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[국내논문] 전기화학적 에칭을 이용한 스테인리스 스틸의 표면 개질
Surface Modification Method of Stainless Steel using Electrochemical Etching 원문보기

한국정밀공학회지 = Journal of the Korean Society for Precision Engineering, v.31 no.4, 2014년, pp.353 - 358  

이찬 (포항공과대학교 기계공학과) ,  김준원 (포항공과대학교 기계공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

This paper reports a simple, yet effective 1-step surface modification method for stainless steel. Electrochemical etching in dilute Aqua Regia forms hierarchical micro and nanoscale structure on the surface. The surface becomes highly hydrophobic (${\sim}150^{\circ}$) as a result of the ...

주제어

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문제 정의

  • 본 논문에서는 스테인리스 스틸을 재료로 하는 표면 개질 방법을 소개하고, 그 결과로 만들어진 구조물의 특성을 설명하고 분석한다. 앞서 설명한 바와 같이, 실제 산업 현장에서 사용되는 소재를 그대로 표면개질하는 기술은 앞으로의 실용적 응용 가능성을 높일 수 있을 것이다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
스테인리스 스틸이란 무엇인가? 스테인리스 스틸은 Cr을 10.5% 이상 함유하고 있는 Fe 합금을 통틀어 이르는 명칭이다. Cr 이외에도 Ni, Mo, V 등 다양한 합금 원소들의 함량을 조절하여 물성을 향상시킬 수 있어 다수의 세부 분류가 존재하나, 가장 중요한 공통 특성은 산화에 저항하는 내부식성이 뛰어나다는 점이다.
표면 개질이란? 표면 개질이란 고체의 표면 물성을 바꾸어 성능의 향상을 목적으로 하는 가공 기술이다. 과거에는 열처리나 코팅 등 매크로 스케일에서의 가공 기술이 주류를 이루었으나, 현미경과 정밀 가공 기술이 발달하면서 표면에 미세구조물을 형성시키면 그 화학적 물성과 기계적 구조에 따라 특수한 기능성이 발현된다는 점이 밝혀져 현재 국내외적으로 활발히 연구되고 있다.
스테인리스 스틸의 장점은? 5% 이상 함유하고 있는 Fe 합금을 통틀어 이르는 명칭이다. Cr 이외에도 Ni, Mo, V 등 다양한 합금 원소들의 함량을 조절하여 물성을 향상시킬 수 있어 다수의 세부 분류가 존재하나, 가장 중요한 공통 특성은 산화에 저항하는 내부식성이 뛰어나다는 점이다. 또한 철 합금이므로 기계적 물성도 우수하여 건축 자재나 자동차, 선박, 항공기의 재료로 쓰이는 등 매우 활용 범위가 넓다. 이렇듯 폭 넓고 유용하게 쓰이는 스테인리스 스틸에 표면 개질 기법을 더한다면 그 활용성을 더욱 향상시킬 수 있을 것이며, 산업적으로 큰 파급 효과가 있을 것이다.
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참고문헌 (12)

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  3. Kim, D., Kim, J., Park, H. C., Lee, K., and Hw ang, W., "A Superhydrophobic Dual-Scale Engine ered Lotus Leaf," Journal of Micromechanics and Microengineering, Vol. 18, No. 1, Paper No. 01 5019, 2008. 

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  9. Bhushan, B. and Nosonovsky, M., "The Rose Pet al Effect and the Modes of Superhydrophobicity," Philosophical Transactions A, Vol. 368, No. 1929, pp. 4713-4728, 2010. 

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  11. Li, A. P., Muller, F., Birner, A., Nielsch, K., and Gosele, U., "Hexagonal Pore Arrays with a 50-4 20 nm Interpore Distance Formed by Self-Organi zation in Anodic Alumina," Journal of Applied P hysics, Vol. 84, No. 11, pp. 6023-6026, 1998. 

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