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연자성 복합체 후막용 슬러리 제조공정의 최적화
Optimization of Slurry Preparation Process for Soft Magnetic Green Sheet 원문보기

전기전자재료학회논문지 = Journal of the Korean institute of electronic material engineers, v.28 no.12, 2015년, pp.792 - 796  

오세문 (한국세라믹기술원 기초소재융합본부 나노IT소재팀) ,  이창현 (한국세라믹기술원 기초소재융합본부 나노IT소재팀) ,  신효순 (한국세라믹기술원 기초소재융합본부 나노IT소재팀) ,  여동훈 (한국세라믹기술원 기초소재융합본부 나노IT소재팀) ,  김진호 (경북대학교 재료공학부)

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

With high integration of electronic components, power inductors are also miniaturized. Recently, thick film processes for small size power inductors were developed and commercialized. However, the thick film process to prepare soft magnetic green sheets was not reported enough. In this study, we use...

주제어

#Magnetic composite   #Dispersion   #Thick film process  

AI 본문요약
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문제 정의

  • 5 ㎛이며 입자의 형상은 역시 구형에 가까웠다. 동일한 크기의 입자를 사용하는 것 보다 입자의 크기가 다른 bimodal 분포를 가지는 입자를 사용하는 것이 packing에 더 유리하다고 알려져 있고 [5], 본 실험에서도 이들 두 분말을 혼합함으로써 입자의 packing을 최대화 하고자 하였다.
  • 본 연구에서는 Fe-Si계 금속 연자성 원료와 CIP (carbonyl iron powder)를 혼합하여 bimodal인 입도분포를 형성하고 이를 이용하여 입자의 충전을 최대화 하고자 하였다. 슬러리의 분산 공정을 최적화하여 분산과 시트의 성형과정에서 분말의 packing을 극대화하기 위한 공정을 실험하였다.
  • 슬러리의 분산 공정을 최적화하여 분산과 시트의 성형과정에서 분말의 packing을 극대화하기 위한 공정을 실험하였다. 이 과정에서 고농도의 분산 공정 적용을 위하여 변형된 슬러리 제조 공정을 제안하고, 이 방법의 유효성을 검토하였으며, 이 과정에서 분산제의 종류와 양의 최적화 조건을 찾고자 하였다. 결과적으로 분산성이 우수한 슬러리 공정의 제안 및 이를 이용한 시트의 제조 과정을 제시하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
modified slurry preparation process를 적용한 슬러리 제조 공정의 장점은 무엇인가? 1. 슬러리 제조 공정에서 기존 공정을 변형하여 ‘modified slurry preparation process’를 적용함으로서 더 고형분 농도가 높고 분산성이 우수한 슬러리의 제 조가 가능하였다.
본 연구에 사용된 자성분말의 성분과 조성은 어떻게 되는가? , Korea) 분말을 사용하였다. Fe-Si 분말과CIP 분말을 1:1로 혼합한 조성으로 자성분말의 조성은 고정하였다. 슬러리 제조를 위한 공정은 conventional slurry preparation process와 modified slurry preparation process로 나누어 진행하고 그 결과를 비교하였다.
에폭시 resin과 복합 자성체 시트를 제조에 적합한 분산제의 종류와 첨가량은 무엇인가? 2. 분산제는 BYK-103이 우수한 분산 특성을 보였고, 0.6wt% 분산제 첨가량이 가장 우수한 분산 조건으로 확인되었다.
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참고문헌 (6)

  1. I. K. Kang, J. Kor. Mag. Soc., 1, 42 (1991). 

  2. H. J. Kim, J. Kor. Mag. Soc., 5, 994 (1995) 

  3. H. J. Kim, J. Kor. Mag. Soc., 21, 77 (2011). 

    원문보기 상세보기 crossref

  4. K. S. Lee, Kor. Mag. Soc., Winter Meeting Proceeding, 22 (2006). 

  5. R. K. Mcgeary, J. Am. Ceram. Soc., 44, 513 (1961). 

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  6. R. E. Mistler and E. R. Twiname, J. Am. Ceram. Soc., 83, 7 (2000). 

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