본 연구에서는 탄소나노튜브의 전자파 차폐 성능을 향상시키고자 무전해 도금법을 이용하여 다중벽 탄소나노튜브에 니켈을 도입하였다. 니켈 도금된 다중벽 탄소나노튜브의 물리적 특성은 고분해능주사전자현미경, 열중량분석기, 표면저항측정기, 전자파 차폐능 분석기를 이용하여 분석하였다. 니켈 도금된 다중벽 탄소나노튜브의 전자파 차폐 효율은 800 MHz 영역에서 16 dB로 측정되었으며 활성화 처리된 다중벽 탄소나노튜브에 비하여 최대 1.6배 증가하였다. 또한, 평균 표면 저항 역시 $70{\Omega}/sq$로 활성화 처리된 다중벽 탄소나노튜브에 비하여 최대 56% 감소한 수치를 나타내었다. 이러한 결과는 니켈 도금 함량에 비하여 표면의 도금 형태가 전자파 차폐 효율에 더 많은 영향을 끼치기 때문인 것으로 판단된다.
본 연구에서는 탄소나노튜브의 전자파 차폐 성능을 향상시키고자 무전해 도금법을 이용하여 다중벽 탄소나노튜브에 니켈을 도입하였다. 니켈 도금된 다중벽 탄소나노튜브의 물리적 특성은 고분해능주사전자현미경, 열중량분석기, 표면저항측정기, 전자파 차폐능 분석기를 이용하여 분석하였다. 니켈 도금된 다중벽 탄소나노튜브의 전자파 차폐 효율은 800 MHz 영역에서 16 dB로 측정되었으며 활성화 처리된 다중벽 탄소나노튜브에 비하여 최대 1.6배 증가하였다. 또한, 평균 표면 저항 역시 $70{\Omega}/sq$로 활성화 처리된 다중벽 탄소나노튜브에 비하여 최대 56% 감소한 수치를 나타내었다. 이러한 결과는 니켈 도금 함량에 비하여 표면의 도금 형태가 전자파 차폐 효율에 더 많은 영향을 끼치기 때문인 것으로 판단된다.
In this study, multi-walled carbon nanotubes (MWCNT) were treated with nickel by electroless plating method for improving electromagnetic interference (EMI) shielding performance of MWCNT. The physical properties of electroless plated MWCNT were analyzed by using ultra-high resolution scanning elect...
In this study, multi-walled carbon nanotubes (MWCNT) were treated with nickel by electroless plating method for improving electromagnetic interference (EMI) shielding performance of MWCNT. The physical properties of electroless plated MWCNT were analyzed by using ultra-high resolution scanning electron microscope (UHR-SEM), thermogravimetry (TGA), sheet resistance analyzer and EMI shielding analyzer. EMI shielding efficiencies of nickel electroless plated MWCNT were measured to be 16 dB from 800 MHz band, which was 1.6 times increased compared to that of the activated MWCNT. Also, the average sheet resistance of nickel electroless plated MWCNT was measured to be $70{\Omega}/sq$, which was 56% decreased compared to that of the activated MWCNT. This result could be attributed to the plating morphology on the surface of MWCNT. This result could be attributed to uniformity of plating morphology on the surface, which has more effect on EMI shielding efficiency than the amount of nickel plating.
In this study, multi-walled carbon nanotubes (MWCNT) were treated with nickel by electroless plating method for improving electromagnetic interference (EMI) shielding performance of MWCNT. The physical properties of electroless plated MWCNT were analyzed by using ultra-high resolution scanning electron microscope (UHR-SEM), thermogravimetry (TGA), sheet resistance analyzer and EMI shielding analyzer. EMI shielding efficiencies of nickel electroless plated MWCNT were measured to be 16 dB from 800 MHz band, which was 1.6 times increased compared to that of the activated MWCNT. Also, the average sheet resistance of nickel electroless plated MWCNT was measured to be $70{\Omega}/sq$, which was 56% decreased compared to that of the activated MWCNT. This result could be attributed to the plating morphology on the surface of MWCNT. This result could be attributed to uniformity of plating morphology on the surface, which has more effect on EMI shielding efficiency than the amount of nickel plating.
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
문제 정의
본 연구에서는 다중벽 탄소나노튜브(MWCNT)의 전자파 차폐 성능을 향상시키고자 무전해 도금법을 이용하여 MWCNT에 니켈을 도입하였다. 또한, 니켈 도금된 MWCNT의 전자파 차폐 특성 평가를 통하여 무전해 도금이 MWCNT의 전자파 차폐 특성에 미치는 영향에 대하여 고찰하였다.
본 연구에서는 MWCNT의 전자파 차폐성능을 향상시키고자 무전해 도금법을 이용하여 CNT 표면에 니켈을 도입하였다. 7 min 니켈 도금 처리된 MWCNT의 전자파 차폐 효율은 800 MHz 영역에서 최대 16 dB로 측정되었으며, 전처리 과정만 진행된 MWCNT에 비하여 약 1.
본 연구에서는 다중벽 탄소나노튜브(MWCNT)의 전자파 차폐 성능을 향상시키고자 무전해 도금법을 이용하여 MWCNT에 니켈을 도입하였다. 또한, 니켈 도금된 MWCNT의 전자파 차폐 특성 평가를 통하여 무전해 도금이 MWCNT의 전자파 차폐 특성에 미치는 영향에 대하여 고찰하였다.
제안 방법
도금조 내부의 시료 분산성을 확보하기 위하여 초음파 수조를 이용하였으며, 출력은 40 kHz로 하였다. 니켈 도금된 MWCNT는 도금 시간에 따라 각각 N1, N3, N5, N7 그리고 N9으로 명명하였으며, 활성화 처리까지 진행된 MWCNT를 R-CNT로 명명하였다. 무전해 니켈 도금된 CNT의 반응 조건과 반응 조건에 따른 이름을 Table 1에 정리하였으며, 무전해 니켈 도금의 반응 메커니즘을 Figure 2에 나타내었다.
니켈 도금된 N1, N3, N5, N7 그리고 N9의 열적 특성과 도금 시간 증가에 따른 니켈과 MWCNT의 함량비를 확인하기 위하여 TGA를 실시하였으며, 이를 Figure 7에 나타내었다. TGA는 산소 분위기에서 실시하였으며, 승온 속도는 5 ℃/min, 온도 범위는 0∼1000 ℃로 하였다.
0으로 설정하였으며, 도금 시간은 1, 3, 5, 7, 9 min으로 하였다. 도금조 내부의 시료 분산성을 확보하기 위하여 초음파 수조를 이용하였으며, 출력은 40 kHz로 하였다. 니켈 도금된 MWCNT는 도금 시간에 따라 각각 N1, N3, N5, N7 그리고 N9으로 명명하였으며, 활성화 처리까지 진행된 MWCNT를 R-CNT로 명명하였다.
5%, Samchun, Korea)으로 세척한 뒤 70 ℃로 설정된 오븐(ON-22GW, Jeio-tech, Korea)에서 1 h 동안 건조하였다. 두 번째로, 산 처리 후 건조된 CNT를 2 wt% tin (II) chloride dihydrate (95.0%, Junsei, Japan) 수용액에 넣고 초음파 수조를 이용하여 10 min 예민화 처리를 진행하였다. 세번째로, 예민화 처리된 MWCNT를 0.
또한 니켈 도금된 MWCNT의 전자파 차폐 효율은 전자파 차폐 측정기(A333 Network Analyzer, Protek, USA)를 이용하여 확인하였으며, ASTM E 37 규격으로 0∼1500 MHz 영역에서 분석하였다.
TGA는 산소 분위기에서 실시하였으며, 승온 속도는 5 ℃/min, 온도 범위는 0∼1000 ℃로 하였다. 또한, 순수한 MWCNT에 대한 분석을 실시하고 이를 니켈 도금된 MWCNT와 비교함으로써, 니켈 도금이 MWCNT의 열 특성에 미치는 영향을 확인하였다. 도금 시간에 따른 MWCNT와 니켈의 함량비 및 TGA 결과를 Table 2에 나타내었다.
1절에서 활성화 처리된 MWCNT에 니켈을 도금하기 위하여 니켈 도금 용액을 다음과 같은 방법으로 제조하였다. 먼저 초순수 (ultrapure water)에 nickel (II) sulfate hexahydrate (Aldrich, USA)와 sodium hypophosphite monohydrate (Aldrich, USA), 그리고 sodium citrate dihydrate (Samchun, Korea)를 일정 성분비로 혼합하여 니켈 도금 용액을 제조하였다. 제조된 도금 용액에 sodium hydroxide (Samchun, Korea)를 drop by drop 방법으로 천천히 첨가하여 pH를 조절하였다.
제조된 도금 용액에 sodium hydroxide (Samchun, Korea)를 drop by drop 방법으로 천천히 첨가하여 pH를 조절하였다. 무전해 니켈 도금 용액조의 온도는 60 ℃로, pH는 9.0으로 설정하였으며, 도금 시간은 1, 3, 5, 7, 9 min으로 하였다. 도금조 내부의 시료 분산성을 확보하기 위하여 초음파 수조를 이용하였으며, 출력은 40 kHz로 하였다.
무전해 니켈 도금된 MWCNT의 전자파 차폐 특성을 확인하기 위하여 ASTM E 37 규격으로 전자파 차폐 효율을 측정하였으며, 일상생활에서 주로 이용되는 전자기기의 주파수 영역인 0∼1500 MHz 영역을 기준으로 하였다.
상기 2.1절과 2.2절에서 제조된 니켈 도금된 MWCNT의 전자파 차폐능 분석을 위하여 MWCNT를 polyimide film (PI film, 40 µm, Isoflex, Korea) 표면에 코팅하여 전자파 차폐 효율 분석 시편을 제조하였다.
상기 2.1절과 2.2절에서 제조된 무전해 니켈 도금 MWCNT의 표면 특성은 고분해능 주사전자현미경(UHR-SEM, Hitachi, Japan, KBSi 전주센터)으로 확인하였으며, 니켈 도금 시간에 따른 MWCNT와 니켈의 함량비 및 열적 특성을 확인하고자 열중량분석(TGA, Mettler-toledo, Germany)을 실시하였다. 또한 니켈 도금된 MWCNT의 전자파 차폐 효율은 전자파 차폐 측정기(A333 Network Analyzer, Protek, USA)를 이용하여 확인하였으며, ASTM E 37 규격으로 0∼1500 MHz 영역에서 분석하였다.
상기 2.1절에서 활성화 처리된 MWCNT에 니켈을 도금하기 위하여 니켈 도금 용액을 다음과 같은 방법으로 제조하였다. 먼저 초순수 (ultrapure water)에 nickel (II) sulfate hexahydrate (Aldrich, USA)와 sodium hypophosphite monohydrate (Aldrich, USA), 그리고 sodium citrate dihydrate (Samchun, Korea)를 일정 성분비로 혼합하여 니켈 도금 용액을 제조하였다.
0%, Junsei, Japan) 수용액에 넣고 초음파 수조를 이용하여 10 min 예민화 처리를 진행하였다. 세번째로, 예민화 처리된 MWCNT를 0.1 wt% palladium (II) chloride (Aldrich, USA) 수용액에 넣고 초음파 수조에서 2 min 활성화 처리를 진행하였다. 활성화 처리가 끝난 MWCNT를 acetone으로 세척한 뒤 100 ℃로 설정된 오븐에서 1 h 동안 건조하였다.
MWCNT에 니켈을 도입하기 위한 표면 전처리 과정을 아래와 같이 3단계로 나누어 진행하였다. 첫 번째로, MWCNT (CM-350, Hanwhananotech, Korea)를 10 wt% nitric acid (60%, Samchun, Korea) 수용액에 넣고 초음파 수조(power sonic, Hwashin Instrument, Korea)를 이용하여 1 h 동안 산 처리를 진행하였다. 그 후 산 처리된 MWCNT를 acetone (99.
또한 전자파 차폐 효율 분석 시편의 표면 저항을 측정하여 Figure 9에 나타내었다. 표면 저항은 동일한 시편 내의 불특정 지점을 5회 선택하여 측정하고, 그 평균 값을 산출하였다. 니켈 도금된 MWCNT의 전자파 차폐 효율은 N7이 가장 우수한 값을 나타내었다.
활성화 처리까지 진행된 R-CNT와 니켈 도금된 N1, N3, N5, N7 그리고 N9의 표면 형상을 확인하기 위하여 UHR-SEM 분석을 실시하였으며, 이를 Figures 4∼6에 나타내었다.
대상 데이터
ethyl cellulose (Aldrich, USA)와 α-terpineol (98.5%, Samchun, Korea)을 1 : 10의 질량비로 혼합 및 교반하여 기초 페이스트를 만든 뒤, 1 wt%의 MWCNT를 혼합하였다.
2절에서 제조된 니켈 도금된 MWCNT의 전자파 차폐능 분석을 위하여 MWCNT를 polyimide film (PI film, 40 µm, Isoflex, Korea) 표면에 코팅하여 전자파 차폐 효율 분석 시편을 제조하였다. 전자파 차폐 효율 분석을 위한 시편은 페이스트 형태로 제조 하였으며, 제조 과정은 다음과 같다. ethyl cellulose (Aldrich, USA)와 α-terpineol (98.
이론/모형
먼저 초순수 (ultrapure water)에 nickel (II) sulfate hexahydrate (Aldrich, USA)와 sodium hypophosphite monohydrate (Aldrich, USA), 그리고 sodium citrate dihydrate (Samchun, Korea)를 일정 성분비로 혼합하여 니켈 도금 용액을 제조하였다. 제조된 도금 용액에 sodium hydroxide (Samchun, Korea)를 drop by drop 방법으로 천천히 첨가하여 pH를 조절하였다. 무전해 니켈 도금 용액조의 온도는 60 ℃로, pH는 9.
성능/효과
본 연구에서는 MWCNT의 전자파 차폐성능을 향상시키고자 무전해 도금법을 이용하여 CNT 표면에 니켈을 도입하였다. 7 min 니켈 도금 처리된 MWCNT의 전자파 차폐 효율은 800 MHz 영역에서 최대 16 dB로 측정되었으며, 전처리 과정만 진행된 MWCNT에 비하여 약 1.6배 증가하였다. 7 min 도금 처리된 MWCNT의 평균 표면 저항은 최대 70 Ω/sq로 전처리 과정만 진행된 MWCNT에 비하여 최대 56% 감소하였다.
6배 증가하였다. 7 min 도금 처리된 MWCNT의 평균 표면 저항은 최대 70 Ω/sq로 전처리 과정만 진행된 MWCNT에 비하여 최대 56% 감소하였다. 표면 형상 분석결과(UHR-SEM)와 열중량분석(TGA) 결과로부터 니켈 도금량과 전자파 차폐율이 선형 비례하지 않음을 확인하였으며, 이로부터 MWCNT 표면에 도금된 금속이 균일한 막을 이룰수록 전자파 차폐 효율이 증가함을 확인하였다.
니켈 도금된 MWCNT인 N1, N3, N5, N7 그리고 N9은 약 480 ℃에서 열분해가 시작되어 약 600 ℃에서 종료되었다. TGA 결과로부터 니켈과 MWCNT의 질량 비율을 확인하였으며, N1, N3, N5, N7 그리고 N9은 각각 1 : 0.85, 1 : 0.87, 1 : 0.87, 1 : 0.87 그리고 1 : 1.04으로 계산되었다. 순수한 MWCNT에 비하여 니켈 도금된 MWCNT가 더 낮은 온도에서 열분해가 시작된 것은, MWCNT 표면에 자리 잡은 니켈이 촉매작용을 일으켜 MWCNT의 연소를 촉진시킴으로써 나타난 현상으로 판단된다[16].
니켈 도금된 MWCNT는 전체 주파수 영역 중 500∼1000 MHz 영역에서 가장 뛰어난 성능을 보여주었으며, 다른 영역 (500 MHz 이하, 1000 MHz 이상)에서는 낮은 성능을 나타내었다. 가장 뛰어난 성능을 나타낸 800 MHz 영역에서의 차폐 수치는 16 dB로 활성화 처리된 MWCNT에 비하여 최대 1.6배의 향상된 성능을 나타내었다. 또한 평균 표면 저항 역시 70 Ω/sq로 N7이 가장 낮은 값을 나타내었으며, 활성화 처리된 MWCNT에 비하여 최대 56% 감소하였다.
Figure 4(b)∼(f)는 무전해 니켈 도금된 N1, N3, N5, N7 그리고 N9을 나타낸 것이다. 니켈 도금된 MWCNT는 R-CNT에 비하여 보다 매끄러운 표면을 갖는 것을 확인할 수 있었으며, 도금 시간이 증가할수록 MWCNT 간의 응집이 높아지고 단일 가닥의 구분이 더 어려운 것으로 확인되었다. 상기 현상은 MWCNT 표면에서 이루어지는 니켈 도금의 성장에 의하여 나타나는 것으로 생각된다.
니켈 도금된 MWCNT는 전체 주파수 영역 중 500∼1000 MHz 영역에서 가장 뛰어난 성능을 보여주었으며, 다른 영역 (500 MHz 이하, 1000 MHz 이상)에서는 낮은 성능을 나타내었다.
표면 저항은 동일한 시편 내의 불특정 지점을 5회 선택하여 측정하고, 그 평균 값을 산출하였다. 니켈 도금된 MWCNT의 전자파 차폐 효율은 N7이 가장 우수한 값을 나타내었다. 반면 도금 시간이 가장 길었던 N9의 경우 N5보다 낮은 수치를 나타내었다.
6배의 향상된 성능을 나타내었다. 또한 평균 표면 저항 역시 70 Ω/sq로 N7이 가장 낮은 값을 나타내었으며, 활성화 처리된 MWCNT에 비하여 최대 56% 감소하였다.
N1, N3, N5 그리고 N7은 막 형태로 도금이 이루어졌으나, N9의 경우 구형의 금속 입자들이 표면에서 다수 관찰되었다. 또한, TGA 결과에서 N3, N5, N7은 도금된 니켈 함량이 거의 차이가 나지 않았으나, N9에서는 도금 함량이 증가하였다. 도금시간이 증가할수록 CNT 표면에는 더 많은 니켈이 도금되며, CNT 표면에 도금된 니켈은 순수한 CNT에 비하여 전기전도도가 더 뛰어나기 때문에 표면저항은 감소한다.
상기 3.2절의 TGA결과로부터, N9에 가장 많은 니켈이 도금되었음을 확인하였다. 일반적으로 금속의 함량이 증가할수록 더 높은 전자파 차폐 효율을 나타내야 하지만, N9은 이러한 경향을 무시하고 N5에 가까운 차폐 효율을 나타내었다.
상기 표면 분석 결과로부터 니켈 도금된 MWCNT는 도금 시간이 증가할수록 표면 형상이 보다 매끄러워지는 것을 확인할 수 있었으나, 도금 시간이 가장 길었던 N9의 경우 N1∼N7과는 다르게 표면 균일성이 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.
7 min 도금 처리된 MWCNT의 평균 표면 저항은 최대 70 Ω/sq로 전처리 과정만 진행된 MWCNT에 비하여 최대 56% 감소하였다. 표면 형상 분석결과(UHR-SEM)와 열중량분석(TGA) 결과로부터 니켈 도금량과 전자파 차폐율이 선형 비례하지 않음을 확인하였으며, 이로부터 MWCNT 표면에 도금된 금속이 균일한 막을 이룰수록 전자파 차폐 효율이 증가함을 확인하였다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
최근 사용되는 전자파 차폐재료에는 어떤 것들이 있는가?
최근 전자파의 유해성이 널리 알려지면서 세계 각국의 전자파 허용 규제치가 엄격해지고 있으며, 이에 따라 고성능의 전자파 차폐재가 요구되고 있다. 현재 주로 이용되는 전자파 차폐재료는 높은 직류 전도도와 표면 반사율을 지닌 도전성 금속재료(Ni, Cu, Al, Zn, Fe 등)가 있다. 그러나 금속재료는 가공이 어렵고 단가가 높으며, 공기 중의 산소로 인한 부식을 극복하기 어려운 문제가 있다[4].
전자파의 해가 다른 공해들보다 심각한 이유는?
전자파는 인체에 직접적인 영향을 미쳐 신체장애를 일으키거나, 산업 현장에서 이용되는 기계들의 오작동을 초래할 수 있다. 특히, 다른 일반적인 공해와는 달리 인간의 감각기관으로 확인이 어렵기 때문에 그 해가 더 심각하다[1-3]. 최근 전자파의 유해성이 널리 알려지면서 세계 각국의 전자파 허용 규제치가 엄격해지고 있으며, 이에 따라 고성능의 전자파 차폐재가 요구되고 있다.
금속재료가 갖고 있는 단점은?
현재 주로 이용되는 전자파 차폐재료는 높은 직류 전도도와 표면 반사율을 지닌 도전성 금속재료(Ni, Cu, Al, Zn, Fe 등)가 있다. 그러나 금속재료는 가공이 어렵고 단가가 높으며, 공기 중의 산소로 인한 부식을 극복하기 어려운 문제가 있다[4]. 이러한 단점을 극복하기 위하여 전도성 고분자, 탄소재료 등 새로운 재료에 대한 연구가 진행되고 있다.
참고문헌 (22)
D. Ding, F. Luo, and W. Zhow, Effects of thermal oxidation on electromagnetic interference shielding properties of SiCf/SiC composites, Ceram. Int., 39, 4281-4286 (2013).
W. K. Choi, B. J. Kim, and S. J. Park, Fiber surface and electrical conductivity of electroless Ni-plated PET ultra-fine fibers, Carbon Lett., 14, 243-246 (2013).
G. Y. Han, D. H. Song, and J. S. Bae, Electromagnetic interference shielding effectiveness of fiber reinforced composites hybrid conductive filler, J. Ocean Eng. Technol., 23, 35-39 (2009).
J. I. Lee and H. T. Jung, Technical status of carbon nanotubes composites, Korean Chem. Eng. Res., 46, 7-14 (2008).
A. Hirsch, Functionalization of single-walled carbon nanotubes, Angew. Chem. Int. Ed., 41, 1853-1859 (2002).
H. D. Wagner, O. Lourie, Y. Feldman, and R. Tenne, Stress-induced fragmentation of multiwall carbon nanotubes in a polymer matrix, Appl. Phys. Lett., 72, 188-190 (1998).
M. M. J. Treacy, T. W. Ebbesen, and J. M. Gibson, Exceptionally high Young's modulus observed for individual carbon nanotubes, Nature, 381, 678-680 (1996).
Y. I. Song, J. W. Lee, T. Y. Kim, H. J. Jung, Y. C. Jung, S. J. Suh, and C. M. Yang, Performance-determining factors in flexible transparent conducting single-wall carbon nanotube film, Carbon Lett., 14, 255-258 (2013).
S. J. Park, Y. S. Jang, and K. Y. Rhee, Interlaminar and ductile characteristics of carbon fibers-reinforced plastics produced by nanoscaled electroless nickel plating on carbon fiber surfaces, J. Colloid Interface Sci., 245, 383-390 (2002).
R. P. Tracy and G. J. Shawhan, Practical guide to using Ni-P electroless nickel coatings, J. Mater. Perform., 29, 65-70 (1990).
K. Y. Park, S. B. Lee, J. B. Kim, J. W. Yi, S. K. Lee, and J. H. Han, Fabrication and microstructure of metal-coated carbon nanofibers using electroless plating, J. Korean Soc. Compos. Mater., 20, 43-48 (2007).
G. O. Mallory and J. B. Hajudu, Electroless Plating : fundamentals and applications, 1-539, Cambridge University Press, Florida, USA (1990).
P. F. Wilson, M. T. Ma, and J. W. Adams, Techniques for measuring the electromagnetic shielding effectiveness of materials : Part I : -Far-Field source simulation, IEEE Trans. Electromagn. Compat., 30, 239-250 (1988).
J. H. Cho, S. G. Ko, Y. K. Ahn, K. C. Song, and E. J. Choi, Synthesis of Monodisperse Magnetite Nanocrystallites Using Sonochemical Method, J. Korean Magn. Soc., 16, 163-167 (2006).
F. Tian, H. P. Li, N. Q. Zhao, and C. N. He, Catalyst effects of fabrication of carbon nanotubes synthesized by chemical vapor deposition, Mater. Chem. Phys., 115, 493-495 (2009).
H. R. Kim, K. Fujimori, B. S. Kim, and I. S. Kim, Lightweight nanofibrous EMI shielding nanowebs prepared by electrospinning and metallization, Compos. Sci. Technol., 72, 1233-1239 (2012).
J, M. Thomassin, C. Jerome, T. Pardoen, C. Bailly, I. Huyuen, and C. Detrembleur, Polymer/carbon based composites as electromagnetic interference (EMI) shielding materials, Mat. Sci. Eng. R., 74, 211-232 (2013).
X. Liu, X. Yin, L. Kong, Q. Li, Y. Liu, W. Duan, L. Zhang, and L. Cheng, Fabrication and electromagnetic interference shielding effectiveness of carbon nanotube reinforced carbon fiber/pyrolytic carbon composites, Carbon, 68, 501-510 (2014).
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.