[논문]구리이온을 함유한 PCB 폐에칭액의 Cross-flow 나노여과

박혜리; 남상원; 염경호

doi:10.9713/kcer.2014.52.2.272

구리이온을 함유한 PCB 폐에칭액의 Cross-flow 나노여과
Cross-flow Nanofiltration of PCB Etching Waste Solution Containing Copper Ion 원문보기

Korean chemical engineering research = 화학공학, v.52 no.2, 2014년, pp.272 - 277

박혜리 (충북대학교 공업화학과) , 남상원 (충북대학교 공업화학과) , 염경호 (충북대학교 공업화학과)

초록
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본 연구는 인쇄회로기판(PCB) 제조 시 에칭공정에서 발생되는 구리이온($Cu^{+2}$)을 고농도로 함유한 황산 폐에칭액을 NF 막분리법을 사용하여 에칭액 회수와 구리이온 처리를 효율적으로 수행하기 위한 NF 막여과 공정의 운전조건을 설정하기 위한 기본 자료를 확보하는데 있다. 이를 위해 미국 Koch사의 SelRO MPS-34 4040 NF 막을 대상으로 구리이온을 고농도(5~30 g/L)로 함유한 모의 황산 폐에칭액의 cross-flow 나노여과 실험을 수행하여 투과 플럭스와 구리이온의 총괄 배제도를 측정하였다. 이 결과 투과 플럭스는 황산 폐에칭액 내 구리이온의 농도가 증가할수록, 황산 폐에칭액의 pH가 낮을수록 작아졌으며, 그 값은 최소 $4.5L/m^2{\cdot}h$에서 최대 $23L/m^2{\cdot}h$이었다. 황산 폐에칭액 내 구리이온의 총 배제도는 구리이온의 농도가 클수록, 용액의 pH가 낮을수록 그리고 폐에칭액의 순환유량이 작을수록 낮아졌으며, 황산 폐에칭액의 pH가 1 이상인 상태에서 70% 이상의 구리이온 배제가 가능하였다. NF 막을 12개월 동안 황산용액 내에 보관하여도 투과 플러스 와 구리이온 배제도의 유의한 변화가 없어 SelRO MPS-34 막모듈을 강산 조건에서 1년이상 막모듈의 교체 없이 산성 폐에칭액 처리에의 사용이 가능하였다.

Abstract ▼ AI-Helper

In this study the nanofiltration (NF) membrane treatment of a sulfuric acid waste solutions containing copper ion ($Cu^{+2}$) discharging from the etching processes of the printed circuit board (PCB) manufacturing industry has been studied for the recycling of acid etching solution. SelRO MPS-34 4040 NF membrane from Koch company was tested to obtain the basic NF data for recycling of etching solution and separation efficiency (total rejection) of copper ion. NF experiments were carried out with a cross-flow membrane filtration laboratory system. The permeate flux was decreased with the increasing copper ion concentration in sulfuric acid solution and lowering pH of acid solution, and its value was the range of $4.5{\sim}23L/m^2{\cdot}h$. Total rejection of copper ion was decreased with the increasing copper ion concentration, lowering pH of acid solution and decreasing cross-flow rate. The total rejection of copper ion was more than 70% at the experimental condition. The SelRO MPS-34 4040 NF membrane was represented the stable flux and rejection for 1 year operation.

주제어

AI 본문요약
AI-Helper

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문제 정의

본 연구에서는 전자 및 반도체 산업의 각종 에칭공정에서 발생되는 중금속을 함유한 산성 폐에칭액의 처리에 NF 막분리법을 적용하여 에칭액 회수와 중금속 제거에의 활용 가능성을 검토하였다. 이를 위해 앞서의 연구[14]에서 산성 폐에칭액의 처리에 가장 적합한 것으로 보고된 Koch Co.

제안 방법

1에 나타내었다. NF 막여과 실험장치의 가동시 구동력인 압력차는 용액 저장조(용량 20 L) 상단에 압축질소를 가하여 조절하였으며, 연속식 투과 셀(cross-flow cell, SUS 316 재질로 자체제작, 유효 막면적 83.8 cm²)의 용액 도입부와 투과부에 각각 압력 전달계(pressure transducer; Model CB 1020, 독일 Labom Co.)를설치하여 도입부와 투과부의 압력을 PC에 실시간으로 기록하여 구동력인 압력차를 측정하였다. 막투과량은 전자저울(Model FX-3000, max.
SelRO MPS-34 4040 나권형 막모듈을 해체시켜 얻은 NF 막을 A4 용지 크기로 절단하여 pH 0.1, pH 1 및 pH 3의 황산용액 내에 담근후 밀폐된 상태에서 보관하였다. NF 막을 강한 황산용액에 보관한 이유는 강산에 의한 NF 막의 손상에 따른 막성능 변화를 측정하기 위해서이다.
SelRO MPS-34 4040 내산성 NF 막을 대상으로 구리이온을 고농 도(5~30 g/L)로 함유한 황산 폐에칭액의 cross-flow NF 막여과 실험을 수행하여 투과 플럭스와 구리이온 배제도(제거율) 변화를 황산용액의 pH와 황산용액에의 막 보관기간 변화에 따라 측정하고, 또한 NF 막모듈의 장기간 운전에 따른 막 특성의 변화를 실험한 결과는 다음과 같다.
SelRO MPS-34 4040 막을 A4 용지 크기로 절단하여 pH 1의 황산용액 내에 각각 0개월(virgin한 막), 1개월, 3개월, 6개월 및 12개월 보관한 후 꺼내어 보관된 pH와 동일한 pH를 유지하고 있는 15 g/L 농도로 구리(Cu⁺²) 양이온이 함유되어 있는 황산 폐에칭액을 대상으로 압력차를 20 bar, 공급액의 순환유량을 500 mL/min로 일정하게 유지시킨 상태에서 막투과 플럭스와 구리이온 배제도(분리도)를 측정하여 그 결과를 Fig. 10에 나타내었다.
NF 막을 강한 황산용액에 보관한 이유는 강산에 의한 NF 막의 손상에 따른 막성능 변화를 측정하기 위해서이다. pH 0.1, pH 1 및 pH 3의 각 황산용액에의 NF 막 보관기간은 1개월, 2개월, 3개월 및 4개월을 유지하였으며, 각각의 황산 용액에 보관된 NF 막은 보관 시의 pH와 동일한 pH를 유지하고 있는 구리이온이 함유된 모의 폐에칭액의 처리 실험에 사용하였다. NF 막보관용 황산용액의 pH는 2주일 간격으로 측정하여 초기 값에서 유의한 변화가 있을 경우 pH를 다시 조정하였다.
또한 SelRO MPS-34 4040 막을 A4 용지 크기로 절단하여 pH 1의 황산용액내에최대 12개월동안 담가둔 후 보관된 pH와 동일한 pH 1을 유지하고 있는 15 g/L 농도로 구리(Cu+2) 양이온이 함유되어 있는 황산 폐에칭액을 대상으로 압력차를 20 bar, 공급액의 순환유량을 500 mL/min로 일정하게 유지시킨 상태에서 막투과 플럭스와 구리 이온 배제도(분리도)를 측정하여 NF 막의 강산 용액에서의 최대 12 개월(1년) 동안의 장시간 운전에 따른 막 특성의 변화도 실험하였다.
)를설치하여 도입부와 투과부의 압력을 PC에 실시간으로 기록하여 구동력인 압력차를 측정하였다. 막투과량은 전자저울(Model FX-3000, max. 3,000 g, AND Co.)을 사용하여 PC에 실시간으로 시간에 따른 투과 액량의 질량변화를 기록하여 측정하였다. 연속식 투과 셀 내로의 공급액 순환량은 내산 펌프(Model No.
실험 대상 폐에칭액으로는 Table 2에 나타낸 국내 PCB 제조업체인 A사의 황산 폐에칭액 분석 결과를 기초로 하여 제조된 모의 황산 폐에칭액을 사용하였다. 모의 황산 폐에칭액의 제조는 Milli-RO⁺/Q⁺ 장치(미국, Millipore Co.)로부터 얻어진 초순수에 황산(한국, Samchun Co.)을 혼합하여 pH 0.5~3의 황산 수용액을 제조한 후 여기에 구리황산염(황산구리; CuSO₄, Junsei Co., 일본)을 첨가하여 Cu⁺² 양이온을 5~30 g/L의 고농도로 함유시켰다.
)을 사용하여 PC에 실시간으로 시간에 따른 투과 액량의 질량변화를 기록하여 측정하였다. 연속식 투과 셀 내로의 공급액 순환량은 내산 펌프(Model No. 103A100R31BA, 미국 Procon Pump Co.)를 사용하여 조절하였으며, 전자식 유량계(Model S-114-5, 유량측정 범위 50~700 mL/min, McMillan Co.)로 순환유량을 측정하였다.
이를 위해 앞서의 연구[14]에서 산성 폐에칭액의 처리에 가장 적합한 것으로 보고된 Koch Co.의 SelRO MPS-34 4040 나권형 막모듈에 사용된 NF 막을 대상으로 인쇄회로기판(PCB) 제조공정에서 배출되는 Cu⁺² 중금속을 함유한 황산 폐에칭액의 cross-flow 막여과 실험을 실험실 규모의 막여과 시스템에서 수행하여 PCB 폐에칭액의 처리 효과를 검토하였다.
) 양이온이 함유되어 있는 모의 황산 폐에칭액을 대상으로 압력차 20 bar 하에서 공급액의 순환유량(cross-flow rate) 변화(50, 250, 500 mL/min)에 따라투과 플럭스와구리이온 배제도(제거율)를 측정하였다. 투과 플럭스는 전자저울에의해 측정된 막투과액량으로 부터 식 (1)을 사용하여 계산하였으며, 도입부 및 투과부 용액 내의 구리이온 농도는 동농도계(Model CU-5Z, 일본 Kasahara Chemical Instrument Co.)로 측정하고 이로부터 NF 막에 의한 구리이온의 총괄 배제도를 식 (2)를 사용하여 계산하였다.
황산용액 내에 보관 하지 않은 virgin한 SelRO MPS-34 4040 NF 막을 pH 1을 유지하고 있는 구리이온 농도가 각각 5, 15 및 30 g/L인 황산 폐에칭액을 대상으로 압력차 20 bar 하에서 공급액의 순환 유량을 500 mL/min으로 일정하게 유지한 상태에서 측정한 투과 플럭스 변화를 Fig. 2에 나타내었다. 또한 pH 1을 유지하고 있는 황산 용액 내에 NF 막을 3개월 보관한 후 꺼내어 보관 용액과 동일한 pH 1을 유지하고 있는 구리이온 농도가 각각 5, 15 및 30 g/L인 황산 폐에칭액을 대상으로 압력차 20 bar 하에서 공급액의 순환유량을 500 mL/min으로 일정하게 유지한 상태에서 측정된 투과 플럭스 변화를 Fig.
황산용액에 보관된 NF 막을 1개월, 2개월, 3개월 및 4개월 후에 꺼내어 보관된 pH와 동일한 pH를 유지하고 있는 5~30 g/L 농도로 구리(Cu⁺²) 양이온이 함유되어 있는 모의 황산 폐에칭액을 대상으로 압력차 20 bar 하에서 공급액의 순환유량(cross-flow rate) 변화(50, 250, 500 mL/min)에 따라투과 플럭스와구리이온 배제도(제거율)를 측정하였다. 투과 플럭스는 전자저울에의해 측정된 막투과액량으로 부터 식 (1)을 사용하여 계산하였으며, 도입부 및 투과부 용액 내의 구리이온 농도는 동농도계(Model CU-5Z, 일본 Kasahara Chemical Instrument Co.

대상 데이터

SelRO MPS-34 막모듈에 사용된 NF 막은 폴리아미드 활성층을 갖는 내산성및 내알칼리성 용도로 판매되고 있는 복합막으로서 그 특성을 Table 1에 나타내었다. 실험 대상 폐에칭액으로는 Table 2에 나타낸 국내 PCB 제조업체인 A사의 황산 폐에칭액 분석 결과를 기초로 하여 제조된 모의 황산 폐에칭액을 사용하였다. 모의 황산 폐에칭액의 제조는 Milli-RO⁺/Q⁺ 장치(미국, Millipore Co.
) 이온이 함유된 황산 폐에칭액의 처리에 사용된 NF 막으로는 앞서의 연구[14]를 통해 선정된 직경 4 in × 길이 40 in인 미국 Koch Co.의 SelRO MPS-34 나권형 막모듈을 해체시켜 얻어진 NF 막을 사용하였다. SelRO MPS-34 막모듈에 사용된 NF 막은 폴리아미드 활성층을 갖는 내산성및 내알칼리성 용도로 판매되고 있는 복합막으로서 그 특성을 Table 1에 나타내었다.

성능/효과

Cross-flow NF 막여과 실험의 투과 플럭스는 황산 폐에칭액 내 구리이온의 농도가 증가할수록, 황산 폐에칭액의 pH가 낮을수록 작아졌으며, 그 값은 최소 4.5 L/m2·h에서 최대 23 L/m2·h이었다.
황산 폐에칭액 내 구리이온의 총 배제도는 구리이온의 농도가 클수록, 용액의 pH가 낮을수록 그리고 폐에칭액의 순환유량이 작을수록 낮아졌으며, 황산 폐에칭액의 pH가 1 이상인 상태에서 70% 이상의 구리이온 배제가 가능하였다. NF 막을 12개월 동안 황산용액 내에 보관하여도 투과 플러스와 구리이온 배제도의 유의한 변화가 없어 SelRO MPS-34 막모듈을 강산 조건에서 1년 이상 막모듈의 교체 없이 산성 폐에칭액 처리에의 사용이 가능하였다.
또한 동일한 구리이온 농도에서 NF 막의 황산용 액에의 보관 기간이 길수록 투과 플럭스가 약간 감소(구리농도 5 g/L의경우 virgin한 상태의 플럭스 14 LMH(L/m2·h)에서 3개월 경과 후에 13 LMH, 15 g/L의 경우 virgin한 상태의 플럭스 8 LMH에서 3개월 경과 후에 7 LMH, 30 g/L의 경우 virgin한 상태의 플럭스 5 LMH에서 3개월 경과 후에 4 LMH)하는 경향을 나타내었다.
3)×100] 이상이 되어야만 막투과액의 에칭액으로의 재활이 가능해진다. 본 연구의 cross-flow NF 막여과에 의한 구리이온의 총괄 배제도는 용액의 pH가 1 이상이면 구리이온의 배제도(제거율)를 70% 이상으로 유지할 수 있었으며, 따라서 구리이온이 30 g/L의 고농도로 함유된 폐에칭액을 cross-flow NF 막으로 처리한 용액은 구리이온의 농도가 10 g/L 이하이므로 에칭액으로서 충분히 재활용이 가능함을 알 수 있다.
이 결과 NF 막을 12개월 동안 황산용액 내에 보관하여도 투과 플러스 값의 유의한 변화 없이 약 8 LMH의 일정한 값을 유지하였으며, 구리이온 배제도는 초기의 배제도(제거율) 수준을 유지하고 있어 SelRO MPS-34 막모듈을 강산 조건에서 1년 이상 막모듈의 교체 없이 산성 폐에칭액 처리에의 사용이 가능함을 알 수 있다.
7에 나타내었다. 이 결과 구리이온의 배제 도는 NF 막의 황산용액에의 보관 기간에는 관계가 없었으며, 구리 이온 농도에 따른 배제도 변화는 황산 폐에칭액 내의 구리이온 농도가 5 g/L인 경우에는 평균 92% 수준, 10 g/L인 경우에는 90% 수준, 30 g/L인 경우에는 80% 수준으로 용액 내 구리이온의 농도가 증가할수록 감소하였다.
8에 나타내었다. 이 결과 황산 폐에칭액 내 구리이 온의 농도가 클수록, 황산 폐에칭액의 pH가 낮을수록 구리이온의 배제도가 낮아졌다. 또한 압력차를 20 bar, 황산용액 내 구리이온의 농도를 15 g/L로 일정하게 유지한 상태에서 각 pH의 황산용액 내에 3 개월 보관한 NF 막들에 대한 구이이온 총 배제도를 황산 폐에칭액의 pH 및 순환유량 변화에 대해 Fig.
4에 나타내었다. 이 결과 황산 폐에칭액 내 구리이온의 농도가 클수록, 황산 폐에칭액의 pH가 낮을수록 플럭스가 작아졌다. 이는 구리이온의농도가 클수록 그리고 황산 폐에칭액의 pH가 낮을수록 Donnan 효과에 의한 막표면에의 Cu 양이온의 농축도가 크게 증가함에 따라 투과 플럭스가 감소하기 때문이다[10,15].
3에 나타내었다. 이 결과 황산 폐에칭액 내의 구리이온 농도가 높아질수록 투과 플럭스가 감소하였는바, 이는 황산용액 내 구리이온의 농도가 증가할수록 막 표면에의 구리이온 농축도(농도분극) 증가에 따른 것이다. 또한 동일한 구리이온 농도에서 NF 막의 황산용 액에의 보관 기간이 길수록 투과 플럭스가 약간 감소(구리농도 5 g/L의경우 virgin한 상태의 플럭스 14 LMH(L/m²·h)에서 3개월 경과 후에 13 LMH, 15 g/L의 경우 virgin한 상태의 플럭스 8 LMH에서 3개월 경과 후에 7 LMH, 30 g/L의 경우 virgin한 상태의 플럭스 5 LMH에서 3개월 경과 후에 4 LMH)하는 경향을 나타내었다.
5 L/m²·h에서 최대 23 L/m²·h이었다. 황산 폐에칭액 내 구리이온의 총 배제도는 구리이온의 농도가 클수록, 용액의 pH가 낮을수록 그리고 폐에칭액의 순환유량이 작을수록 낮아졌으며, 황산 폐에칭액의 pH가 1 이상인 상태에서 70% 이상의 구리이온 배제가 가능하였다. NF 막을 12개월 동안 황산용액 내에 보관하여도 투과 플러스와 구리이온 배제도의 유의한 변화가 없어 SelRO MPS-34 막모듈을 강산 조건에서 1년 이상 막모듈의 교체 없이 산성 폐에칭액 처리에의 사용이 가능하였다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	산 폐에칭 액의 재활용 처리에 활용되는 전기투석법의 특징은?	산 폐에칭 액의 재활용 처리에 전기투석(electro-dialysis; ED)법의 적용도 고려해 볼 수도 있다. 도금폐수의 처리에 활용되고 있는 ED법은 이온교 환막을 사용한 중금속 제거기술로서 화학약품의 추가 없이 양이온 (중금속)과 음이온(산)의 막을 통한 확산과정으로 산회수가 가능하기 때문에 전자 및 반도체 산업 폐에칭액의 재활용 기술로서 주목되어 왔다[3,4]. 그러나 ED에 사용되는 이온교환막은 세공이 없는 막으로서 원리상 확산에 의한 양이온과 음이온의 교환을 통해 분리가 이루 어지므로 처리속도가 낮아 대량의 산 폐에칭액을 처리하는데 문제가 있다.
	응집침전법이란?	중금속을 함유한 산폐수 처리법으로는 응집제를 투여하여 중금속을 응집시켜 침전시키는 응집침전법과 산폐수 내에 활성탄 또는 이온교 환수지 등의 흡착제를 투여하거나 산폐수를 흡착탑에 통과시켜 중금 속을 제거하는 흡착법이 대표적이다[1,2]. 그러나 응집침전법과 흡착 법을 전자 및 반도체 산업에서 배출되는 산 폐에칭액의 재활용 처리에 적용시킬 경우, 응집제와 흡착제의 강산에의 용해로 인해 유발되는 2차 오염으로 에칭액으로의 재활용이 곤란할 수 있다.
	응집침전법과 흡착 법이 전자 및 반도체 산업에서 배출되는 산 폐에칭액의 재활용 처리에 적용시킬 경우 어떠한 문제가 발생하는가?	중금속을 함유한 산폐수 처리법으로는 응집제를 투여하여 중금속을 응집시켜 침전시키는 응집침전법과 산폐수 내에 활성탄 또는 이온교 환수지 등의 흡착제를 투여하거나 산폐수를 흡착탑에 통과시켜 중금 속을 제거하는 흡착법이 대표적이다[1,2]. 그러나 응집침전법과 흡착 법을 전자 및 반도체 산업에서 배출되는 산 폐에칭액의 재활용 처리에 적용시킬 경우, 응집제와 흡착제의 강산에의 용해로 인해 유발되는 2차 오염으로 에칭액으로의 재활용이 곤란할 수 있다. 산 폐에칭 액의 재활용 처리에 전기투석(electro-dialysis; ED)법의 적용도 고려해 볼 수도 있다.

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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