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미세기포 생성을 위한 벤츄리 시스템 개발
Development of Venturi System for Microbubble Generation 원문보기

大韓機械學會論文集. Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers. B. B, v.38 no.10 = no.349, 2014년, pp.865 - 871  

윤정의 (강원대학교 메카트로닉스공학과) ,  김주호 (강원대학교 대학원 기계자동화공학과)

초록
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본 연구는 벤츄리 시스템을 미세기포 생성을 위한 공기공급 장치로 개발하는데 그 목표를 두고 수행하였다. 이를 위해 상용유동해석 프로그램인 ANSYS CFX-15를 사용한 전산 유동해석을 통해 기하학적 형상변화가 벤츄리 관 내 유동특성들에 미치는 영향을 규명하였다 그리고 공급공기를 공급하는 공기 공급관의 위치, 크기, 개수 등을 변수로 2-유체 유동 해석을 수행하여 이들 설계 값들이 공기 공급 특성에 미치는 효과를 규명하였다. 최종적으로 직경 비 ${\beta}=0.75$의 벤츄리 확대관이 시작되는 위치에 공기 공급 구멍을 설치할 경우 가장 많은 공기가 벤츄리 관으로 유입되는 것을 확인할 수 있었으며, 유입공기 공급구멍 개수 및 직경과 벤츄리 관 내 공급되는 공기량 사이에는 선형적인 관계가 성립됨을 확인하였다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

This study was conducted with the aim of developing a venturi-type air supply system for a microbubble generator. In order to determine the influence of the varying geometry of the venturi tube on the flow characteristics, a computational fluid dynamics (CFD) simulation was performed using the comme...

주제어

AI 본문요약
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제안 방법

  • 본 연구에서는 미세기포 생성을 위한 공기 공급 시스템으로써 공급 공기량에서는 이젝터에 비해 불리하며 발생기포의 크기에서는 오리피스타입에 비해 불리한 조건을 가지고 있지만 구조의 단순화로 상용화에서는 큰 이점을 가지고 있는 벤츄리 시스템에 대해 기하학적 형상(직경비) 변화가 관내 압력형성에 미치는 영향을 전산 유동 해석을 통해 규명하였다. 그리고 벤츄리 관에 공기를 공급하는 공급관의 위치, 크기, 개수 등을 변수로 2 유체 유동 해석을 수행하여 이들 설계 변수 값들이 공기공급 특성에 미치는 효과를 살펴보았다.
  • 해석 영역에 대한 지배 방정식은 에너지 방정식을 제외한 연속방정식 및 운동량 방정식을 사용하였으며, 난류 모델은 SST(Shear Stress Transport) 모델을 채택하여 해석을 수행하였다. 또한 벤츄리 목부위의 저압 부위에 설치되는 공기 공급관을 통해 벤츄리 관내로 공급되는 공기량에 대한 특성을 해석하고자 2-유체 다상 유동 해석을 수행하였다. 2-유체 다상 유동 해석의 경우 밀도차에 의한 효과를 포함하고자 Density Difference Buoyancy Model을 사용하였으며, 물속 공기방울의 항력효과를 위해서는 Grace Model을 사용하였다.
  • 먼저 설치간격의 경우 관의 직경을 1(mm)로고정한 채 설치구멍의 개수에 따라 30º (구멍의 개수 n=12)부터 180º (구멍의 개수 n=2)까지 변화해 가면서 해석을 수행하였다.
  • 본 연구에서는 미세기포 생성을 위한 공기 공급 시스템으로써 공급 공기량에서는 이젝터에 비해 불리하며 발생기포의 크기에서는 오리피스타입에 비해 불리한 조건을 가지고 있지만 구조의 단순화로 상용화에서는 큰 이점을 가지고 있는 벤츄리 시스템에 대해 기하학적 형상(직경비) 변화가 관내 압력형성에 미치는 영향을 전산 유동 해석을 통해 규명하였다. 그리고 벤츄리 관에 공기를 공급하는 공급관의 위치, 크기, 개수 등을 변수로 2 유체 유동 해석을 수행하여 이들 설계 변수 값들이 공기공급 특성에 미치는 효과를 살펴보았다.
  • 이를 위해 25℃ 물을 기준으로 하여 캐비 테이션이 일어나지 않는 최소 직경비 β를 3-D 유동해석을 통해 결정하였다.
  • 이를 참조로 본 연구에서도 펌프에서 노즐로 공급되는관 직경(D)을 실용화 측면에서 50 mm로, α1 = 21º , α2 = 10º 로 결정하였다.
  • 최적의 공기 공급 시스템으로 설계되기 위해벤츄리 관의 기본적인 기하학적 형상 및 공급공기관의 위치, 크기, 개수 등을 변수로 2 유체 유동 해석을 수행하였으며, 해석 결과분석을 통해 아래의 몇 가지 중요한 결론을 얻었다.
  • 8 등에서 표시한 공기 공급 구멍 주변을 중심으로 약 200만개의 격자를 조밀하게 배치하였으며, 벽면에는 계산의 정확성을 위해 6층의 프리즘 격자 층을 배치하여 CFX 프로그램에서 추천하는 y+ 값이 300이하의 값을 유지하도록 구성하였다. 해석 시 경계 조건으로는 입구 경계면에서는 유량 50 m3/hr을, 출구 경계면에서는 대기압조건으로 해석을 수행하였다.
  • 그리고 난류 모델로는 Continuous Phase에 상응하는 물에 대해서는 SST를 Discontinuous Phase 인 공기방울의 경우에는 Sato Enhanced EddyViscosity 모델을 사용하였다. 해석 시 수렴성 및 정확성을 확보하고자 Fig. 5, Fig. 8 등에서 표시한 공기 공급 구멍 주변을 중심으로 약 200만개의 격자를 조밀하게 배치하였으며, 벽면에는 계산의 정확성을 위해 6층의 프리즘 격자 층을 배치하여 CFX 프로그램에서 추천하는 y+ 값이 300이하의 값을 유지하도록 구성하였다. 해석 시 경계 조건으로는 입구 경계면에서는 유량 50 m3/hr을, 출구 경계면에서는 대기압조건으로 해석을 수행하였다.
  • 해석 조건으로 25℃ 물이 벤츄리 흡입부에서 50 m3/hr 로 일정하게 공급되며, 출구측 압력이 대기압인 조건에서 Fig. 5에서 설정한 공기 공급구멍에 원주방향으로 45º 간격으로 설치된 8개의 직경 1mm 구멍으로 25℃ 대기압의 공기를 공급하는 경우에 대해 2-유체 유동해석(water-air 2-phase flow analysis)을 수행하였다.

데이터처리

  • 수치해석은 상용 유동 해석 프로그램인 ANSYS CFX-15를 사용하여 수행하였다. 해석 영역에 대한 지배 방정식은 에너지 방정식을 제외한 연속방정식 및 운동량 방정식을 사용하였으며, 난류 모델은 SST(Shear Stress Transport) 모델을 채택하여 해석을 수행하였다.

이론/모형

  • 또한 벤츄리 목부위의 저압 부위에 설치되는 공기 공급관을 통해 벤츄리 관내로 공급되는 공기량에 대한 특성을 해석하고자 2-유체 다상 유동 해석을 수행하였다. 2-유체 다상 유동 해석의 경우 밀도차에 의한 효과를 포함하고자 Density Difference Buoyancy Model을 사용하였으며, 물속 공기방울의 항력효과를 위해서는 Grace Model을 사용하였다. 그리고 난류 모델로는 Continuous Phase에 상응하는 물에 대해서는 SST를 Discontinuous Phase 인 공기방울의 경우에는 Sato Enhanced EddyViscosity 모델을 사용하였다.
  • 2-유체 다상 유동 해석의 경우 밀도차에 의한 효과를 포함하고자 Density Difference Buoyancy Model을 사용하였으며, 물속 공기방울의 항력효과를 위해서는 Grace Model을 사용하였다. 그리고 난류 모델로는 Continuous Phase에 상응하는 물에 대해서는 SST를 Discontinuous Phase 인 공기방울의 경우에는 Sato Enhanced EddyViscosity 모델을 사용하였다. 해석 시 수렴성 및 정확성을 확보하고자 Fig.
  • 수치해석은 상용 유동 해석 프로그램인 ANSYS CFX-15를 사용하여 수행하였다. 해석 영역에 대한 지배 방정식은 에너지 방정식을 제외한 연속방정식 및 운동량 방정식을 사용하였으며, 난류 모델은 SST(Shear Stress Transport) 모델을 채택하여 해석을 수행하였다. 또한 벤츄리 목부위의 저압 부위에 설치되는 공기 공급관을 통해 벤츄리 관내로 공급되는 공기량에 대한 특성을 해석하고자 2-유체 다상 유동 해석을 수행하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
불순물 분리 과정에서 미세 기포를 활용하는 방식의 예로는 어떤 것이 있는가? 예로서 폐수(influent)가 처리기의 반응조로 들어오면, 탱크 바닥에 설치된 미세 기포 발생기에서 발생되는 공기 방울이 폐수에 함유된 애멸젼 오일(emulsified oil) 및 미세 슬러지(sludge) 등에 부착되어 물위로 떠올라 물과 분리되므로 폐수를 정화할 수 있게 해준다(일반적으로 굵은 크기의 애멀젼 오일 등은 1000 크기의 굵은 기포에 부착되어 부상되며, 미세 슬러지 등은 50 크기의 작은 기포들에 둘러싸여 부상하는 메커니즘을 가짐). 이러한 폐수 처리기의 핵심적인 기술은 적은 비용으로 많은 양의 미세 기포를 안정적으로 만들 수 있는 장치에 달려있으므로 관련 기술개발이 국내, 외에서 활발히 진행되고 있다.
굵은 크기의 애멀젼 오일이 가지고 있는 특징은? 예로서 폐수(influent)가 처리기의 반응조로 들어오면, 탱크 바닥에 설치된 미세 기포 발생기에서 발생되는 공기 방울이 폐수에 함유된 애멸젼 오일(emulsified oil) 및 미세 슬러지(sludge) 등에 부착되어 물위로 떠올라 물과 분리되므로 폐수를 정화할 수 있게 해준다(일반적으로 굵은 크기의 애멀젼 오일 등은 1000 크기의 굵은 기포에 부착되어 부상되며, 미세 슬러지 등은 50 크기의 작은 기포들에 둘러싸여 부상하는 메커니즘을 가짐). 이러한 폐수 처리기의 핵심적인 기술은 적은 비용으로 많은 양의 미세 기포를 안정적으로 만들 수 있는 장치에 달려있으므로 관련 기술개발이 국내, 외에서 활발히 진행되고 있다.
폐수처리를 위해 어떤 방식을 사용하는가? 최근 들어 환경문제가 산업의 핵심 키워드로 부각되면서 생활하수, 농축산 및 산업용 폐수 처리 시장이 급격하게 증대되고 있다. 폐수처리는 다양한 방식의 여러 공정을 필요로 하지만, 특히 불순물 분리 과정에서 미세 기포를 활용하는 방식이 폭넓게 사용되어지고 있다.
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참고문헌 (8)

  1. Kim, H. D., Lee, D. Y., Kim, Y. K., Jeong, W. T., Ahn, J. H. and Kim, K. C., 2011, "Numerical Simulation and Experimental Study on an Ejector System for VOC Recovery," Journal of Korean Society of Visualization, Vol. 9, No. 2, pp.54-60. 

  2. Yang, H. C. and Park, S. K., 2011, "Effect of Salinity on Dissolved Oxygen Characteristics in an Ejector-Aerator," Journal of the Korean Society of Marine Engineering, Vol. 35, No. 5, pp.640-646. 

  3. Park, S. K. and Yang, H. C., 2013, "Mixed Flow Characteristics of Aeration Process for Recirculation Aquaculture System Using Ejector," Trans. Korean Soc. Mech. Eng. B, Vol. 37, No. 9, pp. 847-854. 

  4. Terasaka, K., Hirabayashi, A., Nishino, T., Fujioka, S. and Kobayashi, D., 2011, "Development of Microbubble Aerator for Waste Water Treatment Using Aerobic Activated Sludge," Chemical Engineering Science, Vol. 66, pp.3172-3179. 

  5. Sadatomi, M., Kawahara, A., Matsuura, H. and Shikatani, S., 2012, "Micro-bubble Generation Rate and Bubble Dissolution Rate into Water by a Simple Multi-fluid Mixer with Orifice and Porous Tube," Experimental Thermal and Fluid Science, Vol. 41, pp.23-30. 

  6. Akimi, S., Tomohiko, I., Toshihiko, Y. and Zensaku, K., 2003, "Laminarization of Micro-Bubble Containing Milky Bubbly Flow in a Pipe," 3rd Eropean-Japanese Flow Group Meering. 

  7. Yanqi, S. and Wenquan, N., "Simulating the Effects of Structural Parameters on the Hydraulic Performances of Venturi Tube," Modeling and Simulation in Engineering, Vol. 2012, Article ID458368, 2012, 7 pages. 

  8. Baylar, A., Ozkan, F. and Unsal, M., 2010, "Effects of Air Inlet Hole Diameter of Venturi Tube on Air Injection Rate," KSCE Journal of Civil Engineering, Vol. 14, No. 4, pp.489-492. 

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