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NTIS 바로가기한국분말야금학회지 = Journal of Korean Powder Metallurgy Institute, v.21 no.4, 2014년, pp.277 - 285
김영무 (국방과학연구소) , 송영범 (국방과학연구소) , 이성호 (국방과학연구소) , 권영삼 ((주)쎄타텍)
The effects of processing parameters on the flow behavior and microstructures were investigated in hot compression of powder metallurgy (P/M) Ti-6Al-4V alloy. The alloy was fabricated by a blended elemental (B/E) approach and it exhibited lamellar
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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PF 공정은 어떤 장점이 있는가? | 또한 티타늄 합금 분말 연구는 크게 blended elemental(이하 B/E) 및 prealloyed(P/A) 법으로 구분 된다[4]. 이들 중, PF 공정의 경우, 단조 공정이 포함되어 있으므로 최종부품의 기계적 물성이 우수하고, 소형 및 중형 부품의 대량 생산에 적합한 장점이 있어, 일부 그룹에서 연구 중에 있다[9-11]. 이에 제조 비용을 절감하기 위하여, B/E 기술을 적용할 경우, 그 공정은 그림 1과 같으며, 이는 합금 조성에 해당하는 분말을 혼합하는 단계, 혼합 분말을 성형하는 단계, 그리고 성형체를 소결하고 온간 단조하는 하는 단계로 구성되어 있다. | |
티타늄 합금 분말 NNS 기술 중 부품 제조 공정은 어떤 방법이 있는가? | 현재까지 개발되고 있는 티타늄 합금 분말 NNS 기술은 크게 저가의 분말 제조 및 부품 제조 공정 기술로 구분되고 있다[7]. 전자의 경우, 미 에너지성의 투자로 개발된 암스트롱(Amstrong) 공정[8]이 대표적인 예이며, 후자의 경우, 기존 상용 티타늄 합금 분말을 이용하는 열간 등압 성형(hot isostatic pressing, 이하 HIP), 분말 사출 성형(powder injection molding, 이하 PIM), 분말 단조 공정(powder forging, 이하 PF) 등이 있다[7]. 또한 티타늄 합금 분말 연구는 크게 blended elemental(이하 B/E) 및 prealloyed(P/A) 법으로 구분 된다[4]. | |
티타늄 합금은 어떤 특성이 있어 우주 항공 및 발전 설비 등의 다양한 분야에 적용이 가능한가? | 티타늄 합금은 우수한 비강도 및 내부식성, 무독성 등 그의 고유한 특성으로 인해 우주 항공 및 발전 설비 그리고 의료 기기 등 다양한 분야에 적용이 가능한 소재이다[1]. 그러나, 타 구조 소재(철강 및 알루미늄 합금) 대비 고가의원소재 비용과 높은 재료 손실률(buy-to-fly ratio, 이하 B/F)로 인해 위에서 언급한 산업 분야에의 적용이 매우 제한적이다[2]. |
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