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The error motion of a machine tool spindle directly affects the surface errors of machined parts. Those are usually due to the imperfectness of bearings, stiffness of spindle, assembly errors, external force or unbalance of rotors. The error motions of the spindle have been needed to be decreased to...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 논문에서는 회전운동 유니트의 회전정밀도 시뮬레이션을 위해 개발하고 있는 방법과 이의적용에 대하여 기술하였다. 5자유도로 나타나는 회전 운동오차를 구하기 위한 모델과 전달함수 방법의 적용에 대하여 소개하였다. 제시된 방법을 각접촉 볼베어링 스핀들 유정압 베어링을 이용한 테이블에 적용하였다.
  • 본 논문에서는 회전운동 유니트의 설계 단계에서 운동요소의 설계 정보를 입력하면 회전정밀도의 크기를 예측하는 시뮬레이션 방법과 이를 실험 적으로 검증한 내용을 중심으로 기술하고자 한다.
  • 본 논문에서는 회전운동 유니트의 회전정밀도 시뮬레이션을 위해 개발하고 있는 방법과 이의적용에 대하여 기술하였다. 5자유도로 나타나는 회전 운동오차를 구하기 위한 모델과 전달함수 방법의 적용에 대하여 소개하였다.

가설 설정

  • 회전 테이블의 경우에는 스핀들과 달리 테이블전체의 면오차에 대한 예측도 요구된다. 따라서 운동의 중심을 베어링의 중심에 있다고 가정하고 베어링 면부터 테이블 상단 까지의 조립오차를 포함한 강체 운동으로 가정하여 Fig. 13과 같은 동차 변환 행렬을 할 수 있게 되며 이를 식으로 나타내면 다음과 같다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
회전정밀도는 무엇에 따라 달라지는가? 이러한 회전정밀도는 샤프트의 베어링 접촉부의 형상오차, 베어링의 결함, 동력전달 요소 등의 외력의 변화에 따라 달라지게 된다. 설계자는 제작 단계에서, 베어링의 형식 선정, 공차, 구동기구의 영향 등을 경험에 의하여 선정하고 있으나 구성하고 있는 요소들에 대한 해석을 전체적으로 이해하고 해석하여야 하는 어려움이 있고 기존의 연구는 정밀기계의 주축을 회전체의 관점에서 진동안정성 이나 강성해석 등을 연구하는 선행연구가 대부분이어서,1-4 가공정밀도에 직접적인 영향을 주는 회전정밀도의 예측에 관한 연구는 거의 찾아볼수 없다.
회전운동 유니트에 대한 기존 연구의 한계는 무엇인가? 이러한 회전정밀도는 샤프트의 베어링 접촉부의 형상오차, 베어링의 결함, 동력전달 요소 등의 외력의 변화에 따라 달라지게 된다. 설계자는 제작 단계에서, 베어링의 형식 선정, 공차, 구동기구의 영향 등을 경험에 의하여 선정하고 있으나 구성하고 있는 요소들에 대한 해석을 전체적으로 이해하고 해석하여야 하는 어려움이 있고 기존의 연구는 정밀기계의 주축을 회전체의 관점에서 진동안정성 이나 강성해석 등을 연구하는 선행연구가 대부분이어서,1-4 가공정밀도에 직접적인 영향을 주는 회전정밀도의 예측에 관한 연구는 거의 찾아볼수 없다. 일부 회전정밀도와 관련된 연구는 회전오차의 크기 보다는 회전오차 진동성분에 대한 분석5,6과 회전정밀도의 측정방법이 주를 이루고 있다.
회전정밀도란 무엇인가? 회전 주축과 회전 테이블로 대표되는 회전운동 유니트는 축을 중심으로 그 둘레를 도는 기계유니트로 회전운동을 발생하여 정속운동 혹은 회전위치결정을 일으킨다. 원하는 회전 운동을 제외한 원하지 않은 5자유도의 오차에 해당하는 것이 회전정밀도인데 이는 주축의 경우 공작물의 형상오차 및 표면조도를 저하시켜 주축의 정밀등급의 표준으로 사용되고 있다.
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참고문헌 (9)

  1. Cao, Y. and Altintas, Y., "A General Method for the Modeling of Spindle-Bearing Systems," Journal of Mechanical Design, Vol. 126, No. 11, pp. 1089-1104, 2004. 

  2. Jayaram, S., Kapoor, S. G., and Devor, R. E., "Analytical Stability Analysis of Variable Spindle Speed Machining," Journal of Manufacturing Science and Engineering, Vol. 122, No. 8, pp. 391-397, 2000. 

  3. Matsbara, M., Rahneja, H., and Gohar, R., "Computational Modeling of Precision Spindles Supported by Ball Bearings," International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 28, No. 4, pp. 429-442, 1988. 

  4. Lee, C. H. and Lee, H. S., "Static and Dynamic Weak Point Analysis of spindle Systems Using Bending Curve," J. Korean Soc. Precis. Eng., Vol. 15, No. 12, pp. 188-193, 1998. 

  5. Jang, G. and Jeong, S.-W., "Vibration Analysis of a Rotating System due to the Effect of Ball Bearing Waviness," Journal of sound and vibration, Vol. 269, No. 3, pp. 709-726, 2002. 

  6. Lynagh, N., Rahnejat, H., Ebrahimi, M., and Aini, R., "Bearing Induced Vibration in Precision High Speed Routing Spindles," International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol. 40, No. 4, pp. 561-577, 2000. 

  7. Grejda, R., Marsh, E.. and Vallance, R., "Techniques for Calibrating Spindles with Nanometer Error Motion," Precision Engineering, Vol. 29, No. 1, pp. 113-123, 2005. 

  8. Shamoto, E. and Park, C.-H., "Analysis and Improvement of Motion Accuracy of Hydrostatic Feed Table," CIRP Annals-Manufacturing Technology, Vol. 50, No. 1, pp. 285-290, 2001. 

  9. ISO No. 230-7, "Test Code for Machine Tools - Part 7: Geometric accuracy of Axes of Rotation," 2006. 

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