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도요타 생산방식의 도입적용상 문제점과 대응방안
Problems and Countermeasures in Applying of Toyota Production System 원문보기

Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering = 한국산업경영시스템학회지, v.38 no.1, 2015년, pp.152 - 161  

박진제 (한밭대학교 산업경영공학과) ,  이동형 (한밭대학교 산업경영공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Until a recent date, Toyota Production System (called TPS) was introduced by many domestic companies to remove waste and reduce manufacturing cost. However, cases of substantial and effective improvement after the introduction are not much. Even though many companies have actively conducted TPS duri...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 도요타 생산방식(이하 TPS)은 낭비제거를 통한 원가절감과 생산성 향상으로 기업이익을 증대시키는 것을 목적으로 한다[11]. TPS는 이제 단순히 생산방식의 수준을 넘어 기업의 경영철학으로까지 발전하여 개념과 프레임워크 등에 대한 연구가 매우 활발히 진행되고 있다[3].
  • 이에 본 논문에서는 국내 기업의 TPS 도입적용에 따른 문제점과 B사의 도입적용 사례분석을 통하여 국내 중소기업이 효율적으로 TPS를 도입 적용할 수 있는 방안을 모색하였다. 이러한 연구결과는 TPS를 도입하고자 하는 여러 중소기업들에게 훌륭한 가이드라인으로 활용될 수 있을 것이다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
본 논문에 따르면, 기업의 생존과 번영에 있어서 무엇이 매우 중요한가? 생산시스템의 효율적인 관리는 기업의 생존과 번영에 있어서 매우 중요하다. 기업들은 낭비 없는 효율적인 생산시스템을 위하여 여러 가지 전략과 관리기법을 사용하여 생산성 향상, 품질개선, 리드타임 감소를 추구하고 있다[5, 7].
도요타 생산방식은 무엇에 효과적인 것으로 나타나는가? TPS는 대규모 조립 산업뿐만 아니라 중소 제조업, 주문 생산 시스템, 장치산업 등에 있어 일부분만 활용하여도 생산성 향상에 효과적인 것으로 나타나고 있다[2]. 따라서 원가절감, 낭비제거, 생산성 극대화, 에너지 절감 등의 혁신과제를 안고 있는 우리 기업들이 TPS에 대한 정확한 이해를 통하여 올바르게 도입 적용한다면 분명 소기의 성과를 얻을 수 있을 것이다.
도요타 생산방식은 무엇을 목적으로 하는가? 도요타 생산방식(이하 TPS)은 낭비제거를 통한 원가절감과 생산성 향상으로 기업이익을 증대시키는 것을 목적으로 한다[11]. TPS는 이제 단순히 생산방식의 수준을 넘어 기업의 경영철학으로까지 발전하여 개념과 프레임워크 등에 대한 연구가 매우 활발히 진행되고 있다[3].
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참고문헌 (14)

  1. An, M.A., Political Economic Factors in Globalization of Big Business. Dept. of Political Science, Graduate School : Yonsei University, 2008. 

  2. Finch, B.J. and James, F. Cox, An Examination of Just-In-Time Management for the Small Manufacturer with an Illumination. International Journal of Production Research, 1986, Vol. 24, No. 2, pp. 329-342. 

  3. Lee, Y.H., Kwon, S.G., Lee, H., Lee, H., and Kim, C.M., A Case Study on Application of Toyota Production System in Korea Global Enterprise. Korean Institute of Industrial Engineers, 2007, Vol. 20, No. 3, pp. 245-256. 

  4. Han, M.S., A Case Study on the Productivity Innovation by Changing U-Line Production Process into the TPS. Dept. of 6 Sigma Major, Business Graduate School : Seo-kyeong University, 2009. 

  5. Jin, H.G., A study on Effective Introduction of Kanban System. Dept. of Business Administration, Graduate School of Industrial Engineering Management and Design : Hanyang University, 2009. 

  6. Jung, I.G., Product, Administer, And Manage Like Toyota. Sidae Books, 2011. 

  7. Kim, D.H. and Kim, S.B., JIT Production System of Domestic Manufacturers and It's Impact on Manufacturing Performance. Journal of the Society of Korea Industrial and Systems Engineering, 2005, Vol. 28, No. 1, pp. 64-71. 

  8. Kim, E.G., The Implementation Effect of Visual Control Techniques. Dept. of Business Administration, Graduate School : Dong-guk University, 2014. 

  9. Kim, J.J., A Process Planning and Improvement by TPS Tools and Case Study. Dept. of Industrial Graduate School : Soong-sil University, 2008. 

  10. Masamitsu, I., Introduction of Easiest Toyota Product System, Dong-yang Books, 2005. 

  11. Mok, J.H., A study on Effect of Toyota Production System. Dept. of Business Administration, Graduate School : Sang-ji University, 2007. 

  12. Park, J.J., A Case Study for Successful Application of Toyota Production System. Dept. of Industrial and Management Engineering, Graduate School of Industry, Hanbat National University, 2015. 

  13. Park, N.G., Propose Active Plan to Suggestion System for Quality Improvement. The Korean Society of Business Venturing, 2009, Vol. 4, No. 2, pp. 59-71. 

  14. Son, S.G., The Research Regarding the Korean Elder Brother JIT System Introduction which Leads and Instance Analysis. Dept. of Business Administration, Graduate School of Industrial Management and Engineering, Hanyang University, 2008. 

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