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NTIS 바로가기한국생산제조시스템학회지 = Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers, v.24 no.1, 2015년, pp.1 - 6
맹희영 (Mechanical Design and Automation, Seoul National University of Science and Technology) , 박상욱 (Mechanical Design and Automation, Seoul National University of Science and Technology)
To improve the efficiency of a reverse engineering process, many researches have recently tried to develop efficient, automatic 3D scanning devices. A new automatic 3D scanning device using a spherical coordinate system mechanism is introduced in this study. This device incorporates a guide motion a...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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본 실험에서 기준형상의 원통 부근의 표면에 물결무늬 형상이 생성된 이유는? | 8과 같이 나타났다. 기준형상의 원통 부근의 표면에 물결무늬 형상이 생성되었는데, 이는 스캐너의 측정 영역의 한계 각도를 벗어나 생긴 노이즈로 인한 것으로 판단된다. 한편 이들을 사용하여 원추형 표준편 기준 형상을 반복 측정하면서 최종적으로 정렬된 기구에 대하여 5곳의 위치에 대해서 틸팅 오차를 측정한 결과는 Table 4에서 보는 바와 같다. | |
스캐닝 오류로 생긴 공백을 후처리하여 메꾸는 작업의 문제점은 무엇인가? | 그 때문에 실제로 스캐닝 데이터에 기반한 3D 모델을 완성하는 데에는 상당한 작업시간을 필요로 할 뿐만 아니라 형상 정밀도도 저하되기 마련이다. 특히 여러 방향에서 촬영 수집한 형상을 모아 합성하거나 스캐닝 오류로 생긴 공백을 후처리하여 메꾸는 작업들은 작업자의 감각에 의존하여 뷰(view) 이미지를 통해 근사적으로 처리하기 때문에 가시적인 수준의 정밀도 밖에는 도달하기 어렵고 작업자의 숙련도에 따라 상이하여 일관성 있는 모델을 완성하기도 어려운 점이 있다[3-5]. | |
스캐닝 데이터에 기반한 3D 모델을 완성하는데 정밀도와 시간의 문제가 발생하는 이유는? | 일반적으로 광 기반의 3차원 스캐너를 사용할 때에는 기본 촬영에서 시작하여 영역별 데이터의 수집, 정, 합성 및 후처리 과정 등을 진행하면서 여러 단계의 번거로운 작업을 거치게 된다. 그 때문에 실제로 스캐닝 데이터에 기반한 3D 모델을 완성하는 데에는 상당한 작업시간을 필요로 할 뿐만 아니라 형상 정밀도도 저하되기 마련이다. |
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