것을 알 수 있었다.
- 3%를 투입할 경우 좀 더 향상된 특성을 가지는 면 수초지를 제조할 수 있으며 나아가 은행권 용지에 적용할 수 있을 것으로 사료된다. 한편, C-PAM을 첨가제로 사용해야 할 경우, 0.3%이상의 농도를 투입하여야 구아검과 유사한 기능을 가진 면 수초지가 제조될 수 있을 것으로 보인다.
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