In this study, the effect of shrink-resist treatment agent on the wool finishing, specifically anti-felting of wool product was studied. We aimed at providing preliminary data leading to the diversification of high-value added fashionable wool product. Two type of wool fabrics, dense and sheer, were...
In this study, the effect of shrink-resist treatment agent on the wool finishing, specifically anti-felting of wool product was studied. We aimed at providing preliminary data leading to the diversification of high-value added fashionable wool product. Two type of wool fabrics, dense and sheer, were employed. The fabric specimens were treated with solutions of shrink-resist treatment agent with wet pick-up rate 110%, 130%, and 150%, respectively, by using a padding mangle. The solution treated fabric specimens were then dried at room temperature first, at $90^{\circ}C$ for 15 minutes in a drying oven, and finally cured at $130^{\circ}C$ for 3 minutes. Cured wool fabric specimens were then subjected to a felting process. The physical and mechanical properties, including shrinkage rate along warp/filling direction, thickness at specified measurement pressure, drape stiffness, and air-permeability, were analyzed. After felting process, the shrinkage rates of wool fabric specimens, treated with shrink-resist treatment agent, were lower than those of control wool fabric specimens. The stiffness values of wool fabric specimens measured by using Flexometer were increased.
In this study, the effect of shrink-resist treatment agent on the wool finishing, specifically anti-felting of wool product was studied. We aimed at providing preliminary data leading to the diversification of high-value added fashionable wool product. Two type of wool fabrics, dense and sheer, were employed. The fabric specimens were treated with solutions of shrink-resist treatment agent with wet pick-up rate 110%, 130%, and 150%, respectively, by using a padding mangle. The solution treated fabric specimens were then dried at room temperature first, at $90^{\circ}C$ for 15 minutes in a drying oven, and finally cured at $130^{\circ}C$ for 3 minutes. Cured wool fabric specimens were then subjected to a felting process. The physical and mechanical properties, including shrinkage rate along warp/filling direction, thickness at specified measurement pressure, drape stiffness, and air-permeability, were analyzed. After felting process, the shrinkage rates of wool fabric specimens, treated with shrink-resist treatment agent, were lower than those of control wool fabric specimens. The stiffness values of wool fabric specimens measured by using Flexometer were increased.
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문제 정의
따라서 본 연구에서는 현재 시판되는 방축가공제(신타프렛 BAP)를 선정하여 그 가공제의 처리양을 변화시켜 실험하였다. 이때 사용한 시료는 비교를 위해 비교적 성긴 조직의 양모거즈와 일반적인 양모평직을 사용하였다.
이와 같은 조건에서 양모직물을 처리하여 방축효과를 비교해보고 양모직물의 태와 관련되는 물리적 성질을 비교하였다. 또한 방축가공한 양모직물과 미가공 직물에 대해 축융처리를 함으로써 방축가공 직물과 미가공직물의 축융에 의한 효과를 비교하고자 하였다. 수축효과의 대비가 큰 양모 거즈에 대해 KES에 의한 태분석을 실시하였다.
본 연구에서는 이러한 방축가공과 축융과정에서 발생하는 양모직물의 물리적 성질에 대해 조사함으로써 고부가가치 패션소재의 다양화를 위한 기초데이터를 제공하고자 한다. 또한 본 연구에서는 방축가공 기법을 스크린 프린팅 등에 활용하기 위한 자료로서 호제인 알긴산나트륨을 사용하여 점도를 조절하였다. 즉 축융에 의해 초래되는 양모의 부피감 변화, 표면의 랜덤한 섬유의 이동, 수축 및 부피감 증가로 인한 태의 변화를 기대할 수 있으며, 방축가공에 의해서는 수축률의 억제, 섬유의 배열상태 유지, 실 사이의 공극 유지 등의 효과를 기대할 수 있다.
본 연구에서는 현재 시판되는 방축 가공제를 선정하여 그 가공제의 적용양을 변화시켜 실험하였다. 방축가공과 축융과정에서 발생하는 양모직물의 물리적 성질에 대해 조사함으로써 고부가가치 패션소재의 다양화를 위한 기초데이터를 제공하고자 하였다.
방축가공과 축융가공은 양모제품의 스케일로 인해 발생하는 변화를 서로 다른 관점에서 활용하는 것이라고 할 수 있다. 본 연구에서는 이러한 방축가공과 축융과정에서 발생하는 양모직물의 물리적 성질에 대해 조사함으로써 고부가가치 패션소재의 다양화를 위한 기초데이터를 제공하고자 한다. 또한 본 연구에서는 방축가공 기법을 스크린 프린팅 등에 활용하기 위한 자료로서 호제인 알긴산나트륨을 사용하여 점도를 조절하였다.
본 연구에서는 현재 시판되는 방축 가공제를 선정하여 그 가공제의 적용양을 변화시켜 실험하였다. 방축가공과 축융과정에서 발생하는 양모직물의 물리적 성질에 대해 조사함으로써 고부가가치 패션소재의 다양화를 위한 기초데이터를 제공하고자 하였다.
제안 방법
30cm x 30cm 크기의 정련한 양모직물 A, B를 Synthappret BAP 가공제를 사용한 알맞은 조성의 패딩액에 20분 침지한 후 wet pick up이 각기 110%, 130%, 150% 되도록 압축 맹글로 여분의 액을 제거하였다. 시험포를 실온상태에서 건조한 후 curing oven으로 옮겨 90℃에서 15분 예비 건조 후 130℃에서 3분간 curing하였다.
경사방향으로 30cm, 위사방향으로 30cm인 정사각형의 시료를 점 가격이 경사방향으로 25cm, 위사방향으로 25cm가 되도록 표시한 다음, 방축처리 가공을 하고 축융을 한 시료와 방축처리 없이 정련만 시행하고 축융을 한 시료를 control포로 선정하여 표시한 점 사이의 거리(경사 및 위사방향: lwarp, lfilling)를 측정하여 수축률을 비교하였다.
플렉소미터법에 의한 강경도 측정에서 경사면에 접하게 되는 시료의 굽힘길이(bending length, D)를 측정 결과, F1에 비해 방축처리 가공한 뒤 축융된 직물은 굽힘강성이 증가하였다. 굽힘강성을 살펴보기 위하여 방축가공 처리제로 직물을 처리하였을 경우 직물의 Stiffness를 보았다. Figure 5, 6은 방축가공 처리제로 처리된 직물의 Stiffness이다.
두 직물은 시중에 판매되고 있는 양모전용 세제로 세정하고 자연 건조하여 사용하였다. 본 연구에서는 시료의 구분을 용이하게 하고자 Table 2와 같이 Wet pick up별로 시료의 기호를 지정하였다.
양모직물의 물리적 특성 변화를 살펴보기 위하여 단위면적당 중량변화와 강경도, 두께, 공기투과도 등 기본 물성을 측정하였다. 두께 측정의 경우 KS K ISO 5084에 준하여 측정하였다.
이때 사용한 시료는 비교를 위해 비교적 성긴 조직의 양모거즈와 일반적인 양모평직을 사용하였다. 이와 같은 조건에서 양모직물을 처리하여 방축효과를 비교해보고 양모직물의 태와 관련되는 물리적 성질을 비교하였다. 또한 방축가공한 양모직물과 미가공 직물에 대해 축융처리를 함으로써 방축가공 직물과 미가공직물의 축융에 의한 효과를 비교하고자 하였다.
인장, 전단, 굽힘, 압축, 표면특성 등을 측정하고 이를 KN-201 MDY(women’s suit fabric)변환식을 사용하여 감각 평가치(기본태, primary hand value)를 얻었다.
대상 데이터
선정한 직물의 특성은 Table 1과 같다. 두 직물은 시중에 판매되고 있는 양모전용 세제로 세정하고 자연 건조하여 사용하였다. 본 연구에서는 시료의 구분을 용이하게 하고자 Table 2와 같이 Wet pick up별로 시료의 기호를 지정하였다.
본 연구에서 사용한 양모 직물은 두 가지 시료를 선정하였다. 선정한 직물의 특성은 Table 1과 같다.
처리에 사용한 가공제는 현재 시판되는 Synthappret BAP(Bayer)을 선정하였고 그 특성은 다음과 같다.
이론/모형
양모직물의 물리적 특성 변화를 살펴보기 위하여 단위면적당 중량변화와 강경도, 두께, 공기투과도 등 기본 물성을 측정하였다. 두께 측정의 경우 KS K ISO 5084에 준하여 측정하였다. 이때 축융의 효과를 판별할 수 있도록 압력을 48gf/cm2로 설정하여 측정하였다.
또한 방축가공한 양모직물과 미가공 직물에 대해 축융처리를 함으로써 방축가공 직물과 미가공직물의 축융에 의한 효과를 비교하고자 하였다. 수축효과의 대비가 큰 양모 거즈에 대해 KES에 의한 태분석을 실시하였다. 이들 기초데이터를 활용함으로써 향후 방축/축융 가공이 혼재한 양모직물의 입체적 대비효과나 물성의 변화를 정량적으로 예측할 수 있을 것으로 판단되며 이를 통해 입체감이 뚜렷한 고부가가치 직물을 개발할 수 있을 것으로 기대한다.
시료의 단위면적당 중량을 측정하기 위하여 KS K 0514:2011법에 준하여 각각의 시료를 5 ㎝×5 ㎝로 서로 다른 곳에서 시료를 3매씩 준비하고 측정하여 다음 식에 따라 계산하였다(Kim, Park, Shin, & Oh, 1997).
양모직물의 태를 객관적으로 평가하기 위하여 KES-FB 시스템을 사용하였다. 인장, 전단, 굽힘, 압축, 표면특성 등을 측정하고 이를 KN-201 MDY(women’s suit fabric)변환식을 사용하여 감각 평가치(기본태, primary hand value)를 얻었다.
직물의 굴곡성 측정방법은 플렉소미터법(KS-K0539)에 준하여 진행하였다. 플렉소미터법에 의한 강경도 측정에서 경사면에 접하게 되는 시료의 굽힘길이(bending length, D)를 측정 결과, F1에 비해 방축처리 가공한 뒤 축융된 직물은 굽힘강성이 증가하였다.
성능/효과
신타프렛 BAP에 양이온 폴리머를 첨가하는 경우에 가공제의 가교가 더 잘 생성된다고 하였으며 방축효과가 더 좋음을 확인하였다. 그리고 큐어링과 흡진(exhaustion)의 최적조건이 확인되었다.(Freeland & Guise, 1984).
방축가공 및 축융의 조건 변화에 따른 수축의 효과, 태의 변화 및 공기투과도의 변화를 정량적으로 평가할 수 있었다. 이를 바탕으로 향후 입체형상의 변화를 조절할 수 있을 것으로 판단된다.
Figure 7, 8을 보면 양모 A, B의 F1시료는 축융 후 두께가 현저히 증가하였다. 방축가공 후에는 정련만 한 시료에 비해 모두 두께가 증가하였고, wet pick up증가에 따라 두께가 약간 증가하는 경향이있다. 또한 축융 후에는 F2, F3, F4 대부분 두께가 증가하고 있다.
양모직물 시료의 수축률은 방축가공제를 처리한 농도별로 비교한 결과 정련만 하고 축융된 포에 비해 방축가공제를 처리한 시험포들의 수축률이 낮게 나왔다. 방축가공제의 wet pick up 증가에 따라 수축률이 감소하는 경향이 있음을 확인하였다. 직물의 강경도 (Stiffness) 또한 미처리 직물에 비하여 증가하였다.
신타프렛 BAP에 양이온 폴리머를 첨가하는 경우에 가공제의 가교가 더 잘 생성된다고 하였으며 방축효과가 더 좋음을 확인하였다. 그리고 큐어링과 흡진(exhaustion)의 최적조건이 확인되었다.
Figure 1, 2는 양모직물에 대해 방축가공을 한 뒤 축융 후 면적수축률을 비교하였다. 양모 A, B 두 가지 시료의 면적수축률의 변화를 보면, 방축가공제를 처리하지 않은 가공포는 다른 가공포들 보다 높은 수축률을 보이고 있다. 또한 가공제의 wet pick up률 증가에 따라서 수축률이 감소하는 경향을 보이고 있다.
양모직물 시료의 수축률은 방축가공제를 처리한 농도별로 비교한 결과 정련만 하고 축융된 포에 비해 방축가공제를 처리한 시험포들의 수축률이 낮게 나왔다. 방축가공제의 wet pick up 증가에 따라 수축률이 감소하는 경향이 있음을 확인하였다.
직물의 굴곡성 측정방법은 플렉소미터법(KS-K0539)에 준하여 진행하였다. 플렉소미터법에 의한 강경도 측정에서 경사면에 접하게 되는 시료의 굽힘길이(bending length, D)를 측정 결과, F1에 비해 방축처리 가공한 뒤 축융된 직물은 굽힘강성이 증가하였다. 굽힘강성을 살펴보기 위하여 방축가공 처리제로 직물을 처리하였을 경우 직물의 Stiffness를 보았다.
후속연구
또한 직물의 비침효과 차이, 그리고 표면의 거칠기나 촉감의 차이 온냉감의 차이 등 다양한 차별화를 도모할 수 있다. 방축가공과 축융기법이 혼재된 다양한 문양을 양모직물에 디자인함으로써 입체감이 뚜렷한 고부가가치 직물을 개발할 수 있을 것으로 기대한다.
수축효과의 대비가 큰 양모 거즈에 대해 KES에 의한 태분석을 실시하였다. 이들 기초데이터를 활용함으로써 향후 방축/축융 가공이 혼재한 양모직물의 입체적 대비효과나 물성의 변화를 정량적으로 예측할 수 있을 것으로 판단되며 이를 통해 입체감이 뚜렷한 고부가가치 직물을 개발할 수 있을 것으로 기대한다.
방축가공 및 축융의 조건 변화에 따른 수축의 효과, 태의 변화 및 공기투과도의 변화를 정량적으로 평가할 수 있었다. 이를 바탕으로 향후 입체형상의 변화를 조절할 수 있을 것으로 판단된다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
축융과정은 어떠한 현상을 초래하는가?
따라서 최종 제품의 형태나 스타일에 따라 방축처리 적용 공정을 달리하는 것이 바람직하다. 축융과정은 직물의 수축 및 양모섬유의 랜덤한 재배치 혹은 뒤엉킴을 초래한다. 적절한 축융조건을 선정하는 경우 그 축융제품에 풍성한 부피감 따뜻한 촉감,표면에 부출되어 있는 양모섬유로 인한 독특한 질감을 부여할 수 있다.
치밀한 축융조건은 어떠한 느낌을 주게 되는가?
적절한 축융조건을 선정하는 경우 그 축융제품에 풍성한 부피감 따뜻한 촉감,표면에 부출되어 있는 양모섬유로 인한 독특한 질감을 부여할 수 있다. 그러나 치밀한 축융조건을 선정한 경우에는 약간 단단한 느낌을 주게 되며 표면의 부출섬유를 감소시키도록 조절할 수 있다. 이와 같이 축융조건의 변화에 의해 축융제품 표면의 텍스처와 태를 다양하게 변화시킬 수 있다.
직물의 태가 뻣뻣해지는 점을 보완하기 위한 방법에는 어떠한 것이 있는가?
그러나 고분자에 의한 양모직물의 방축가공의 가장 큰 문제점은 직물의 태가 뻣뻣해지는 점이라고 하였다 이것은 직물이 이루고 있는 섬유 사이에 고분자의 부착에 의하여 결합이 형성되면서 생기는 특성이다. 그러나 고분자를 첨가해 주면 직물의 태를 향사 시킬 수 있으며 방축 가공 처리 시 실리콘을 사용하면 방축효 ,과는 저하시키지 않으면서 직물의 태를 유연하게 할 수 있다고 하였다.(Freeland & Guise, 1990).
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Freeland, G. N., & Guise, G. B. (1984). The shrink-resist treatment of Wool by Exhaustion of Polymers part 1. Proceeding of Journal of the Textile Institute. 75, (P.127).
Freeland, G. N., & Guise, G. B. (1986). The shrink-resist treatment of Wool by Exhaustion of Polymers part 2. Proceeding of Journal of the Textile Institute. 77. (P.56).
Freeland, G. N., & Guise, G. B. (1990). Soft handle shrink resist for wool fabrics. Proceeding of the 10th International Wool Textile Research Conference. (pp. ？IV-401)
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