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[국내논문] HVOF 용사법에 의해 제조된 WC계 합금 코팅층의 방식특성(I) - 산성용액에서의 분극특성 -
Anti-Corrosion Characteristics of WC-based Alloy Coatings Fabricated by HVOF Process - Polarization Characteristics in Acid Solution - 원문보기

한국동력기계공학회지 = Journal of the korean society for power system engineering, v.18 no.4, 2014년, pp.72 - 77  

김태용 (부경대학교 대학원) ,  김영식 (부경대학교 기계자동차공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

The aim of this study to investigate polarization characteristics of WC-based alloy coatings fabricated by high velocity oxygen fuel(HVOF) process. The coatings were fabricated by HVOF process with WC-CrC-Ni, WC-Co-Cr, WC-Co composite powders. Corrosion tests were carried out using potentiostat/galv...

주제어

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제안 방법

  • 본 연구에서는 HVOF 용사법에 의해 3종류의 WC계 합금 코팅층을 제작하고, 분극 실험을 통해 산성 분위기하에서의 방식특성 및 부식거동을 분석하였다. pH 2의 강산성 분위기에서는 모든 코팅층에 부동태 영역이 나타났다.
  • 본 연구에서는 HVOF 용사법에 의해 WC계 합금 코팅층을 제작하고, 분극 실험을 통해 강산성 분위기와 약산성 분위기하에서의 방식특성 및 부식거동을 분석하였다.
  • 1은 본 실험에서 사용한 부식실험장치의 개략도를 나타낸 것이다. 부식시험이 끝난 시험편은 SEM과 EDS를 통해 그 미세구조와 부식면을 분석하였다.
  • 이 시험편에 대해 Gamry사의 CMS 100을 사용하여 동전위 분극실험을 실시하였다. 부식환경은 황산(H2SO4)과 증류수를 사용하여 강산성인 pH 2와 약산성인 pH 6의 분위기를 조성하였다. 기준전극은 포화카로멜전극(saturated calomel electrode : SCE)을, 보조전극은 고밀도 탄소봉을 사용하였으며, scan rate는 1mV/sec로 측정하였다.
  • 본 연구에서는 HVOF 용사장비인 Sulzer Metco Co.의 JP-5000을 사용하여 WC-CrC-Ni, WC-Co-Cr 및 WC-Co 3종류의 WC계 합금 코팅층을 제작하였다. 각 코팅재료의 화학적 조성은 Table 1과 같다.
  • 코팅된 시험편을 10×10mm로 절취하여 정밀 연마하고, 코팅층 표면을 제외한 나머지 부분을 에폭시 수지로 밀봉처리하였다. 이 시험편에 대해 Gamry사의 CMS 100을 사용하여 동전위 분극실험을 실시하였다. 부식환경은 황산(H2SO4)과 증류수를 사용하여 강산성인 pH 2와 약산성인 pH 6의 분위기를 조성하였다.
  • 기지재는 일반 구조용강인 SS400을 사용하였으며, 용사 전 알루미나 그릿트로 블라스트 처리를 하고 아세톤을 이용하여 초음파 세척을 하였다. 이와 같이 전처리 된 기지재에 전술한 3종류의 WC계 합금 코팅층을 제작하였다. 연료는 kerosene을 사용하였으며, carrier gas로는 질소를 사용하였다.
  • 코팅된 시험편을 10×10mm로 절취하여 정밀 연마하고, 코팅층 표면을 제외한 나머지 부분을 에폭시 수지로 밀봉처리하였다.

대상 데이터

  • 부식환경은 황산(H2SO4)과 증류수를 사용하여 강산성인 pH 2와 약산성인 pH 6의 분위기를 조성하였다. 기준전극은 포화카로멜전극(saturated calomel electrode : SCE)을, 보조전극은 고밀도 탄소봉을 사용하였으며, scan rate는 1mV/sec로 측정하였다.
  • 각 코팅재료의 화학적 조성은 Table 1과 같다. 기지재는 일반 구조용강인 SS400을 사용하였으며, 용사 전 알루미나 그릿트로 블라스트 처리를 하고 아세톤을 이용하여 초음파 세척을 하였다. 이와 같이 전처리 된 기지재에 전술한 3종류의 WC계 합금 코팅층을 제작하였다.
  • 이와 같이 전처리 된 기지재에 전술한 3종류의 WC계 합금 코팅층을 제작하였다. 연료는 kerosene을 사용하였으며, carrier gas로는 질소를 사용하였다. Table 2에 본 연구에서 사용된 코팅 조건을 나타내었다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
HOVF 용사코팅층은 어느 분야에 적용되는가? 따라서 HVOF 용사법으로 제작된 코팅층은 기공이 적고, 접착강도와 밀도가 높은 우수한 특성을 가지게 된다. 이러한 이유로 HOVF 용사코팅층은 우주ㆍ항공산업, 조선ㆍ해양산업, 원자력ㆍ에너지산업과 같은 다양한 공업 분야에 적용되고 있으며, 점차 그 범위를 확대해 가고 있다.1-3) 특히 HVOF 용사법에 의해 제작된 WC계 합금 코팅층은 내식성, 내마모성 및 내고온산화성이 우수하여 가스터빈, 팬 블레이드, 보일러 튜브, 볼 밸브, 열교환기 등에 적용되고 있다.
용사법이란 무엇인가? 용사법이란 금속이나 세라믹 등의 용사재료를 고온의 열원으로 용융시켜 기지재에 강하게 분사함으로써 코팅층을 형성하는 기술이다. 고속화염 용사법(High Velocity Oxygen Fuel, HVOF)은 연료와 산소를 고압에서 연소시켜 용사재료를 용융시키고, 용융입자들을 초음속으로 가속하여 기지재에 충돌시킴으로써 코팅층을 형성한다.
HVOF 용사법으로 제작된 코팅층이 기공이 적고, 접착강도와 밀도가 높은 우수한 특성을 가지게되는 이유는? 용사법이란 금속이나 세라믹 등의 용사재료를 고온의 열원으로 용융시켜 기지재에 강하게 분사함으로써 코팅층을 형성하는 기술이다. 고속화염 용사법(High Velocity Oxygen Fuel, HVOF)은 연료와 산소를 고압에서 연소시켜 용사재료를 용융시키고, 용융입자들을 초음속으로 가속하여 기지재에 충돌시킴으로써 코팅층을 형성한다. 따라서 HVOF 용사법으로 제작된 코팅층은 기공이 적고, 접착강도와 밀도가 높은 우수한 특성을 가지게 된다.
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참고문헌 (11)

  1. H. S. Sidhu, B. S. Sidhu and S. Prakash, 2006, "Mechanical and microstructure properties of HVOF sprayed WC-Co and $Cr_3C_2$ -NiCr coatings on the boiler tube steels using LPG as the fuel gas", Journal of Materials Processing Technology, Vol. 171, pp. 77-82. 

  2. B. S. Mann and V. Arya, 2003, "HVOF coating and surface treatment for enhancing droplet erosion resistance of steam turbine blades", Wear, Vol. 254, pp. 652-667. 

  3. T. Sahraoui, et al., 2004, "Alternative to chromium: characteristics and wear behavior of HVOF coatings for gas turbine shafts repair (heavy-duty)", Journal of Materials Processing Technology, Vol. 152, pp. 43-55. 

  4. M. Jafari, et al., 2013, "Improvement in tribological properties of HVOF sprayed WC-Co coatings using electroless Ni-P coated feedstock powders", Surface and Coatings Technology, Vol. 235, pp. 310-317. 

  5. J. G. L. Barbera-Sosa, et al., 2013, "Fatigue behavior of a structural steel coated with a WC-10Co-4Cr/Colmonoy 88 deposit by HVOF thermal spraying", Surface and Coatings Technology, Vol. 220, pp. 248-256. 

  6. W. Zorawski and S. J. Skrzypek, 2013, "Tribological properties of plasma and HVOF-sprayed NiCrBSi- $Fe_2O_3$ composite coatings", Surface and Coatings Technology, Vol. 220, pp. 282-289. 

  7. A. F. Baldissera, C. A. Ferreira, 2012, "Coatings based on electronic conducting polymers for corrosion protection of metals", Progress in Organic Coatings, Vol. 75, pp. 241-247. 

  8. J. Xu, et al., 2009, "Erosion-corrosion behavior of nano-particle-reinforced Ni matrix composite alloying layer by duplex surface treatment in aqueous slurry environment", Corrosion Science, Vol. 51, pp. 1055-1068. 

  9. T. Rogne, 1996, "The importance of corrosion on the erosion-corrosion performance of thermal spray ceramic-tetallic coatings" Journal of Thermal Spray Technology, Vol. 8, pp. 207-215. 

  10. H. L. Lovelock, 1998, "Powder/Processing/Structure Relationships in WC-Co Thermal spray Coatings", Journal of Thermal Spray Technology, Vol. 7, No. 3, pp. 357-373. 

  11. J. E. Cho, S. Y. Hwang and K. Y. Kim, 2006, "Corrosion behavior of thermal sprayed WC cermet coatings having various metallic binders in strong acidic environment", Surface & Coatings Technology, Vol. 200, pp. 2653-2662. 

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