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문제 정의
- 데 그 목적이 있다. 따라서 본 연구에서는 대두직물에 대하여 염재인 황토의 농도, 염색시간, 염색온도별로 염색조건을 달리하여 황토 염색함으로써 최적 염색조건 등을 알아보았으며, 그 결과를 바탕으로 대두직물에 대한 염색성 및 매염방법과 매염제 종류에 따른 염색특성도 조사하였다. 또한 황토의 입도분석과 염색물의 표면 상태를 확인하기 위해 주사전자현미경분석을 하였으며 세탁견뢰도 분석도 함께 조사하였다.
- 염색온도 90 C부터 105 C 사이에는온도 증가와 함께 염색온도 75 C부터 90 C 사이에서 염착율증가보다는 증가가 완화되었음은 물론 105 C의 경우 대기압하에서는 염색이 불가능한 점을 고려하면 본 연구에서의 염착율개선을 위한 적정 염색온도는 90 내지 100 C가 될 것으로 판단된다. 본 연구에서는 적정 염색온도가 90 내지 100 C로 판단되지만 염색온도 상승에 따른 직물의 촉감 및 물성 등을 고려하여 이후 각종 염색특성 연구에서는 염색온도 90 C에서 그특성을 고찰하였다.
- 인체 및 환경 친화적 섬유소재에 그 기능성 발현의 시너지효과를 위해 천연염색을 접목하는 사례가 많은데 본 연구도 최근 친환경 및 친인체적인 소재로 잘 알려진 대두단백섬유에 천연 안료물질인 황토를 고착시켜 대두섬유의 기능성을 증가시키는 데 그 목적이 있다. 따라서 본 연구에서는 대두직물에 대하여 염재인 황토의 농도, 염색시간, 염색온도별로 염색조건을 달리하여 황토 염색함으로써 최적 염색조건 등을 알아보았으며, 그 결과를 바탕으로 대두직물에 대한 염색성 및 매염방법과 매염제 종류에 따른 염색특성도 조사하였다.
제안 방법
- Fig. 3에서와 같이 염색된 시료의 색상특성을 고찰하기 위하여 CCM분석을 하였다(Table 3). 색상분석에 사용된 CCM의 표준광원은 CIE표준광원 중 태양광에 가장 가까운 D-65광원을 사용하였다.
- 6에서 알 수 있듯이 염착율은염색시간 증가와 함께 초기 염색시간 30분 동안에 급격한 염색이 일어남을 알 수 있으며 30분 이후부터는 증가속도가 둔화하다가 염색시간 60분부터 120분에서는 염착율이 거의 일정하게 유지되어 염착율이 포화상태에 도달하였음을 알 수 있다. Fig. 6의 결과로부터 황토염색을 위한 적정 염색시간은 약 60 분으로 예상되어 이후 각종 염색특성 연구에서는 염색시간 60 분에서 그 특성을 고찰하였다.
- 염색하였다. 균염을 위해 피염물을 염액이 들어 있는 염색 실린더에 넣고 30분간 침지한 후 IR 염색기에 장착하여시작온도 30 C에서 승온속도 2 C/min로 승온 시키면서 염색농도별, 염색온도별, 염색시간별로 염색하였다. 염색 시 황토의 분산을 위해 각 염색조건에 대하여 분산제(Sunsolt RM-340, Nicca Korea)를 황토의 10% 첨가, 1시간 교반하여 분산시킨 후 염색하였다.
- Gali CIS-1, Israel)로 분석하였다. 또한 X선 형광분석기(X-ray Fluorescence Spectrometer, RIX 2000, Rigaku, Japan)를 이용하여 황토성분을 분석하였다. 황토 염색된 대두 직물의 황토부착 상태를 관찰하기 위해 전계방사형 주사전자현미경(SEM, Hitachi-Su8220, Japan)을 사용하여 15kV의 전압에서 1000배와 2000배 확대하여 고찰하였다.
- 염색된 직물의 염색 특성을 고찰하였다. 또한 입도 분석기에 의한 황토의 입도분석, 주사전자현미경에 의한 염색된 황토의 표면부착상태를 확인하였으며 세탁에 대한 내구성 고찰을 위해 세탁견뢰도를 분석하였다. 이와 같은 염색특성 및 각종 고찰 결과로부터 다음과 같은 결론을 얻었다.
- 따라서 본 연구에서는 대두직물에 대하여 염재인 황토의 농도, 염색시간, 염색온도별로 염색조건을 달리하여 황토 염색함으로써 최적 염색조건 등을 알아보았으며, 그 결과를 바탕으로 대두직물에 대한 염색성 및 매염방법과 매염제 종류에 따른 염색특성도 조사하였다. 또한 황토의 입도분석과 염색물의 표면 상태를 확인하기 위해 주사전자현미경분석을 하였으며 세탁견뢰도 분석도 함께 조사하였다.
- b, 염색온도 90 C에서 염색시간을 달리하여 염색하였다. 매염특성을 고찰하기 위해 NaCl(소금), CH3COOH (초산), AlK(SO4)2·12H2O(알루미늄)를 매염제로 사용하여 매염제 농도 5% owb, 매염온도 60 C, 매염시간 30분 동안 선· 후 매염하였다. 염색 후 모든 피염물은 냉각속도 -2 C/min로50 C까지 냉각시킨 후 염색 실린더로부터 피염물을 끄집어내어 찬물로 수세하였으며 자연건조 후 측색기를 이용하여 염색특성을 평가하였다.
- 본 연구에서는 먼저 대두직물에 대한 황토 염색에서 황토 농도, 염색시간, 염색온도, 그리고 매염제 종류 및 매염방법 등 염색조건을 달리하여 황토 염색하여 최적 염색조건을 알아보았으며, 염색된 직물의 염색 특성을 고찰하였다. 또한 입도 분석기에 의한 황토의 입도분석, 주사전자현미경에 의한 염색된 황토의 표면부착상태를 확인하였으며 세탁에 대한 내구성 고찰을 위해 세탁견뢰도를 분석하였다.
- 균염을 위해 피염물을 염액이 들어 있는 염색 실린더에 넣고 30분간 침지한 후 IR 염색기에 장착하여시작온도 30 C에서 승온속도 2 C/min로 승온 시키면서 염색농도별, 염색온도별, 염색시간별로 염색하였다. 염색 시 황토의 분산을 위해 각 염색조건에 대하여 분산제(Sunsolt RM-340, Nicca Korea)를 황토의 10% 첨가, 1시간 교반하여 분산시킨 후 염색하였다.
- 매염특성을 고찰하기 위해 NaCl(소금), CH3COOH (초산), AlK(SO4)2·12H2O(알루미늄)를 매염제로 사용하여 매염제 농도 5% owb, 매염온도 60 C, 매염시간 30분 동안 선· 후 매염하였다. 염색 후 모든 피염물은 냉각속도 -2 C/min로50 C까지 냉각시킨 후 염색 실린더로부터 피염물을 끄집어내어 찬물로 수세하였으며 자연건조 후 측색기를 이용하여 염색특성을 평가하였다.
- 1은 염색 및 매염공정을 나타낸 것이다. 염색농도별 실험의 경우 염색농도 2, 4, 6, 8, 10% owb에 대하여 욕비1:50, 염색온도 90 C, 염색시간 60분의 조건에서 염색하여, 대두 직물에 대한 황토의 적정 염색농도를 고찰하였다. 염색온도별 염색특성은 염색농도 8% owb에 대하여 염색온도를 달리하여 60분간 염색하였으며, 염색시간별 염색특성은 욕비 50:1, 염료농도 8% o.
- 염색농도별 실험의 경우 염색농도 2, 4, 6, 8, 10% owb에 대하여 욕비1:50, 염색온도 90 C, 염색시간 60분의 조건에서 염색하여, 대두 직물에 대한 황토의 적정 염색농도를 고찰하였다. 염색온도별 염색특성은 염색농도 8% owb에 대하여 염색온도를 달리하여 60분간 염색하였으며, 염색시간별 염색특성은 욕비 50:1, 염료농도 8% o.w.b, 염색온도 90 C에서 염색시간을 달리하여 염색하였다. 매염특성을 고찰하기 위해 NaCl(소금), CH3COOH (초산), AlK(SO4)2·12H2O(알루미늄)를 매염제로 사용하여 매염제 농도 5% owb, 매염온도 60 C, 매염시간 30분 동안 선· 후 매염하였다.
-
2. 염색 및 매염
염색조건에 따른 염색성을 알아보기 위해 욕비 1:50에서 100% 대두직물 2g에 대하여 욕비 1:50에서 황토분말 농도 2%~10% owb(on the weight of bath), 염색시간 30분~120분,염색온도 45 C~105 C로 변화시켜가며 IR-염색기(고려과학, KS-W24)로 염색하였다
. 균염을 위해 피염물을 염액이 들어 있는 염색 실린더에 넣고 30분간 침지한 후 IR 염색기에 장착하여시작온도 30 C에서 승온속도 2 C/min로 승온 시키면서 염색농도별, 염색온도별, 염색시간별로 염색하였다. - 또한 염색온도 90 C부터 105 C 사이의 염색온도 증가에 따른 염착율은 증가하였지만 염색온도 75 C부터 90 C 사이에서 염착율 증가보다는 완화되었음을 알 수 있다. 일반적으로 물을 매개로 하는 경우 염색온도 105 C는 열린계 즉 대기압에서는 염색이 불가능하므로본 연구에서는 100 C 이상의 온도에서도 염색이 가능한 닫힌계 즉 온도가 100 C 이상에서는 온도 상승과 함께 염색용기의 압력도 포화수증기압으로 증가하는 시스템에서 염색을 행하였다.
- 또한 X선 형광분석기(X-ray Fluorescence Spectrometer, RIX 2000, Rigaku, Japan)를 이용하여 황토성분을 분석하였다. 황토 염색된 대두 직물의 황토부착 상태를 관찰하기 위해 전계방사형 주사전자현미경(SEM, Hitachi-Su8220, Japan)을 사용하여 15kV의 전압에서 1000배와 2000배 확대하여 고찰하였다. 황토 염색된 피염물의 염색 특성은 염색된 시료를 CCM(X-rite Color-eye 7000A, Korea)을 이용하여 산출된 K/S값을 구하였으며 표준광원인 D65 광원의 L (Whiteness), a (Redness), b (Yellowness), C(Chroma), H(Color angle)의 값을 통해 색상 특성(Colorimetric properties) 을 고찰하였다.
- 황토 염색된 대두 직물의 황토부착 상태를 관찰하기 위해 전계방사형 주사전자현미경(SEM, Hitachi-Su8220, Japan)을 사용하여 15kV의 전압에서 1000배와 2000배 확대하여 고찰하였다. 황토 염색된 피염물의 염색 특성은 염색된 시료를 CCM(X-rite Color-eye 7000A, Korea)을 이용하여 산출된 K/S값을 구하였으며 표준광원인 D65 광원의 L (Whiteness), a (Redness), b (Yellowness), C(Chroma), H(Color angle)의 값을 통해 색상 특성(Colorimetric properties) 을 고찰하였다.
- 황토의 입자크기 분석은 입자크기 분석기(Particle Size Analyzer, Gali CIS-1, Israel)로 분석하였다. 또한 X선 형광분석기(X-ray Fluorescence Spectrometer, RIX 2000, Rigaku, Japan)를 이용하여 황토성분을 분석하였다.
대상 데이터
- 본 실험에 사용한 시료는 ㈜신풍섬유에서 제직한 100% 대두직물(중국 화강그룹의 원사)로 섬유의 특성은 Table 1과 같다. 염재는 시중 약재상에서 구입한 건조 황토분말을 사용하였으며, 매염제 Sodium chloride(NaCl, Duksan Pure Chemical Co.
- 3에서와 같이 염색된 시료의 색상특성을 고찰하기 위하여 CCM분석을 하였다(Table 3). 색상분석에 사용된 CCM의 표준광원은 CIE표준광원 중 태양광에 가장 가까운 D-65광원을 사용하였다. 비교직물인 미염색 대두직물의 경우 Fig.
- 염재는 시중 약재상에서 구입한 건조 황토분말을 사용하였으며, 매염제 Sodium chloride(NaCl, Duksan Pure Chemical Co., Lte), Acetic acid(CH3COOH, Duksan Pure Chemical Co., Lte), Aluminium Potassium Sulfate(AlK(SO4)2·12H2O, Duksan Pure Chemical Co., Ltd) 등은 1급 시약으로 정제 없이 사용하였다.
이론/모형
- 세탁 견뢰도 측정은 KS K ISO 105-C06, A1S : 2007에 의거하여 Launder-O-Meter(HAN WON Co. Model HT-700)를 사용하였으며, 세탁후의 시료를 Gray scale을 이용하여 등급으로 평가하였다. 일광견뢰도는 KS K ISO 105-B02 : 2010에 의거하여 Carbon-Arc Type Fade-O-Meter(AATCC Electric Device) 를 사용하여 표준퇴색시간 동안 광조사한 후 일광견뢰도를 측정하였으며 일광 후의 시료를 Blue scale을 이용하여 등급으로 평가하였다.
- Model HT-700)를 사용하였으며, 세탁후의 시료를 Gray scale을 이용하여 등급으로 평가하였다. 일광견뢰도는 KS K ISO 105-B02 : 2010에 의거하여 Carbon-Arc Type Fade-O-Meter(AATCC Electric Device) 를 사용하여 표준퇴색시간 동안 광조사한 후 일광견뢰도를 측정하였으며 일광 후의 시료를 Blue scale을 이용하여 등급으로 평가하였다.
성능/효과
- 1) 염재인 황토의 평균직경은 1.08µm이었으며 입자직경 2.0µm 이내의 황토함량이 77%였다. 또한 황토 성분 중 원적외선 방사효율이 높은 원적외선 방사 세라믹의 대표물질인 산화규소, 알루미나, 산화철의 함량이 75%였다.
- 49차이로 크지 않는 것으 *값이로부터 측정상의 허용 오차에 의한 결과로 생각된다. 1.클수록 a *값과 b *값이 모두 감소하고 있으며 b *값 감소보다는 a *값의 감소비율이 상대적으로 커 a *와 b *에 의해 이루어지는 색상 각(h)은 증가함을 알 수 있다. 따라서 무매염한 염색 시료의 경우가 낮은 색상각을 나타내어 적색 가미정도가 증가함을 알 수 있다.
- 2) 대두직물에 대한 황토염 색에 있어 황토농도 증가와 함께염착율은 증가하였으며 본 실험 범위 내에서의 적정 염색조건은 황토농도 10%(owb), 염색온도 90 C 그리고 염색시간 60분이었다.
- 3) 미염색 대두직물의 색상특성은 a *와 b *값이 각각 -1.10과 16.39인 것에 기인하여 색상각 h가 93.85°이었다. 이 색상각으로부터 미염색 대두직물의 경우 옅은 기미의 녹색이 가미된 밝은 노란색임을 알 수 있다.
- 4) 선·후 매염의 종류에 관계없이 알루미늄 선매염을 제외한 모든 매염에서 매염에 의한 염착율 개선효과는 없었으며 오히려 무매염과 비교하여 염착율은 감소하였다. 매염에 의한 염착율의 감소는 후매염에서 크게 나타났다.
- 5) 황토농도 10%를 포함한 전 농도범위 내에서 염색된 대두직물의 세탁견뢰도는 4등급 이상으로 모든 조건에서 실용수준이상의 세탁견뢰도를 나타내었다. 다른 섬유로의 이염에 따른오염에 대한 견뢰도도 모든 실험 조건에서 4등급 이상으로 우수한 견뢰도를 나타내었다.
- 6은 대두직물에 있어 염색시간에 따른 파장별 염착율(K/ S)의 변화를 나타낸 것이다. Fig. 6에서 알 수 있듯이 염착율은염색시간 증가와 함께 초기 염색시간 30분 동안에 급격한 염색이 일어남을 알 수 있으며 30분 이후부터는 증가속도가 둔화하다가 염색시간 60분부터 120분에서는 염착율이 거의 일정하게 유지되어 염착율이 포화상태에 도달하였음을 알 수 있다. Fig.
- Table 3의 염색시간 경과에 따라 염착율이 증가하여 나타낸 염색특성처럼 염색온도가 증가함에 따라 염착율이 증가하여 나타나는 염색특성과 유사한 결과를 나타냄을 알 수 있다. Fig. 7에서 적정 염색온도로 특정한 염색온도90 C에서 L , a , 그리고 b *값이 각각 72.89, 7.31 그리고 26.19를 나타내었는데 염색온도 증가 즉 염착율 상승과 함께 명도를 나타내는 L *값은 감소하였으며 특히 염색온도 증가와함께 a *값이 (+)방향으로 증가하고 b *값이 크게 증가한 것으로부터 염색된 피염물의 색상은 역시 적색이 가미된 노랑색 즉황토 전형의 붉은 노랑색으로 염색되었음을 알 수 있다.
- 다른 섬유로의 이염정도는 아세테이트, 나일론, 그리고 면에서는 농도와는 무관하게 4-5등급으로 매우 우수한 견뢰도를 나타내었다. 그러나 폴리에스테르, 아크릴, 그리고 양모에서는 황토농도 증가에 따른 세탁견뢰도와 마찬가지로 황토농도 6% owb 이상에서는 4등급을 나타내어 4% owb보다는 견뢰도 등급이 감소하였지만 전체적으로 실용 가능한 오염에 대한 우수한 견뢰도를 나타내었다. 이렇게 농도 증가와 함께 이염에 의한 견뢰도가 감소한 것은 염색용액 중 황토농도 증가와 함께 피염물의 염색성이 크게 증가하여 많이 흡착된 황토가 세탁과 더불어 탈락하여 세탁액 중 황토 농도가 증가한 것에 기인한 것으로 판단된다.
- 세탁견뢰도를 나타내었다. 다른 섬유로의 이염에 따른오염에 대한 견뢰도도 모든 실험 조건에서 4등급 이상으로 우수한 견뢰도를 나타내었다.
- 5의 결과에서와 같이 황토농도 증가와 함께 염착율이 크게 상승되어 과잉으로 흡착된 황토의 탈락에 기인한 것으로 판단된다. 다른 섬유로의 이염정도는 아세테이트, 나일론, 그리고 면에서는 농도와는 무관하게 4-5등급으로 매우 우수한 견뢰도를 나타내었다. 그러나 폴리에스테르, 아크릴, 그리고 양모에서는 황토농도 증가에 따른 세탁견뢰도와 마찬가지로 황토농도 6% owb 이상에서는 4등급을 나타내어 4% owb보다는 견뢰도 등급이 감소하였지만 전체적으로 실용 가능한 오염에 대한 우수한 견뢰도를 나타내었다.
- 이것은 선매염에 의해 대두단백섬유에 결합된 매염제가 세탁에 의한 황토의 탈락현상을 억제한 것에 기인한 것으로 판단된다. 또한 Fig. 8에서 후매염보다는 선매염한 피염물이 높은 염착율을 나타내어 세탁에 의한 염색견뢰도 감소가 예상되었지만 본 연구에서는 매염제 종류에 관계없이 후매염보다는 선매염한 염색물의 세탁견뢰도가 우수한 것으로부터 본 연구에서와 같이 대두직물의 황토염색의 경우 후매염 방법이 적합할 것으로 판단된다. 특히 알루미늄 후매염한 피염물의 경우 무매염보다도 염착율이 증가되었음은 물론 세탁에 대한 염색견뢰도도 개선되어 대두직물에 대한 황토염색에 있어 적합한 매염제이며 매염방법으로 판단된다.
- 9에서 알 수 있듯이 무매염의 경우가 가장 적갈색을 많이 나타내며 진하게 염색되었음을 알 수 있다. 또한 매염제 종류와는 무관하게 후 매염보다는 선매 염 후 염색한 시료에서 더욱 진한 염색 특성을 나타내었으며 밝은 노랑에서 적색이 가미된 황토 특유의 색상에 가까운 염색색상을 나타냄을 알 수 있는데 이것은 후매염한 시료보다는 선매염한 시료가 그리고 알루미늄 선매염을 제외한 매염한 시료보다는 무매염 시료가 황토의 염착량이 많은 것에 기인한 것으로 판단된다. 한편 알루미늄 선매염한 염색시료와 무 매염의 황토염색 시료의 염색현상은 유사한데 이것은 Fig.
- 0µm 이내의 황토함량이 77%였다. 또한 황토 성분 중 원적외선 방사효율이 높은 원적외선 방사 세라믹의 대표물질인 산화규소, 알루미나, 산화철의 함량이 75%였다.
- 한편 X선 형광분석기로 황토의 조성성분을 분석한 결과 산화규소(SiO2) 54%, 알루미나(Al2O3) 15%, 산화철(Fe2O3) 6% 그리고 TiO2, MgO, CaO, K2O, Na2O 등 그 외의 물질이 25%였다. 분석결과에서 알 수 있듯이 원적외선을 방사하는 세라믹의 대표물질인 산화규소, 알루미나, 산화철의 함량이 75.3%를 차지하고 있어 황토를 이용하여 염색 가공한 대두직물의 높은 원적외선 방사율이 기대된다.
- 매염제종류에 무관하게 전매염보다는 후매염이 낮은 염착율을 나타내는데 이것은 염색 후 후매염을 하는 경우 매염제와 대두단백섬유사이의 상호작용력 증대에 따른 황토입자의 탈락에 기인한 것으로 판단된다. 알루미늄 전매염을 제외한 매염제 및 매염방법에서 무매염보다 낮은 염착율을 나타내었다. 이 결과로부터 매염하는 경우 매염제와 대두단백섬유와의 상호작용이 오히려황토의 염착을 방해하는 것으로 판단된다.
- 3은 염색농도에 따른 염색된 시료의 염색사진을 나타낸 것이다. 염색농도가 증가할수록 염색된 시료의 염색농도가 현저히 증가함은 물론, 미염색 시료의 경우 연한 푸른빛을 가미한 밝은 노란색을 나타내지만 황토로 염색이 될 경우 푸른빛색상 톤은 사라지고 붉은 색상이 가미된 노란색을 나타내었으며 염색농도 증가와 함께 그 경향은 증가함을 알 수 있다. 염색농도 증가에 따라 K/S값이 증가하는 것은 황토 내 포함되어있는 CaCO3의 접착력에 의한 단순흡착에 의해 흡착량의 증가에 기인함은 물론 대두직물의 경우 단백질을 구성하고 있는 펩티드결합(-CONH-)을 하고 있어 음이온성을 나타나는 황토염료와는 상호인력이 작용하여 염색성이 향상된 것으로 판단된다.
- 촉감, 염색 시 사용되는 에너지 등을 고려하여 상압(대기압 하)에서 염색을 한다. 염색온도 90 C부터 105 C 사이에는온도 증가와 함께 염색온도 75 C부터 90 C 사이에서 염착율증가보다는 증가가 완화되었음은 물론 105 C의 경우 대기압하에서는 염색이 불가능한 점을 고려하면 본 연구에서의 염착율개선을 위한 적정 염색온도는 90 내지 100 C가 될 것으로 판단된다. 본 연구에서는 적정 염색온도가 90 내지 100 C로 판단되지만 염색온도 상승에 따른 직물의 촉감 및 물성 등을 고려하여 이후 각종 염색특성 연구에서는 염색온도 90 C에서 그특성을 고찰하였다.
- 90이였다. 이 값은 매염제 종류와 무관하게 후매염한 후 염색한 시료보다 낮은 값을 나타내었는데 이것은 황토염색한 후 후매염처리하는 경우 매염제와 대두직물의 상호작용력 증대에 기인하여 염착된 황토의 탈락현상에 기인한 낮은 염색성의 결과로 판단되며 이것은 Fig. 8과 9의 결과와 잘 일치함을 알 수 있다. 선 매염한 후 황토염색한 경우 알루미늄 매염에서는 무매염보다 낮은 L *값을 나타내는데 이것은 알루미늄 선매염 후 황토염색을 할 경우 황토의 흡착성이 증가한 것에 기인한 것으로 판단되며 Fig.
- 알루미늄 전매염을 제외한 매염제 및 매염방법에서 무매염보다 낮은 염착율을 나타내었다. 이 결과로부터 매염하는 경우 매염제와 대두단백섬유와의 상호작용이 오히려황토의 염착을 방해하는 것으로 판단된다.
- 96으로 증가하여 붉은색 톤이 증가하고 노란색상의 함량이 증가함을 알 수 있다. 이 결과에 기인하여 색상각은 미염색의 93.85에서 72.62로 감소하였으며 황토 염착율증가에 기인하여 채도(C)가 크게 증가하였다. 한편 밝기를 나타내는 L *의 경우 염색과 함께 감소하는 것을 알 수 있는데
- 감소하였으며 a *값은 (−)값으로부터 (+)값을 가짐은 물론 그 값이 크게 증가하였으며 또한 b *값도 크게 증가하였다. 적정 염 *값이색시간으로 검토된 염색시간 60분에서 L , a , 그리고 b 각각 72.89, 7.31 그리고 26.19를 나타내었는데 이것은 염색에기인하여 명도를 나타내는 L *값은 감소한 것을 의미하며 특히염색과 함께 a *값이 (+)방향으로 증가한 것은 녹색 톤에서 적색 톤으로 변화한 것을 의미하며 또한 b *값이 증가한 것으로부터 염색된 피염물의 색상은 적색을 가미한 노랑색 즉 황토 전형의 붉은 노랑색으로 염색되었음을 알 수 있는데 색상을 나타내는 색상각이 74.40으로 나타나 이것을 잘 설명해준다.
- 따라서 무매염한 염색 시료의 경우가 낮은 색상각을 나타내어 적색 가미정도가 증가함을 알 수 있다. 전체적인 색상각이 75°전후로 황토염색된 시료의 경우 모두 적색을 가미한 노란색임을 알 수 있으며 황토의 색상임을 판단할 수 있다.
- , 2008). 한편 X선 형광분석기로 황토의 조성성분을 분석한 결과 산화규소(SiO2) 54%, 알루미나(Al2O3) 15%, 산화철(Fe2O3) 6% 그리고 TiO2, MgO, CaO, K2O, Na2O 등 그 외의 물질이 25%였다. 분석결과에서 알 수 있듯이 원적외선을 방사하는 세라믹의 대표물질인 산화규소, 알루미나, 산화철의 함량이 75.
- 이 색상각으로부터 미염색 대두직물의 경우 옅은 기미의 녹색이 가미된 밝은 노란색임을 알 수 있다. 황토로 염색 및 염색농도가 증가할수록 a *값은 -1.10에서 8.84, 그리고 b *값은 16.39에서 26.96으로 증가하여 붉은색 톤이 증가하고 노란색상의 함량이 증가함을 알 수 있었다.
- 5는 황토농도에 따른 파장별 염착율(K/S)의 변화를 나타낸 것이다. 황토로 염색된 색상이 황색인 관계로 황색의 보색 색상인 청색의 흡수파장인 약 450nm부근에서 최대흡수파장이 나타날 것으로 기대되지만 황토가 무기 안료인 것에 기인하여 본 실험범위 내에서 최대흡수파장은 자외선에 가까운 400nm이었다. 최대흡수 파장에서 황토 농도에 따른 염착율(K/ S)은 황토농도 증가와 함께 선형적으로 증가하였다.
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